施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

6.5.4土工膜防水施工

⑴　必须做现场的材料进场的报验，监理验收合格后方可使用。如有搭接，必须满足搭接要求，还有搭接的顺序。

T／CECS G：D60-01-2020 公路无伸缩缝桥梁技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf6.6砌体结构施工方案

1进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。

2复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。

3施工前应编制施工方案和技术交底，必要时应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工。

1轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。

2填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。

3砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。

4对进场的块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

5所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

放线→立皮数杆→排列砖和砌块→拉线→砌筑→勾缝→质量验收

1放线：砌体施工应弹建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线。

2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3排砖：第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格砖。

4拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。

5砂浆拌制：砂浆拌制应采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。

1）砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为8%～12%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

2）砌体砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10㎜，但不应少于8㎜，也不应大于12㎜，砌体内埋设的拉结钢筋或钢网片，必须展平埋置于砂浆层中。

3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。施工期间最高气温超过30℃时，必须在2～3小时内使用完毕，必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间。

4）砖墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应于高度的2/3。

临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须作成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50㎜，末端应有90°弯钩。

5）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧。

6）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采取撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。

7）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放两块，高度在2～3m者每边放四块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

8）构造柱做法：在预放墙身轴线及边线同时按设计图纸施放好构造柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高度每500㎜设置2Φ6水平拉结钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000㎜。施工时先砌墙后捣柱。

6.7.2.1墙面抹灰工程

结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

门窗框四周堵塞→墙面清理→两种基体接缝处理→墙面湿润→吊垂直、规方→做灰饼、冲筋→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

6.8雨季工程施工方案

1雨季施工原材料的储存和堆放

1)水泥全部存入水泥棚，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

2)砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。

3)装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。

2雨季机电设备检测与防护

1)施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。

2)机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

3)加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

4)机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

5)现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

6)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

第七章质量管理及保证措施

为保证工程质量，我公司将建立健全有效的质量保证体系和严格的质量保证制度；通过完善的质量保证措施及工程创优措施、最终顺利实现本项目的质量目标。

一次验收达到国家验收规范的合格标准。

质量管理是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证施工质量达到要求的循环系统，可分为质量管理体系和质量控制体系。

我公司根据政府相关部门的政策法规，建立本工程质量管理体系。质量管理体系覆盖工程全部施工范围，同时还要保证渗透于工程施工的全过程中。

项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向商负责。商对建设单位负责。

1)技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。

2)技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。

工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水电安装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。

由项目副经理组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。

依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。

项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。

7.5关键工序施工质量控制措施

7.5.1钢筋工程质量控制措施

钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。

1）钢筋配料与制作要求

严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。

严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

2、钢筋定位及保护层控制

柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。

板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。

钢筋保护层的主要控制措施是采用垫片。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档，取最大值

7.5.2模板工程质量控制措施

在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

1）模板体系的选择：模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

2）本工程柱采用18厚多层板。

3、模板工程质量通病控制

浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。

在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。

加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。

修理好大模板，阴角角模。支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。

保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。

7.5.3混凝土工程质量控制措施

本混凝土工程将对混凝土泵送、施工缝、高强混凝土的施工质量进行重点控制。

1、混凝土工程基本控制措施

改善砼施工工艺、加强振捣和养护。见下表

表8.4.4+1混凝土工程基本控制措施

1)混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。

2)严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。

3)在拌合物中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善砼性能。

4)分析砼性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能，最终得出砼最优施工配合比。

1)砼泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。

2)泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

3)砼泵送过程中，采用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。

1)砼振捣密实，在浇筑砼时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好砼分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证砼质量。

2)为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保砼连续浇筑与振捣。

1)为保证砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

2)砼的养护应在砼浇筑完毕后12h左右、砼终凝后进行。

2、混凝土施工缝处理措施

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20—30mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5(10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7.5.4砌筑工程质量控制措施

1、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；

2、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；

3、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；

4、注意配合墙内管线安装；

5、墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；

6、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠.

7.5.5抹灰工程质量控制措施

根据混凝土柱、墙平整度状况，并将凸出部位混凝土剔除，提前一天洒水湿润墙体。

依据楼层控制线放出墙体灰饼控制线。

依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5—1.8m。

待灰饼有一定强度后砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业，混凝土墙面必须先套胶：用滚筒将界面剂均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后方可进入下一道工序作业。

抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后补。

依据灰饼的高度做出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护。。

清理面层，自检合格后报验。

在工程保修期内，每三个月回访一次，维修期满后每隔半年回访一次。

工程回访或维修时，由单位工程服务部建立本工程回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。

我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我单位的工种保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度和措施作保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

8.1安全文明管理目标

本工程安全文明施工管理实行管理。将各专业分包的安全及文明管理纳入本公司现场安全文明施工管理范围。

8.2安全施工基本措施

8.2.1安全管理方针

“安全第一，预防为主”。

8.2.2安全管理及保障组织机构

8.2.2.1安全生产管理组织机构

组员：质量安全部经理、施工技术部经理

建立安全生产责任制，项目经理是项目安全生产的第一责任人，安全总监主管安全生产工作，责任工程师/工长既是安全监督员，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监进行安全管理工作。

8.2.3安全管理控制措施

安全生产管理体系包括:组织、制度、技术、投入和信息五个方面，它是对施工生产安全所涉及的各个方面的全面保证，缺少哪一方面的保证，都会影响安全工作的质量。

（1）施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。

（2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。

（3）用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。

2整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电，漏电保护作两级保护。

配电箱内电器、规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。

一旦有人触电，立即切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。

8.2.4关键工序安全控制措施

1钢筋加工前由负责钢筋工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放分散，稳当，防止倾角和塌落。

4绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

5绑扎框架梁在有外防护架的条件下进行，外防护架高度高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不能从事临边钢筋绑扎作业。

1支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

2支模按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3高空临边作业时，有向外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模；要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

4工长统一安排模板拆除，操作时按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

1使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2严禁用振动棒直接振钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。

3用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。4控制混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处的堆积量，以免引起过载。

5混凝土浇筑专门检查模板极其支撑的稳固等情况，施工中严密监视科技三路引桥箱梁支架施工方案-终.doc，发现问题及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

6混凝土浇筑时的高处作业时，搭设牢固的操作平台，设置齐全的安全防护，不得直接站在摸板或支撑件上操作。

9.3文明施工基本措施

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

文明施工管理坚持以下原则：

1进行动态管理：现场管理以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

2建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管饰的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。

3勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

落实工地标准化：现场围挡、加工棚、施工、办公、生活等设施采用装配式、标准化材料T／ACSC 01-2019 室内陈设设计规范(中国建筑文化研究会团体标准).pdf，创建标准化工地，使现场管理上升一个层次。