施工组织设计下载简介

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火电工程是个多专业、多工种的施工现场，土建工程结构复杂、技术性强、工程量大、周期长、场内施工单位多，因此客观上要求施工组织与准备工作必须搞好。

3.1.1本工程的特殊过程为：基础大体积混凝土施工、竖向钢筋套筒挤压连接。

3.1.2本工程的关键工序为：土方回填、钢筋工程、模板工程（无井架翻模工艺）、现浇混凝土工程、内衬砌筑工程、涂料防腐工程、中心线控制。

3.1.3编写基础大体积混凝土施工作业指导书、竖向钢筋套筒挤压连接作业指导书。

DB34／T 3822-2021 盒式螺栓连接多层全装配式混凝土墙-板结构技术规程.pdf3.1.6产品实现应采用的程序：《文件控制程序》、《记录控制程序》、《人力资源控制程序》、《物资采购控制程序》、《劳务采购控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《施工/生产机械设备控制程序》、《安全与文明施工控制程序》、《产品监视和测量控制程序》、《不合格品控制程序》、《数据分析控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》。

3.2.1熟悉、审查施工图纸和有关的资料，了解设计意图、目的和图纸内容。

3.2.2做好图纸自审、会审，及时解决设计中存在的问题。

3.2.3掌握施工现场的自然条件和技术经济条件。

3.2.4对建设单位交付的测量网点进行复测和验收，在施工现场引入自己的高程和坐标基准点。

3.2.5编制施工图预算和施工预算。

3.2.6编制单位工程施工组织设计或施工方案。

3.2.7编制项目质量计划和关键工序作业指导书。

3.2.8对项目所需的规范、规程、标准图等和质量标准、所用记录表格向公司提出申请。

3.3.1工程所需三大主材（钢材、木材、水泥）和设备，项目部按照施工图编报物资需用计划，大宗材料计划需提前30天报出，设备计划需提前60天报出。

3.3.2采购材料要选择合格分供方并与之签订供货合同，按材料进场计划表由材料设备科组织进场。

3.3.3周转材料进场计划表预先向租赁站提出申请，由租赁站根据施工需要及时组织周转材料进场。

3.3.4编制构（配）件、成品、半成品加工计划，由相应承担单位组织加工。

3.3.5施工机械（具）准备：编制建筑安装机具进出场计划表，由设备租赁站组织进出场。

3.4.2选择精干的施工队伍。

3.4.3集结施工力量、组织劳动力进场。

3.4.4向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划、安全和技术交底。

3.4.5建立健全项目各项管理制度。

3.5.1向建设单位提出解决事项。

3.5.2提供建设场地红线桩、水准引点、地形图及地质勘探报告等资料。

3.5.3解决施工现场范围内原有地上、地下物的拆迁工作。

3.5.4按施工平面布置图建造临时设施以及堆放材料、机具。

3.5.5对现场用水量、用电量进行计划，确定供水主干道、干管、支管的布置及管径，以及供电所用变压器的容量、供电电缆、电线型号，施工前保证施工现场“五通一平”，即道路通、供水通、排水通、电通、通讯线路通及场地平整。

3.5.6设置消防、保安设施。

3.6施工准备工作计划管理

编制施工准备工作计划表，落实各项准备工作，加强对其检查和监督。

施工机械按方案分批进场，该工程主要施工机械计划见附表2。

4.施工方案及主要项目施工方法

土方施工采用机械开挖，人工配合清底施工

烟囱筒身采用无井架翻模方法，清水砼工艺施工，而后在悬挂的操作平台上完成防腐层、隔热层和内衬的施工。无井架翻模系统图见附图1。

详见《210m基础大体积混凝土作业指导书》

4.2±0.00—12.00m施工方案

从±0.00—50.00m采用有井架翻模施工，用定型专用钢模和定型钢模加楔形木条收分筒身坡度，为提高表面的光亮度，外模定型专用钢模要进行喷砂抛光处理，并涂刷轻机油。为确保不漏浆，所有的板缝均贴一层泡沫塑料，内外模分块数一样。支模时收分条对应，收分条上钻孔，穿对拉螺栓。每节模板高1500mm，支模前分块经过计算，收分条提前要求精细加工，精确到毫米。围圈半径提前矫好，在弯曲机上加工。围圈用Φ25钢筋两道。用Φ16对拉螺栓和元宝扣将2Φ25钢筋压紧。圆度利用内外架子进行调整。为便于往上和斜度控制，第一次支两点，以后每一次一节。

