施工组织设计下载简介

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2.1施工前期在施工场地附近租用当地农民房作为临时住房。

2.2全面施工后，存车场内各搭建彩钢活动房作为办公及生活用。活动房设计面积50m2。

2.3CDK1+300里程附近设置小型构件预制场，预制场内路面使用用混凝土硬化。

2.4全面施工后，用碎石在施工场地内填筑宽6m的施工便道。

利用施工场地边界外的小河中水作为施工用水DB11／T 367-2021 地下室防水技术规程.pdf，河水经化验水质符合施工用水的标准。

架设施工电缆，作为施工长期用电。同时配备2台200KW发电机供临时用电。

项目经理部设置试验室，施工过程中对钢筋原材、混凝土试块抗压强度及混凝土的质量进行检测与监控并委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测。

按照关于内业资料管理办法的表格及时填写施工记录、检验批，报送监理签认。当天所施工的资料进行及时收集、整理、归档。移交项目部。

（7）桩板墙施工工艺及流程图

①开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度且桩体孔型符合设计要求，即桩体外露部分为“T”型，桩体埋入部分为“矩型”。

②桩体须隔桩开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C15钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；

③水泥标号、钢筋型号的材料必须满足设计规范要求，严禁使用不合格材料；

④桩体混凝土浇注、钢筋焊接必须满足设计规范要求，钢筋混凝土强度必须达到设计强度；

⑤桩体成孔后桩体底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位进行处理。

7.2.1测量放样平整场地及排水

对场地进行平整清除杂物，然后进行施工放样。按设计图纸定出桩位、设十字护桩，引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。四周应挖好排水沟；桩孔四周设置地表截、排水及防渗设施做好排水准备，如拦水坎,并做孔口加固段钢筋砼锁口（高出四周地面20cm）；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。

7.2.2安装提升设备

施工完孔口加固段钢筋砼锁口并且混凝土达到一定强度后，在井口搭设20*20cm方木(方木要求中间无节点)，然后铺设7cm厚木板，为确保稳定性及安全性，可采用铁丝把方木与木板固定在一起，并认真检查作业平台的牢固性。安装手摇轱辘，架设照明线，搭设孔口防雨棚；

7.3桩身开挖、支护及排水

7.3.1每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确定位。

7.3.3挖孔过程中每次进行护壁前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；

挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离桩孔。孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水，潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。

7.3.5挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验检验的项目主要为：抗滑桩的断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度；桩孔孔型必须符合设计要求；桩孔孔底持力层必须符合设计要求。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合下表。

桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法

尺量孔上、中、下3个纵断面纵、横

孔底不得积水,并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软层,然后自检后，报驻地监理工程检查合格后安装钢筋，灌注混凝土；

7.3.6开挖过程中，保留好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地质勘探不符，及时与设计单位联系作相应处理，以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表，并准确记录相应土样资料；

7.4.1护壁采用C20钢筋砼结构，每掘进1.0m，要立即立模灌注混凝土护壁，护壁模型采用竹胶板拼装，根据孔的截面大小分10块制作。护壁砼应紧贴围岩，护壁砼模板的支撑在灌注完成24h后方可拆除。下一节开挖应在上一节护壁砼终凝后进行，先挖Ⅰ部，后挖Ⅱ部。护壁混凝土的灌注，上下节可连成整体，也可间开，视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。

开挖程序见图抗滑桩井孔开挖程序图。

施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。

7.4.2护壁模型安装完成后要检查模型接缝是否严密，模型尺寸是否满足设计图纸要求，并作及时调整。然后放入钢筋网片，将其位置固定。

7.4.3护壁砼采用插入式振动器振捣密实，以保证护壁砼质量。

7.5.1钢筋制作在施工现场进行，钢筋在施工场内分段绑扎，然后使用吊车进行吊装，在孔口上进行焊接。并符合图纸尺寸要求，钢筋骨架完整牢固。钢筋主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d。

7.5.2为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在安装过程中不产生变形，每隔2.0m设置设一道加强箍筋，在箍筋上设穿心式砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

7.5.3在安装钢筋之前，对挖孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。

抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法

7.6.1砼灌注采用串筒施工，插入式震动器振捣密度实；砼灌注过程中，认真做好各项记录、监测工作。

7.6.2砼灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少砼对钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。

