施工组织设计下载简介

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(1)路基清扫等：基层各设计指标经验收合格后，人员、机具、材料等各项准备工作完成后即进入正式施工阶段，将路基表面杂物浮土等进行彻底清扫，并用森林灭火器吹干净。

(2)用沥青洒布车严格按规范要求进行均匀洒布，同时严密交通指挥和值勤。

(3)前方洒油后，紧跟着进行人工洒料，矿料选取3～5mm，同时用竹扫帚等工具将洒料不均匀的多余石料扫除。

(4)碾压：先用8～10t中型压路机初压129.外墙外保温抹胶粉聚苯颗粒浆料施工工艺(摘录自山西建筑06年10期136-137页)，后用轮胎压路机压至表面平整、稳定、无显著轮迹。

(5)初期养护：压路机碾压成型遇有泛油应及时扫墁或撒铺石屑、粗砂维护；积压路边的石屑、粗砂应及时扫至路中。

（1）施工前的准备工作（在粗粒式基层正式摊铺前完成）

在5cm中粒式沥青砼摊铺之前，1cm沥青下封层、摊铺机性能调试及摊铺基准的选择与放样等工作，保证摊铺工作连续不断进行。

在已施工完毕的沥青下封层进行再验收（平整度、横坡、标高等）。

2）摊铺机的调试，工作装置的安装、调整与参数选择

沥青路面摊铺工作是通过摊铺机的浮动熨平板与热沥青混合料的相互作用进行的，摊铺机自身性能和调试性能的好坏，对铺筑路面质量起决定性影响。在摊铺作业前，我们将工作装置安装正确，将摊铺机熨平板的宽度、拱度、工作仰角、螺旋分料器长度和位置、振捣器的振幅、频率等工作装置参数、调整到工作最佳状态。同一台摊铺机的不同工作参数，对铺筑的热沥青路面影响较大，因此摊铺机工作参数选定后，不随意变动。

◆摊铺机熨平板的组装。在施工中，我们选用履带式摊铺机且可以机械加长熨平板。熨平板的拼装视庙湾村西路摊铺时路面分幅宽度而定。

◆摊铺机螺旋分料器的调整。螺旋分料器的高度根据摊铺层厚度的变化而变化。铺层厚，螺旋分料器的高度增大，反之减少。螺旋分料器太高，则供料慢，两端供料不足；螺旋分料器太低，则阻力过大，供料不足。根据试验，螺旋分料器下沿调至高出松铺层10～20mm供料较理想；分料器的长度应适宜，太短两端供料不足，太长料位不容易控制。施工中，我们将分料器的端部距熨平板边沿确定为15～20cm，实现分料器连续均匀供料控制。

◆振捣和振动系统的调整。摊铺机的振捣、振动系统直接影响热沥青混合料铺层密实度和平整度，振幅和振动频率的选择取决于不同的施工材料、摊铺厚度和摊铺速度。振幅过大、振频太高，会造成集料压碎、细料上浮和“泛油”现象；振幅太小、振频太低，则初密实度低，不利于压实作业的施工。庙湾村西路施工中，我们将根据现场实际情况调整最佳的振幅和振频。

◆摊铺机初始工作仰角的调整。摊铺机熨平板是通过改变工作仰角来改变熨平板的受力平衡，达到铺层厚度的目的。初始工作仰角对铺层厚度及横向接缝的平整度影响较大，初始仰角不合适，会造成横向接缝处凸起或凹陷，严重影响接缝附近的路面厚度和平整度（严重时有跳车感）。对同一台摊铺机，初始工作仰角取决于铺层厚度、混合料材料、施工温度等。在施工中应严格按照施工规范，在以往施工中，我们已探索出合适的熨平板初始工作仰角，保证施工质量。

3）摊铺基准的选择与放样

自动调平摊铺机的控制系统是根据检测到的偏差信号来进行调节的。如果检测到的偏差信号不正确，系统本身控制精度再高也达不到自动调平的目的。因此，要使熨平板稳定可靠地工作，必须有一个准确的基准。目前，在施工中我们将使用移动式平衡梁基准。

◆移动式平衡梁基准的安装与调整。目前应用的平衡基准梁长16.8m，通过弹簧支承在滑靴上，可以上下浮动，它分两部分跨越摊铺机前后，通过前部浮动梁和后部浮动梁将原有路面纵坡和新铺路面的平均高程结合在一起，基准梁下部的浮动滑靴对小波浪有滤波作用，长梁对大波浪可平滑过渡。施工过程中，避免了固定弦线基准的折线和人为误差影响，能较理想地满足路面平整度指标的要求。