特殊部位要进行模板设计，绘出模板图如牛腿处、烟道口处。要保证其标高处外形尺寸准确，模板图可通过计算或放大样来确定尺寸，并预先将模板加工好。

竖向钢筋采用绑扎接头，直径大于Φ22的竖向钢筋采用直螺纹连接。水平环向筋采用绑扎，搭接长度40d。内外环筋同一位置处接头相隔三排钢筋，相邻接头间距≥1m。

要搭高架子以便固定洞口的加筋，并保证坡度的准确。每节钢筋经检查达到合格标准后再支模板。

预埋件及爬梯、平台暗榫要按设计要求安装，并加固牢固。

采用混凝土输送泵输送混凝土，分层浇筑，每层厚500mm，混凝土采用二次振捣，第一次随下料随振，防止过振和漏振。振动棒的移动间距400mm左右为宜，振捣时间15—30秒为宜。等20—30分钟后再进行二次振捣。外模向内倾斜，振捣时拔棒要慢，插棒要到位，防止模板表面积存水泡和气泡。

砼取样：每板取一组标准养护试块，取二组同条件养护试块。每板抽查二次塌落度并做好记录。

砼浇完后冬季要用两层麻包覆盖，夏季要用一层麻包覆盖，并浇水养护，筒身刷混凝土养生液养护。

砼到顶后，砂浆较多，要撒一层碎石，再进行二次振捣。终凝后要将上表面刷毛并清理干净。混凝土应比模板上口低3—5cm，以便支上层模板和接茬。下次浇砼前应先加砂浆一层约30cm厚，确保接茬处密实。

4.350.00—210m无井架翻模施工方案

无井架翻模系统主要有：定型专用模板、三脚架、定型脚手架、A型吊蓝与吊蓝脚板、挑杆与安全网，砼套管与对拉螺栓、栏杆、鹰架与吊笼等组成。内、外A型吊蓝详图见附图2。本工程采用三层内外模板系统，循环翻转使用。

4.3.1.1模板采用定型专用钢模及一侧带有搭结模板边的角模。筒壁坡度的收分，利用边上的搭接模板边实现。模板外围檩选用2×Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5—4m。

4.3.1.2筒壁厚度用素砼套管控制，套管砼标号同筒身相同，砼套管制作用专用配置的木模制作，套管制作应比工程施工提前半个月，以保证套管砼的强度达到设计标号。

4.3.1.3三脚架采用角钢制成，为了适应筒壁坡度不同的情况，在其水平杆上设调节孔，以调节三脚架的倾斜度，使之适应坡度变化的需要。三脚架系统设有二层水平连杆，将单榀的三脚架系统连成整体。水平连杆也设有调节孔，以适应半径变化的需要。三脚架系统设顶杆一道，顶杆设有调节螺栓，以利于校正外模板。内外脚手架由于坡度不同（内侧有牛腿）设计也不同。

4.3.1.4工作人员主要在定型脚板上工作，定型脚板一般由优质的板材制作，板厚2.5cm，方木规格5cm×7cm,每个三脚架间放置两块。当随着筒壁施工逐步上升，个别三脚架间距调整时采取对脚板面局部修补的办法解决。

4.3.1.5在下面拆模及翻升A型吊兰等工作时，内外安全网系统起安全保护作用。

4.3.1.6模板施工先从拆里外模开始，将里外模板、三角架拆除后吊运到里外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支里模，里模半径应尽量做到正确，便于模板校正。等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，绑好围檩后上三脚架，三脚架必须同时上，随后紧固对拉螺栓，装好顶杆，接着对中校正，模板半径误差必须小于规范要求的1/2，模板系统验收合格后，本节模板工程结束。