7.6.3砼灌注至桩顶标高。

7.6.4桩身混凝土强度达到设计要求的70%，再开挖桩前土石方，严禁超前开挖土石方后施工桩。

7.6.5桩身外露部分的护壁，在浇筑混凝土前注意桩身与护壁间须采取隔离措施，以利拆除及使桩身平整美观。

桩基养护至设计强度后，委托有资质的检测单位进行桩基无破损检测，经检测合格后才能施工。

7.8.1护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；

7.8.2、护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。

桩板墙桩板采用C30钢筋混凝土，桩板型号分为A、B、C和D四种型号，其预制数量分别为：71块、243块、402块和127块；模板采用钢模板，计划提供50套；

7.9.2钢筋加工在加工场内进行，运到现场后就地进行绑扎，钢筋贮存于地面以上0.5米的平台或枕木支垫上，并使其不受机械损伤,也不致于由于暴露于大气面产生锈蚀和表面破损；钢筋存放期间应加以覆盖保护，防止灰尘污染钢筋，存放的钢筋须无灰尘、无锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂或其他杂质；所有钢筋须准确安设，浇砼前，不低于混凝土强度的砼垫块将钢筋垫好,以保证钢筋有足够的保护层厚度。钢筋须牢固地绑扎在一起，不允许在浇筑砼过程中安设或插入钢筋。

7.9.3严格控制骨料中的含泥量，骨料中大块的、能看见的泥块必须由人工拣出，骨料含水量应严格控制，随着天气的变化，砂子、碎石含水量也不一致，特别是下雨后含水量变化很大，堆放在上层的骨料与下层的骨料间含水量差别也很大,因此要根据骨料含水量的不同及时调整施工配合比。砼运输到现场后要及时进行浇筑，以免时间过长引起砼泌水或初凝。

7.10.1预制挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。

7.10.2挡土板和锚固桩间连接应牢固，并符合设计要求。

7.11.1桩板式挡土墙后填筑应符合填料中的土块应打碎。填料为泥质胶结或其他易风化的软石时，应控制岩块的粒径，填料粒径不得大于填筑厚度的2/3。

7.11.2墙后填料必须分层压实，分层厚度以30cm为宜，填料直径不得大于10cm。填筑层压实质量的检验数量、检验方法见下表。

填筑层压实质量检验数量、检验方法

细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土

粗粒土、细粒土、碎石类、最大直径小于60mm的块石类土

7.12桩板墙施工工艺流程图

8．总工期及进度计划安排

桩板墙总体施工日期为2009年3月至2009年9月，抗滑桩节点工期如下：桩体施工：2009年3月10至2009年9月30日，累计203天；桩板预制：2009年6月1日至7月31日，累计61天；桩板安装2009年6月10日至2009年10月30日。

9．主要材料和工程设备

主要钢筋材料由项目经理部采购，采购的钢筋原材必须配有质量保证书，经理部试验室对每批次钢筋进行原材试验；混凝土采用搅拌站1或2号站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场；

挖孔土方采用手摇轱辘提升，手摇轱辘数量为18个，8t自卸车2台，装载机2台。挖孔施工队配备空压机12台、风钻15台、风镐30台、水泵20台。混凝土使用运输车运输，16t吊车提升桩身钢筋笼及提升料斗灌注。人员配置情况：挖孔桩施工，安排工班长3人，测量工5人，实验工5人，钢筋工20人，电焊工6人，混凝土工18人，修理工3人，电工3人，普通工54人。

11、试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排

经理部设置试验室，其中由两名试验主任，四名试验员组成，

试验室在施工过程中对现场钢筋原材按进场批次进行钢筋的抗拉、抗压试验，钢筋原材试验合格后方可使用。钢筋检测频率为每批钢筋任选两根做1组试样，每组各2根试件分别做拉伸冷弯试验，每≤200个接头为1批，从中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验；对砼施工中的混凝土试块进行抗压强度试验，每100m3砼取1组试件，不足100m3亦制取1组试件。桩身砼浇筑完成后委托有检测资质的单位对桩身的完整性进行检测。

1.1工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名及做安全宣传宣传工作等内容。

1.2建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

1.3施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施。

1.4现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

1.5施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。

1.6工人操作地点和周围必须清洁整齐；

1.7要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。严禁在场内大小便。

1.9根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。

1.10针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。

1.12凡进场材料应按指定的位置堆放整齐坚持杜绝浪费现象，严禁随地乱丢材料工具。

1.13要遵守南京市有关环卫，市政管理的有关规定，加强现场用水、排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境，防止砂、石、土方于运输中散落，影响街道清洁。

1.14施工现场的噪音应适当控制，合理调整施工时间，有效地控制噪音污染，减少对周围居民工作和休息的干扰。

2．1严格执行质量交底制度，各分项工程开工前，实行质量交底制度，就该分项的工艺流程、质量要求等对协作队伍人员及现场管理人员作详细交底，并有接收人签字。

2.2对工序实行严格的“三检”，“三检”即：自检、互检、交接检。如护壁厚度、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