◆施工放样准备。施工放样超前于摊铺施工，并且尽可能减少放样误差。加强施工放样的复核，复核由专人进行，记录齐全、完整，发现问题及时查明原因，进行修正；在道路变宽段，摊铺机的指引方向线相应变化，保证顺利摊铺。

1）摊铺机作业前的准备

摊铺机作业前，进行熨平板预热、调平传感器的安装与调整、初始仰角的调整、松铺层的准备、工作装置试运转、摊铺速度设定及运料车的到位与准备等工作。

◆熨平板加热。摊铺机在工作前对熨平板进行充分预热，气温较低时，适当延长预热时间（至少预热30分钟）。若熨平板温度太低，热混合料碰到冷的熨平板后会立刻粘于底面，在移动中拉裂铺层表面，产生推料，使其变松散；另一方面，由于摊铺阻力增大，摊铺机起步后形成爬坡，接缝处平整度和压实度下降。

◆纵坡传感器的安装、检查与调整。按照施工技术要求，自动调平系统采用单侧纵坡控制，纵坡传感器安装牢固。调节熨平板上的厚度调节手柄，调节出合适的摊铺厚度，纵向传感器指示灯上下闪动表示厚度调节完毕。摊铺下面层时，采用灵敏度相对高的刻度值；摊铺上面层时，采用灵敏度相对低的刻度值，以满足纵坡和平整度要求。

◆摊铺机工作装置的调整及松铺系数的测定。摊铺机的初始工作仰角直接控制起步后铺层的厚度变化，对横接缝的平整过渡影响很大，不同的材料、机械设备，初始工作仰角不同。沥青混合料摊铺厚度应为面层的设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，松铺系数我们取1.2。

◆工作装置的试运转与摊铺速度的设定。摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀是保证路面摊铺质量的重要措施之一。调整刮板和螺旋送料器的料位传感器，保持熨平板前的混合料高度高于螺旋输送器的轴心线（一般在螺旋高度的2/3），螺旋的转速均匀稳定。

摊铺机作业速度均匀一致，作业过程中速度不可任意调整。非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体，如水桶、工具等。

不随意调节熨平板厚度调节手柄；厚度变化较大时，查明原因，按坡度标准要求进行调节。纵向传感器距熨平板边沿的距离恒定，不时近时远，特别在有横坡的路段，该距离变化，将引起铺层厚度的变化。时刻注意摊铺机的行走方向线，避免急调方向。

尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀，保证连续均匀供料。调节料位传感器，使螺旋输料器的转速尽可能均匀，保持熨平板前料位均匀一致。

横向接缝是沥青路面施工过程中，上次摊铺结束与下次摊铺开始的冷结合缝，横向接缝处理不好，不仅影响路面平整度，而且是形成车辆跳车、路面早期损坏的重要因素，具体的施工工序如下：

相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上。上面层采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。平接缝粘接紧密，压实充分JJF(浙) 1176-2021 齿轮千分尺校准规范.pdf，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部混合料铲齐后再碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。

横向接缝碾压首先用双钢轮压路机横向碾压，压路机开始在冷路面上，逐渐向热路面碾压，第一次压入量为1～2cm，逐渐至压入热路面10～15cm。实行45°斜压。斜压从中间向两侧依次分开，重叠量应适当（为1/2轮宽）。实施横压。压路机由冷路面逐渐过渡到整机在热路面上横压，根据接缝处混合料温度的变化，这一过程可以实施振动压实，以提高横向接缝的压实度。

5）碾压过程中的质量控制和监测

在终压过程中，路面未冷却之前，由专人用3m直尺逐尺对路面进行测量，在路面方向上分内、中、外三条线检测，对不平整段加密测量，测量应有记录，对不平整处在路面做标记，进行修补碾压。压实度是沥青混凝土路面的重要评定指标之一，成形的沥青路面，应及时进行密实度监测。

6）碾压质量缺陷的处理与补救措施

碾压过程中无粘结预应力施工方案，加强对平整度的跟踪监测，对不平整路段的高点实施修复碾压。对一般沥青混凝土，修复碾压应在其表面温度降到50～60℃之前进行，可以采用纵向、横向静压或振动压实；对SMA材料，由于其形成温度高，相应提高修复碾压温度（60～90℃）。

若碾压温度控制不当（比如太高），混合料易产生推移和拥包，这时立即分析产生推移的原因。如果确定是温度因素，立即停止碾压，待温度符合要求后再进行碾压。若是其他原因（如结合层粘结不实），立即采用相应的挖补修复措施。除了调整碾压设备、碾压工艺外，对已产生的表面裂纹缺陷，在终压阶段增加轮胎压路机的静碾压，对表面实施进一步揉搓碾压，使表面裂纹减少或消除。