4.3.1.7半径和中心控制：烟囱中心由锤球将底板上的中心点传递到对中板上，然后用钢尺拉半径，控制筒壁的几何中心与下面底板上的中心点保持一致。

4.3.1.8对拉螺栓由Φ16钢筋制成，双头套丝，将下部的拔出，修正后在上面重复使用三次。

4.3.2.1.钢筋待里模板支好后开始绑，钢筋立筋采用绑扎接头，φ25、φ22钢筋采用直螺纹机械连接，竖向筋采取1/4错开搭接，每施工点中竖向接筋数不超过总数的1/4，环筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度满足40d，内外环筋同一位置处接头相隔三排钢筋，相邻接头间距≥1m。

4.3.2.2钢筋用摇头扒杆吊运到烟囱定型脚板上，对较粗的环筋必要时应先弯好一定的弧度。

4.3.2.3钢筋保护层应严格控制，环筋净保护层外侧30mm，内侧60mm,在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。

4.3.2.4钢筋在烟道口两侧加强的立柱，该部分钢筋绑扎时应先搭好支撑架子，防止倾倒。

4.3.3.1筒身与积灰平台砼施工采用商品混凝土，砼水平运输采用混凝土搅拌运输车，砼的垂直运输50米以下用混凝土输送泵直接输送到模板内，50米以上用混凝土输送泵将混凝土送到吊笼内运输，从吊笼到两个溜槽内再将砼送到模板内浇灌。

4.3.3.2砼浇灌从门架立柱处先浇，即“从二点向一边挤”的办法，浇灌前先将模内及砼施工缝处浇水冲湿，然后再开始浇灌。

4.3.3.3砼采用插入式振捣器振捣，应采用分层浇灌，阶梯推进的办法，振捣插点应均匀，振捣密实，不得漏振。

4.3.3.4砼搅拌应严格按砼配合比控制好加水量，保证水灰比≤0.5，防止过稀而漏浆，造成其它不良后果。

4.3.3.5施工缝处理：每板回振过程中撒一层碎石，密度25～35％，碎石外露1/3。砂浆较多处适当填充干料控制上下结合，表面裂缝。

4.4.1烟囱内衬砌筑采用无脚手升降砌筑平台（简称吊蓝）施工，利用倒链逐步提升，吊蓝结构稳固，自重较轻，制作简单，操作方便，是比较理想的实用承载平台，见下吊蓝平面图及节点详图。

4.4.2吊盘组成及制作安装

4.4.3内衬吊盘是由上下中心钢圈、辐射管斜撑、钢圈连杆环圈、平台脚板和倒链及悬挂钢丝绳等组成，吊盘的提升利用筒首预埋的八个吊环，，从吊环上悬挂钢丝绳，再用5t倒链用绳扣夹住悬挂钢丝绳上，逐步交替提升倒链达到提升吊盘的目的。

4.4.4上下中心钢圈用[20a槽钢弯制而成，在圆形钢圈上分出上下连杆的位置，并钻孔用螺栓连接。钢圈进行18等分，上下钢圈均焊节点板和连接管（Φ48管），上钢圈连接水平辐射管，下钢圈连接斜撑。

4.4.5钢圈连接杆用2L63×5角钢制作，长度2M，两根一组，共8组，并在连接杆两头钻孔，位置和钢圈上对应，最后用M16螺栓固定。

4.4.6环圈用Φ48钢管制作，辐射管用扣件连接，内外共三道。

4.4.7斜撑上与环圈和辐射管连接，下端与下钢圈连接钢管连接，连接用扣件，并在斜撑两端扣上保险扣件。

4.4.8平台铺板用3cm厚优质板材铺设，铺成扇面，便于逐渐缩减半径时拆除。

4.4.9吊盘上电器及操作设备从翻模设备上移来。

4.4.10吊盘制作时，几何尺寸应正确，钢材用A3，钢圈焊接用T442焊条满焊，焊缝厚度不小于较簿连接件的厚度，吊盘安装在集灰平台上进行，严格按设计要求组装，组装完毕后仔细检查。