2.3严格材料、成品和半成品验收，对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

2.4挖孔施工质量保证措施，挖孔过程中要随时检查也的垂直度在钻孔达到要求深度后，对孔深、孔形、孔位、孔的尺寸等进行检查并作出记录。挖孔测量定位必须准确，孔位任何方向偏差不大于5cm，灌注混凝土时有专人负责检查，填写灌注记录，测量砼面的上升情况，且必须连续灌注完毕。

2.5隐蔽工程检查验收，对隐蔽工程的检查要及时，并且不合格结构物严禁进行覆盖，钢筋笼检查合格后才能浇注混凝土。

（3）创优规划及保证措施

确保本工程质量达到工程质量验收标准；确保工程一次验交合格率100％；确保本工程满足全线整体质量达到世界一流标准的创优规划目标。

3.2建立创优保证体系

建立健全质量创优保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理及作业队队长为副组长创优管理小组，确保创优规划在施工现场贯彻执行。创优体系见《创优保证体系框图》。

本工程创优实行项目经理部、作业队、作业班组三级负责制，分别由各级行政负责人和技术负责人负责创优工作。

针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受工程监理的监督。

建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按“验标”要求及时进行分项、分部和单位工程的质量评定。制定奖罚措施，作到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖惩分明，杜绝质量事故的发生。

对购进的钢材、水泥等大批材料，逐批抽样检查，严格控制其质量。

严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强试验和检测手段，严格执行“三检制”，对检测不合格的工程坚决返工整改。

制定创优规划，明确分项、分部及单位工程质量目标。在编制本工程实施性施工组织设计的同时，编制切实可行的创优计划，明确分项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。

工程创优，内业也要创优。项目部各部门从施工开始就要全面收集各种原始资料，保证相关岗位人员按时到位，并制定落实好相关责任制度。作好各种资料的对口上报和定期检查，及时弥补遗漏和纠正不足。在工程验交时，不但要按时完成竣工文件的编制，而且要使竣工文件及其它资料达成成文规范、整洁齐全、标准优良。

4.1施工人员进入施工现场必须佩带安全帽；孔口2.0m范围内严禁堆放杂物和积土，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全。

4.2、挖孔桩施工，工作平台满铺走道，并应随时清除杂物，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设护筒顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。手摇轱辘或卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐，卷绕钢丝绳时，严禁工作人员在其上跨越。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。手摇轱辘或卷扬机就位后，应对其进行全面检查，安设必须平稳、牢固。

4.3钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，轱辘或卷扬机转轴上钢绳不少于3圈，以防止脱落。

4.4孔内每次爆破后立即排烟，在施工人员入孔之前要检查二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3%或其它有害气体超过允许浓度时，严格下孔施工，要采用设置通风设备处理，然后重新测定二氧化碳及有害气体浓度，直到低于允许浓度时才可下孔作业；孔内设专人经常检查有害气体浓度，浓度超标时，设置通风设备，有毒气体消除后施工人员方可下井施工；

4.5夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备，施工现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。

4.6起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业；起重作业中必须严格执行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人员持证上岗；起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按《起重机械安全规程》操作；

4.7施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作，配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查，严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上。经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。

4.8电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。

4.9砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入。

4.10爆破作业的安全措施

4.10.1爆破物品的安全管理

爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行、专人负责。

爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防爆救灾。

4.10.2爆破作业的安全措施

执行爆破作业安全规则，设专人进行监督检查，确保爆破和爆破器材安全。各施工班组间，各道工序间，应建立完善的交接班制度。在交接班时交班人应将本班组工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并做好交接班记录。

爆破前按警戒距离划定警戒区，设置防护人员，疏散施工人员，撤离施工机具到安全地点，并由专人负责检查，当符合安全要求并在防护工作一切就绪后，方可发出点炮信号。

4.11安全应急救援预案

主要安全紧急事故如下：道路改移处车辆和行人安全；桥梁高墩、悬灌施工人员安全；架桥机和运梁车倾覆危及人员安全；隧道施工塌方、岩爆等自然灾害危及人员安全；爆破施工人员安全；山洪、泥石流、山体滑坡、崩塌落石等危及施工安全；漏电触电危机人员安全；高温中暑；暴力干扰工程施工导致人员伤亡。

4.11.1建立应急处理机制

副组长总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。

副组长（副经理）的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。

经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。

医疗救护：在工程辖区范围内，积极主动和地方医疗机构建立联系，在发生紧急情况时，立即奔赴现场。

4.11.2应急处理程序

应急处理程序见图应急处理程序图。

4.11.3人员培训、应急材料和设备的储备

在技术交底的基础上，抢险队必须提前学习应急预案的方案、措施、处理程序等。

熟悉各类设备的关键核心部分的作用、安装位置。学习相关工程施工的安全知识，熟练掌握迅速拆解设备的方法。

（2）应急材料和设备的储备

根据本标段各工程特点情况应储备管材和钻孔设备、高压力注浆设备、大马力抽水机、排污泵、通风机、大直径通风软管、防爆电缆、φ200～φ300焊接钢管、水泥、钢木支撑、方木、编织袋器具等。

