标准规范下载简介
CJ／T 329-2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管CI/T 329—2010
若有以下情况之一，应进行型式检验。 a) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响排水管性能时； b） 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
9.1.1排水管上应有下列永久性标志：
GB／T 51350-2019 近零能耗建筑技术标准(完整正版、清晰无水印)a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和(或)商标。 9.1.2排水管上应注明生产日期
a）环刚度等级； b）公称直径； c）生产厂名和(或)商标。 9.1.2排水管上应注明生产日期。
9.2.1排水管在装卸运输过程申，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），排水管上两吊点应在距离管两 端约1/4管长处。 9.2.3车、船底部与排水管接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤排水管。
9.2.1排水管在装卸运输过程申，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 9.2.2当采用机械装卸排水管时，应采用柔性的吊带或绳（尼龙绳等），排水管上两吊点应在距离管两 端约1/4管长处。 9.2,3车、船底部与排水管接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利 物体，以免划伤排水管。
水管存放场地应平整，避免腰晒，远离热源。堆放高
A.1排水管卡箍式弹性连接方式
A.1.1排水管卡箍式弹性连接方式，见图A.1
图A.1卡箍式弹性连接方式示意图
A.1.3连接用不锈钢卡箍材料应符合GB/T3280的要求,其物理性能应符合表A.1的要求
表A.1不锈钢物理性能
A.1.4连接用发泡橡胶板的性能应符合表A.2的要求。 表A.2发泡橡胶板的物理性能
2发泡橡胶板的物理性
A.2排水管PE热收缩管（带）连接方式
A.3排水管电热熔带连接方式
A.3.1排水管电热熔带连接方式，见图A.3。
图A.2热收缩管（带）连接方式示意图
带连接方式适用于DN/ID1200~DN/ID2600的排
图A.3电热熔带连接示意图
B.1试样的形状和尺寸
附录B （规范性附录） 缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法
缝的拉伸强度制备试样的位置和片 所示，电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位 尺寸如图B.2所示，试样应包括整个排水管壁厚（结构壁高度）
图B.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸
图B.2电热熔带焊缝的拉伸强度制备试样的位置
排水管生产至少15h后方可取样，将排水管圆周五等分，在每等分上未受热、没有冲击损伤的部 垂直于焊缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。
B.2.2试样尺寸的修整
如果切割下的试样的尺寸与图A.1、图A.2不符，试样的尺寸可以修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热； b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个焊缝，那么必须有一个焊缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个煜缝，否则可以加长，如果必要，来具夹持面上的煜继可以去掉，或用专用夹具夹持
本试验方法规定了按两种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定排水管道系统中卡箍式 连接的密封性能
方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。 方法3：内部负气压（局部真空）。
C.2.1内部静液压试验
将排水管的试样，加上规定的一个内部静液压 1来评定其密封性能。如果可以，接着再加 上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参见C.2.1.4.4） 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见C.2.1.4.5）
C. 2. 1. 2. 1端密封装置
有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上 产生轴向九，
适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在接头上 向九
C.2.1.2.2静液压源
[2. 1. 2. 4压力测装置
C. 2. 1. 3 试样
试样由一节或几节排水管组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配。
C. 2. 1. 4 步骤
C.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃士2℃的水进行。 C.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 C.2.1.4.3根据C.2.1.4.4和C.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和 时记录泄漏或不泄漏的情况
C.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力
其放置至少5min，DN/ID≥400mm的排水管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压 力增加到规定试验压力p：或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 C.2.1.4.6在达到所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。
C.2.2内部负气压试验（局部真空）
使几段排水管组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规定的时间，在此时间内 寸检测压力的变化来评定接头的密封性能，
C. 2. 2. 2设备
设备（见图C.1)必需至少符合C.2.1.2.1和C.2.1.2.4中规定的设备要求，并包含一个负气压源 和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（参见C.2.2.4.3和C.2.2.4.6）
试样由一节或几节排水管组装成，至少含一个卡箍式弹性密封接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配，
C. 2. 2. 4 步骤
图C.1内部负气压试验的典型示例
a）没有任何的附加变形或角度偏差；
b）存在径向变形； c）存在角度偏差。
由一节或几节排水管组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差分别作用到接头上的任何 应力。
C.3. 2 条件 b.径向变形
在进行所要求的压力试验前，组装成的排水管试样已受到规定的径向变形。