4.4.11吊盘组装完毕后进行试压，先将吊盘提升1米，然后进行试压，试压应根据实际情况如何，取安全系数为3，试压时应全面检查（包括上面吊环，绳扣情况），试压合格后才能使用。

4.4.13内衬材料的水平运输用机动翻斗车两辆，垂直运输用吊笼运输。

4.4.14耐酸胶泥运到吊盘上后随砌筑随拌，砌筑平台上耐酸砖也是随砌筑随运，不宜堆放集中或堆放过多。

4.4.15砌筑分二班工作制，24小时不停，以保证按期交工。

4.4.16砌筑应灰缝厚簿均匀，且灰缝饱满，质量达到要求。

4.4.17砌筑时，温度不应低于15℃。

现场施工平面布置规划了现场办公室、钢筋临时堆放场、钢构件加工厂等，具体见施工总平面布置图。

6.施工进度计划与实施

本工程的工期计划2004年6月30日前筒身结顶，2004年10月10日竣工，施工总进度计划表见附表3。

本工程工期控制的要点为筒身翻模施工，故对此要精心组织，作工序设计，组织突击，穿插施工。为保证筒身翻模的顺利进行，无井架翻模装置制作安装安排在外架翻模期间准备，这样可保证按工期要求提前交安。

6.2.1保证节点工期实施的措施

6.2.1.1编制详细网络计划和年计划、季计划、月计划、周计划。

6.2.1.2保证工期的组织措施

为确保节点工期实现，公司组织的施工队伍不受秋、夏两季影响，同时，星期日、节假日不休息，实行集中休假换人制，确保劳动力计划实现及工期节点的实现。

实行两班作业制，保证足够的劳动力，施工期间合理安排施工工序，立体交叉施工。

管理人员必须组织两班制跟班作业确保工期节点的实现。

6.2.1.3保证工期的技术措施

基础砼采用泵送砼的工艺并掺入减水剂，以缩短施工工期。养护采用麻包覆盖。翻模装置及设备要保证完好无损，从而缩短施工周期，确保各节点工期实现。

7.1组织机构保证措施

7.1.1建立以项目经理为核心，技术负责人、专职质量员、各专业工种负责人以及各班组长参加的的质量管理网络。围绕本工程管理目标（优良工程）开展工作，从组织机构上保证质量达到优良。

7.1.2制订各级质量管理人员的责任制，建立相应的奖罚制度，关键部位施工提出质量标准。

7.1.3认真“吃透”图纸，做好相应的记录和资料。

7.1.4做好“三检”工作，并做好相应的记录和资料。

7.1.5严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量合格证，钢材水泥等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，半成品、成品都必须有合格证。

7.1.6严格把好材料关，原材料进场一批都必须要求有质量证，钢材、耐酸砖等都必须有试验合格报告，试验合格后才能使用，半成品、成品都必须有合格证。

7.2翻模质量技术保证措施

7.2.1砼套管必须提前一个月制作，保证其使用时达到筒壁设计强度，防止砼套管在紧对销螺栓时碎裂。

7.2.2上下节模板间应带好U型卡子，切勿遗漏，防止漏浆或跑模。

7.2.3壁厚控制主要在于砼套管的长度，在套管制作后应认真严格检查其长度，误差大于5mm应剔除。

7.2.4为了保证水平施工缝的质量，支校外模板应将下节上口砼渣清理干净，并将掉入筒壁上表面的灰浆渣清理，浇砼时第一罐必用砂浆结浆，以后用“座浆法”振捣，保证接缝良好。

7.2.5螺栓孔的堵塞必须使用干硬性水泥砂浆，用钢筋从内外两侧对冲，避免筒壁渗水。

7.2.6中心线的控制：中心线采用锤球吊中的办法，必须等锤球基本稳定时对正确，每板模板施工时必须在支校内模，外模校正和最后检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。

