施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1.2×1.5×1.2m

锚杆选用Φ32HRB335级钢筋。

钢垫板选用Q235钢T／CECS 764-2020 公共建筑机电系统调适技术导则(完整清晰正版).pdf，厚20mm；

锁紧螺母与相应的锚杆端部进行螺纹配套，且其可提拱的紧固力必须大于设计张拉力的2倍。

4、预应力锚杆施工工艺

锚杆（钢筋、水泥等）材料必须采用经检验合格的材料，锚杆均选用Φ32HRB335级钢筋加工，锚杆加工均在加工厂按照设计长度制做成型。锚杆锚固长度为2.0m，为确保锚杆周边注浆保护层厚度，每隔0.5m应在锚杆不同截面上安装对中隔离架，隔离架可采用Φ8mm的圆钢弯制而成，焊接固定在锚杆上，其支撑高度不少于25mm。锚杆张拉段采用内径Ф38mm塑料管隔离（锚杆加工详见附图）。锚杆进浆管采用Φ20mm的硬塑管，进浆管长度=锚杆长度+外露长度1.0m，进浆管距孔底距离不大于0.5m，用铁丝固定在杆体上。同时在孔口0.5m处安装一根长1.0mΦ20mm硬塑排气管，锚杆加工完毕，经监理工程师验收合格后然后人工转运至施工现场。

根据设计图要求，用红油漆做好记号。

钻孔完成后用高压风将钻孔清洗干净，经验收合格后保护好孔口，以防异物掉入孔内。

钻孔完成后应尽快进行下锚及注浆工作，以防发生塌孔增大下锚难度。下锚时应平直、缓慢将锚杆推入孔内，防止用力过猛对锚杆灌浆管造成破坏。

锚杆下入孔内后采用早强水泥砂浆将孔口部位封堵密实，待封堵水泥砂浆达到强度后即可进行灌浆工作。

灌浆采用纯水泥浆液，按水泥重量掺加12.0%膨胀剂和1.5%减水剂，水

灰比为0.30:1，灌浆压力0.4~0.7Mpa。对拌制的浆液现场成型，进行养护，以便在张拉前取得浆液强度数据，确定张拉日期。

灌浆结束标准：孔口回浆管返出原浆，屏浆15min后可结束灌浆。

对拌制的浆液现场成型，在自然条件下进行养护，以便在张拉前取得

浆液强度数据，确定张拉日期。灌浆过程中必须及时、准确作好灌浆记录，以便备查。

锚杆张拉器采用经检验合格的YMZL30A型预应力锚杆张拉器。

锚杆安插好后，待浆液达到龄期后方可张拉。单根锚杆轴向拉力值为90KN。

在锚杆养护7天后，安装张拉设备，逐级进行张拉，当拉拔力达到规定值时，停止加载，稳压10min后，使用扭力板手锁紧锚固螺母。

拉拔试验时，拉力计必须固定牢靠，锚杆杆端一旦出现颈缩、锚杆伸长值突然增大时，应及时卸荷。

为保证张拉控制应力的准确，在张拉前，对张拉设备进行“油压值—张拉力”标定，绘制出压力表读数与系统出力关系。压力表精度不低于1.5级，压力表使用范围不超过表量程的75％。

张拉时千斤顶的安装轴线必须与锚杆轴线一致，锚固螺母与钢垫板之间不得有泥砂、锈蚀或其他污物，加载速率要平缓，卸载速率也要平缓。

每级荷载下都要测量锚束伸长值，以与理论伸长值校核。

0KN50KN90KN90KN锁定

(1)对于穿过破碎带或裂隙发育带或软弱层的钻孔，在钻进冲击振动作用下有可能在已穿的破碎带、裂隙发育带或软弱层处发生掉块，造成冲击器或钻头被卡住不能上下活动，因锚固钻机通常扭矩不大，加上钻孔孔向接近水平，相应的常规处理方法无法处理时，将采用拔管机进行处理。