设备应该能够同时在排水管上和连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压力，它应 舒合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。 a）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于排水管轴线的垂直面自由移动的压块，能够使排水管产 生必须的径向变形（参看C.3.2.3），对于直径等于或大于400mm排水管，每一对压块应该是 椭圆形的，以适合排水管变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形排水管形状 的柔性带或橡胶垫。 宽度b1，根据排水管的外d。，规定如下： d≤710mm时,b,=100m 710mm
C 3. 2. 3步竭
使用机械式或液压式装置，对排水管和连接密封处的不锈钢卡箍施加必需的压缩力F，、F2（见图 C.2)，从而形成排水管径向变形10%，不锈钢卡箍处径向变形5%，造成最小相差是排水管外径的5% 的变形。
函3.3条件c:角度偏差
C.3.3条件c:角度偏差
在进行所要求的压力试验前，由排水管组装成的试样已受到规定的角度的偏差
设备应符合C.2.1.2和C.2.2.2的要求。另外它应按图C.2规定使组装成的排水管接头达 定的角度偏差（参见C.3.3.3）。
CI/T 329—2010
C.3. 3. 3 步骤
图C.2产生径向变形和角度偏差的典型示例
角度偏差α如下： DN/ID≤300时α=2° 300
角度偏差α如下： DN/ID≤300时，α=2° 300DN/ID≤600时，Q=1.5
试验报告应包含下列内容。 a）选择的试验方法及试验条件； b) 管件、排水管包括接头的名称； c） 以摄氏度标注的室温T； d) 在试验条件b下： 一 一排水管和承口的径向变形； 一从接口部到压块的端面之间的距离L，以mm标注； e) 在测试条件c下： 受压的时间，以min标注； 一设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注； f)试验压力，以MPa标注：
g）变压时间，以min标注； h）如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告 i）可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节； i）试验日期。
本试验方法参考了欧洲标准EN1277：1996&塑料管道系统无压理地用热塑性塑料管道系统弹 性密封圈型接头的密封试验方法》，规定了二种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地双平壁 钢塑缩绕排水管PE热收缩管（带）连接的密封性能
方法1：用较低的内部静液压评定密封性能。 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能。 方法3：内部负气压（局部真空）。
D.2.1内部静液压试验
将管材的试样加上规定的一个内部静液压p（方法1)来评定其密封性能。如果可以，接着再加上 规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参见D.2.1.4.4)。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏（参见D.2.1.4.5)
D.2. 1.2 设备
2.1.2.1端密封装置
有适当的尺寸和使用适当的密封方法把试样的非连接端密封。该装置的固定方式不可以在 产生轴向力。
D.2.1.2.2静液压源
D.2. 1. 2. 4 压力测量装置
试样由一节或儿节管材组装成，至少含一个PE热收缩管（带）密封接头。 被试验的接头必需按照制造厂家的要求进行装配
D.2. 1. 4 步骤
D.2.1.4.1下列步骤在室温下，用23℃±2℃的水进行。 D.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 D.2.1.4.3根据D.2.1.4.4和D.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束 时记录泄漏或不泄漏的情况。 D.2.1.4.4按以下方法选择适用的试验压力： 方法1较低内部静液压试验压力P1为0.005MPa士0.0005MPa；
方法1：较低内部静液压试验压力P1为0.005MPa士0.0005MPa； 方法2：较高内部静液压试验压力p2为0.10MPa十0.01MPa。 D.2.1.4.5在试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，DN/ID<400mm的管应
置至少5min，DN/ID≥400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期间逐渐将静液压力增加到 规定试验压力p或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。 D.2.1.4.6在达到所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。
D.2.2内部负气压试验（局部真空）
使儿段管材组装成的试样承 过检测压力的变化来评定接头的密封性能
D. 2.2. 2 设备
设备（见图D.1)必需至少符合D.2.1.2.1和D.2.1.2.4中规定的设备要求GB/T 41925-2022 城市地下空间与地下工程分类，并包含一个负气压源 和可以对规定的内部负气压测定的压力测量装置（参见D.2.2.4.3和D.2.2.4.6）。
图D.1内部负气压试验的典型示例
试样由一节或儿节管材组装成，至少含一个PE热收缩管（带）密封接头。 被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配。 D.2.2.4步骤 D.2.2.4.1下列步骤在环境温度为23℃士5℃的范围内进行，在按照D.2.2.4.5试验时温度的变化 不可超过2℃。 D.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。 D.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下：内部负气压（局部真空）试验压力P3为一0.03MPa （1±5%）。 D.2.2.4.4 按照D.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 D.2.2. 4.5 5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记录局部真空的损失。 D.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出力3的规定要求。
D, 2. 2. 4 步照
没有任何的附加变形或角度偏差。
试验条件为a，没有任何的附加变形式角度偏差。
CI/T329—2010
试验报告应包含下列内容： a）选择的试验方法及试验条件； b） 排水管、管件及接头名称； 以摄氏度标注室温； 试验压力，以MPa标注； e） 受压时间，以min标注； 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告； 可能会影响测试结果的任何因素GB51427-2021 自动跟踪定位射流灭火系统技术标准及条文说明.pdf，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节； h）试验日期。
试验报告应包含下列内容： 选择的试验方法及试验条件； 排水管、管件及接头名称； 以摄氏度标注室温； 试验压力，以MPa标注； 受压时间，以min标注； 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节； h） 试验日期。