7.2.7模板半径的控制：模板在翻模时用中心板上钢尺量度，外模校正时一定要符合验收规范规定。

7.2.8原材料必须经试验符合设计和规范要求，钢材、耐酸砖等材料必须有质检证明、试验合格证。

7.2.9钢筋搭接和焊接必须符合有关规定。钢材焊接必须先试焊，试验合格，方可正式焊接，焊接也必须试验合格。

7.2.10砼配比和出模强度由试验室及早确定。如正常情况下出模强度不够时，可掺早强剂，掺量由试配决定。

7.2.11钢筋保护层垫块必须符合厚度要求，并带绑扎丝。

7.2.12砼振捣应密实，不得出现蜂窝麻面、露筋。砼振捣应定人定机，并配备应急电机和振动棒，以便损坏时更换，浇灌顺序是从二点分开最后会拢，避免施工冷缝。

7.3优良工程质量保证措施

本工程质量管理目标是：必须达到优良工程

7.3.1我公司一贯认为：现代市场的竞争，在于质量，在于信誉。故而“重效益，更重信誉”也便成为我公司的经营宗旨。公司上下均高度重视本工程，下定决心要通过本工程扩大公司声誉，再创优良的信誉。

7.3.2公司从人、材、机、技、资等各方面给予全面支持，要求质量管理工作做到“全面、全过程、全员”。

7.3.3制定详细的作业计划，每项工作都列出详细具体的标准，贯彻到每一个人，使人人都明白应该做到的标准，把质量工作做到细处实处。

7.3.4制定各级质量管理的责任制，根据每项工作的具体标准，订立相应的质量奖罚措施，采取强硬的手段，坚决、持久地贯彻执行，确保工程质量达到优良工程。

8.1.1建立以项目经理为首的由各工种负责人、班组长参加的安全管理网络，配备有专职安全员，从组织机构上保证安全。

8.1.2建立落实强硬的各级安全奖罚责任制，从制度上确保安全。杜绝伤亡事故。

8.1.3建立好标准化安全管理，配备齐全完整的安全（设施）和安全器材，从设施上保证安全。

8.1.4除对进场的工人进行安全三级教育和考试以外，经常开展各种不同形式的安全活动，真正做到安全生产，警钟常鸣。

8.1.5所有的机械必须有操作驾驶证，严禁无证乱开。特殊工种必须持证上岗。

8.2筒身施工安全技术措施

8.2.1安全网内外面采用封闭式，下部将安全网围在挂架上，顶部栏杆上设围网，以保证操作平台上人员安全。内安全网用钢管扎成井字形方架，方格的大小宜能使电梯穿出并留有适当的间隙，紧靠筒壁处安全网用Φ12圆钢挂于挂架上。

8.2.2所有机电设备必须根据当地要求接零接地，并安装触电保护器等保护措施。

8.2.3井架上即电梯位置安装二道限位开关，料斗卷扬机前必须设置一道行程限位。

8.2.4电梯顶部设（锲形）卡块式安全装置，若万一吊索断裂或滑脱则卡块马上卡住道索，起到安全保护作用。

8.2.5应根据工地情况设置危险区，危险区内严禁入内，门口设围栏和安全网，防止落物伤人，危险区应根据当地具体条件试验划定。

8.2.6进入烟囱危险区的施工通道上必须搭设4m宽5m高35m长的防护架，通道防护架用钢管搭设，上铺设两层竹架板和一层钢模板，以保障施工人员人生安全。

8.2.7所有机电设备和安全装置必须指派专人定期检查，保证安全保护设施处于良好的运行状态。

8.2.8对机械必须定人定机，持证上岗，统一操作讯号，严格贯彻执行安全纪律。

8.2.9对工人进行定期安全教育（每周召开安全例会），每天上班必须带好安全帽系好安全带，加强自身能力和自身防护意识。施工员班组长每天上班前进行安全交底。

8.2.10除上述各条件外，还必须严格贯彻执行安全操作规程和有关规定，防止安全事故的发生。

8.2.11翻模设备使用前必须先试压，试压合格后再试运行。发现情况及时处理，调试合格后才能使用。

8.2.12翻模施工时，井架上必须设避雷针，避雷针必须接地良好，接地电阻≤10Ω，以防雷击。

8.2.13烟囱筒身施工中，距外壁30米内为危险区域，实际施工时由甲方协调解决。必须搭设安全防护架的地方，由我公司提出方案，拟请厂方批准后实施，以确保本工程的安全。

