施工组织设计下载简介

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五、预应力筋制作与安装

预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度≤20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度＞20m时，不宜大于1/5000，且≤5mm。长度≤6m的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组钢丝下料长度的相对差值≤2mm。

钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，在施工中严禁使用电弧进行切割。

预应力筋由多束钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时CJ／T 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

A、预应力筋可在浇筑砼之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。

B、预应力筋安装后的保护

①、当预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。

②、在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。

C、对在砼浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在砼浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。

当砼强度达到设计要求的强度后，严格按照设计及施工技术规范要求进行预应力张拉。所有试验设备、预应力筋、锚具等均在施工前进行检验，合格后方投入使用。

张拉机具一般选用液压拉伸机，以高压油泵为驱动力的液压千斤顶，完成对预应力束的张拉、锚固和千斤顶的回程动作。在施工中，一般根据张拉控制预应力的大小，来选配不同吨位的千斤顶来进行张拉施工。预应力千斤顶分为拉杆式（YDL）、穿心式（又分为双作用（YDCS）、单作用（YDC）和拉杆式（YDCL））、锥锚式（YDZ）和台座式（YDT）四种。

2、液压千斤顶工作条件

1）液压千斤顶用油和预应力用电动油泵处于同一油路中，对油品、杂质要求相同：要求油液50℃运动粘度为12N/mm2～60N/mm2、杂质直径不大于137μm、且具有一定防锈能力。油液应注意清洁，需经常精细过滤，特别注意在安装油管时防止把污垢、泥砂、棉丝带入油缸，造成缸体拉毛，摩阻增加，甚至损坏油缸。通常在半年或使用500h后更换一次油液。尽量减少拆除次数。新油管第一次使用时切勿直接和千斤顶油嘴连接，庆预先清洗并经油泵输出的油液中冲洗干净后方可使用。卸下油管后，千斤顶及油泵的油嘴应加防尘螺帽，防止污泥混入。闲置不用的油管也应用防尘堵头封住接头。

2）千斤顶使用前和使用中应进行标定。标定应在下列情况下进行：

压力表如果受到了碰撞或出现了失灵的现象，油压表指针不能

当千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；

张拉200次或连续张拉2个月后；

停放三个月不用后，重新使用之前；

张拉过程中，预应力筋突然发生成束破断。

3）使用千斤顶时需注意的事项

油管在使用前应检查是否有无裂纹，接头是否牢靠，接头螺纹的规格是否一致，以便防止在使用过程中发生意外事故。

新的久置后的千斤顶，由于油缸内会存有较多的空气，开始使用前活塞可能出现微小的突跳现象，可将千斤顶空载往复运行二、三次，以排除内腔的空气。

千斤顶在工作过程中，加、卸荷应力求平稳，避免冲击。

千斤顶带压工作或试验时，操作人员应站在两侧，端面方向禁止站人，危险地段应设防护装置。千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。

千斤顶的外露工作表面经常擦拭，保持清洁。工作完毕后应将活塞回程到底。闲置时应加罩防尘放于室内；室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。振动过程中，应小心轻放，防止碰撞。

需定期进行维修、清洗等保养工作。在使用前中如有发现漏油、活塞表面划伤等现象时，应停止使用，并及时分析原因，必要时应进行拆检和更换零部件。

1）对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。

2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。

3）应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。

4）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

A、对曲线预应力筋长度≥25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对于长度＜25m的直线预应力筋，可在一端张拉。

B、曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。

C、当同一载面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。

6）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮切割。

7）施工过程中若出现异常现象（如滑丝、断丝、锚具损坏）立即停止操作进行检查，并作出详细记录。若锚具损坏或滑丝、断丝根数超出规范规定，则采取重新张拉或换束后重新张拉锚固。张拉施工时严格按设计要求和规范进行，并填好施工记录。

1、预应力束张拉完毕24小时内及时压浆。在进行压浆前对压力表进行标定，并对孔道进行清洁处理，避免管道中存有积水悬挑外脚手架施工方案，当有积水时应采取空压机将积水吹出。

2、水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

3、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。

4、压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。

5、压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力一般控制在0.5MPa～0.7Mpa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3MPa～0.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜小于2min。

6、压浆后应从检查孔抽取压解剖学的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度,作为评定水泥浆质量的依据。

7、对于需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼的强度应符合设计规定GB／T 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准(完整正版、清晰无水印)，一般不宜低于构件砼强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施。

8、对于后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移位和吊装。压浆严格按照设计要求和规范规定进行，并做好施工记录。