(2)锚孔围岩破碎或发现严重串孔，渗水量大时，应根据监理工程师指示，按设计要求进行固结灌浆，其灌浆段长不宜大于8.0m。

(1)对于下锚困难的孔段，应仔细分析原因，不能强行蛮干，以免造成孔内事故，如果确由于掉块或沉砂等原因，应退出锚杆扫孔或洗孔直到顺立下锚。

(2)在锚索灌浆过程中如发生停电时间过长，很可能发生堵管，应立即注水将进回浆管路冲洗干净，并尽量将孔内已灌浆液冲洗干净，以便下次再灌。

边坡支护锚杆张拉完毕，焊接弯钩，弯钩焊接长度为35cm，弯钩长度70cm。焊接质量根据监理单位要求抽样送检。锚杆施工完毕，边坡清理、削坡符合要求后，方可进行挂网喷射混凝土施工。挂网钢筋采用Φ10mm钢筋人工编制，间距为250*250，采用干喷法施工，喷射砼标号为C20，喷射厚度20cm。

喷射厚度控制：喷射5cm厚砼→挂第一层钢筋网→喷射7~8cm厚砼→挂第二层钢筋网→喷射至设计厚度。

其它按原施工组织设计要求进行控制。

所有材料均应具有出厂材质证明，每批灌浆用水泥进场后，均应取样送试验室进行检测试验，锚杆、锚垫板、锚固螺母、钢筋必须有产品合格证和材质检测报告，进场后按要求或批次抽样检测；

6.2施工过程质量控制

（1）建立和健全质量保证体系，分工明确、责任明确，层层把关。

（2）制定系统的质量管理文件和作业指导书，做好技术交底工作，岗前深入学习讨论，施工中严格按章管理。

（3）开工前加强材料的质量检查与各类现场试验结果审批的管理工作，不符合要求者一律不准使用或提前开工。

（4）实行施工员、技术质检员跟班制，以随时解决施工中的技术、质量问题，严格执行三检制，前一级检查合格后才可报后一级检查，三检合格后报监理检查验收。

（5）对重要工序实行工序质量全检验收制，内业人员及时收集、整理资料，以提供质量信息和验收备查资料。

根据施工工作面提交情况，确保总体施工工期满足业主单位要求。

8.1建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制

(2)实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，项目部安全员对安全技术的执行情况进行监督检查，并做好记录。

(3)加强施工现场安全教育，针对本工程特点对所有从事管理和生产的人员，施工前进行较全面的安全教育，未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员技术考核管理规定》管理。

(4)认真执行安全检查制度，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则落实。

8.2施工现场安全技术措施

(1)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定。

(2)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

(3)各类脚手架、便桥的搭设要有图纸，搭设完成验收合格后方可使用，使用中定人定期检查，现场安全通道与照明设施必须做好，确保夜间施工安全。

(4)施工现场安全设施主要包括安全网、围护、防护罩等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。

(5)排架搭设时，必须有专职的安全人员经常性检查存在的安全隐患及问题，进行全程监控；

8.3下锚、张拉安全措施

(1)下锚及张拉施工必须符合有关安全操作规程；

(2)张拉操作人员未经考核不得上岗，张拉时必须按规定的操作程序进行，严禁违章操作；

(3)锚杆吊装、下杆的作业区，严禁其它工种立体交叉作业；

(4)各类锚具在张拉和锚固过程中，不得敲击或猛烈震动；

(5)张拉时，千斤顶出力方向作业区，严禁人员进入；

(6)为保证安全，锚索运输、下锚及张拉工作一律安排在白天施工。

(1)制定并落实现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实。

(2)工地的原材料和半成品必须严格按要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，不得乱扔、乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收捡入库T／CFA 02010202.03-2018 球墨铸铁给水排水管道工程施工及验收规范 技术条件.pdf，做到工完料清。

(3)为确保施工安全的安全设施，如操作架、安全网等应按安全规程要求设置，并保持整齐、规范。

(4)制浆站制浆过程中，应及时冲洗场地，清除废物，保持场地干净、整洁。

(5)做好防噪声、粉尘、废水等治理工作。生产废水统一处理后排至根据业主指定地点，采取相应措施，尽可能降低施工噪声和粉尘污染。

钻孔10人，锚杆加工2人，灌浆3人

JJG(黑) 04-2018 汽车行驶记录仪检测装置.pdf9.3施工主要材料计划

32mmHRB335级