8.2.14遇六级以上大风或雷雨天气，高空作业停止施工。

8.2.15烟囱施工需明火作业，由我方与厂方联系，配备防火等安全消防器材，并由厂方保安部门签证许可。

8.2.16夜间施工要有充足的照明设施，在鹰架上配置六个碘钨灯管保证现场照明需要。

8.3翻模架拆除的安全措施

8.3.1翻模架拆除的所有人员必须带好安全帽，系好安全带。

8.3.2在烟囱顶部筒口必须用安全网满铺二层，安全网系于吊环上。

8.3.3氧气、乙炔瓶垂直运输分开用专用吊笼吊运，并且严禁碰撞。

8.3.4拆除人员必须保持清醒的头脑，服从统一指挥，人人明白操作程序和指挥信号，严格按步骤拆除翻模架。

8.3.5所有物件都必须有可靠的安放之处，防止坠落，严禁向下抛掷物品。

8.3.6拆除人员必须身体健康，无高血压心脏病等突发性危险病症，拆除前检查身体，合格后才能上高空作业。

8.4内衬砌筑安全措施

8.4.1吊盘安装完毕后应进行试压，先将吊盘提升1m，然后进行试压，试压应根据吊盘实际情况加荷，安全系数为3，试压时发现问题及时解决，试压合格后才能使用。

8.4.2吊盘下部除料斗上下口外全部用安全网封闭，各栓绳点要牢固，不能马虎，使用前安全网要进行试验，并经常检查。

8.4.3吊盘上的砂浆，砖堆放要均匀，人员应分散，不许偏向一边堆放，防止引起偏心受荷而发生意外事故。吊盘上材料应随用随运，不能堆放过多的材料。

8.4.4在吊盘上的工作人员应戴好安全帽，系好安全带，特别是在料斗口的人员一定要牢固地挂好安全带。

8.4.5地面施工人员一定要戴好安全帽，并在料斗上下口四周搭好防护架，防止上面东西掉下砸伤下面施工人员。

8.4.6吊盘上的电气设备应专人操作，其他人员不得乱摸、乱动，防止错误操作发生事故。

8.4.7内衬砌筑每班必须有管理人员值班，吊盘提升应服从统一指挥。

8.4.8内衬砌筑应严格按图纸要求及规范要求施工，保证质量优良。

8.4.9应定期检查烟囱顶吊环与钢丝绳连接情况，防止松动、滑动，避免出现事故。

8.5.1施工中严格按《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全施工（生产）管理制度》、《电力建设施工企业全面质量管理办法》、附录《文明施工八项要求》等施工，确保无伤亡事故发生。

8.5.2采取内外安全网和防护架防止高空坠物。

8.5.3现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。

为使工程项目“高效、低耗、创优”目标的实现，本工程若中标后将被列为我公司重点项目，争创文明工地。施工作业从准备到竣工的全过程将有条不紊地做好文明施工，现场管理做到纵向到底横向到边，形成有组织、有纪律、统一指挥的良好局面。

9.1成立现场文明施工管理小组，严格执行施工现场按施工总平面图布置，不允许随便擅自占用场地。

9.2加强文明施工教育，施工范围内由各施工小组负责清理，每天必须做到工完料尽，工完场清。

9.3材料、半成品和施工机具严格按规定堆放JG／T 270-2010 工业构筑物水泥基耐磨材料.pdf，挂牌清楚，排放整齐；现场仓库做到内外整齐，清洁安全。

9.5工地食堂、宿舍保持清洁卫生，使职工有一个良好的生活环境，定期进行检查评比。

9.6将文明施工与经济奖罚挂钩，广泛进行文明施工教育，调解好职工中出现的矛盾，提倡社会主义精神文明，形成团结向上、整齐有序的施工环境。

01.岩土工程勘察规范 GB 50021-2001（2009版）.pdf附表1施工劳动力安排计划表

注：各工种的人员数量在各阶段，根据现场情况由指挥部统一调配，保证劳动力充足，确保按期交工。

附表2主要进场施工机具表