4.11.4应急处理方案

防止本标段隧道灾害最重要的手段是提高地质超前预测预报的准确度。针对本标段最可能产生的地质灾害如塌方、涌水、破碎体滑塌等，采取以下应急处理方案：

软岩失稳防止措施：设置加强的临时支护；块状围岩滑移和坠落治理，对准岩石层面垂直打入锚杆，尤其是治理关键岩块；碎松散围岩段变形治理，实施加强喷锚支护、钢拱支护、大管棚支护。

当意外出现较大的突水、突泥时，首先停止施工，所有施工人员撤离工作面，洞内停止供电，运铺设备停止使用，同时根据现场情况采取紧急措施，若仅是突泥又有可能阻止突出的泥土流动时，设置隔离墙于横通道处或正洞内某一地段，防止灾害扩大。若是突水或水中夹有部分泥沙，则应用编织袋装土堆码形成沟槽，避免在正洞全断面流淌。反坡施工地段在无人员生命安全危险情况下，迅速组织人员安装排水泵及排污泵，用管道将泥水抽至顺坡段排放或排至洞外，随后在准确掌握突水、突泥的范围、规模等前提下，迅速制定处理方案和措施。

5.1加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月度计划及旬计划，做到以天保旬以旬保月以月保总工期。在施工中，以节点工期和形象进度作为重点考核指标。

5.2在编排施工计划时，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。

5.3根据工期、工程的大小和施工特点，必须备足需用的施工机械，保证机械化施工的需要，而且对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏机械零件要有适当的贮量，以便及时更换，保证机械具有良好的技术状况。

5.4合理安排足够的施工人员，保证工作的正常开展。

5.5施工中加强调度，统一指挥，定期召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序应相互密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。

5.6按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料采购工作，做到及时供应，有足够的贮备及时补充。

5.7后勤生活合理安排，尽量创造良好的生活条件和生活环境。

5.8密切与业主、监理工程师的联系。施工中遇到疑难问题向有关部门能及时解决。

5.9必要时，安排多班作业，增加作业班数，；加长工作时间，赶上工程计划进度的要求。

5.10在施工计划时期内，各分项工程创造条件早开工，开辟多个作业面同时施工。人员、机械设备、材料等务必限期到位，各项准备工作尽可能提前进行，以早开工，促进多项工作的进展，加快项目的实施。

5.11把落实经济承包责任制与ISO9002中的规定相结合，充分调动全体人员的积极性和创造性。制定和落实确保工期的经济责任制，确保工期形成系统，体现在项目实施的各个环节和各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

5.12严格执行操作规程的质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，实施施工作业，施工管理的标准化、规范化、科学性，使施工生产正常有秩序地向前发展。

5.13加强同各有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境，增进同业主、监理、设计等单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错，少走弯路，以促进工程的顺利进展。

（6）夏期、雨季施工措施

6.1夏季施工措施：夏季做好降温防暑，在施工现场准备足够的饮用水，给施工人员配备降温药品。

6.2雨季施工措施：雨季施工对工程的影响主要在于对混凝土搅拌及高空作业干扰较大。为了确保工程的施工进度、质量和安全还必须采取以下措施：

6.2.1对天气预报资料的收集工作，及时掌握天气情况，以便采取有效的防范措施。

6.2.3在施工过程中，应切实做好现场的排水工作，改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。

6.2.4在各项目施工计划安排时，应预先考虑到当地的气候特点，扣除不利天气的影响，留有足够的余地，作到合理安排，计划周到，忙闲结合，不误工时，确保工程施工有条不紊地顺利进行。

（7）环境、水文保护措施

施工时将环境保护和防止水土流失纳入重点施工项目进行管理，在施工时制定专项环境保护措施，做到全面规划，合理布局，切实作好环境保护。

7.2实行环保工作责任制,项目工区长对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督检查各部门环保工作的落实，检查环保措施是否有效运转，进行宏观控制。各部门负责具体的施工环保措施、工作制度的实施，并坚持督促执行。及时上报环保工作动态和指导，各项目队负责执行环保措施的落实，检查工班环保工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。

7.3加强环保、水保工作宣传，提高环保意识,深入开展广泛宣传教育工作，编写环保宣传教育资料，充分利用工地宣传形式，聘请环保专家讲授环保知识及保护要求，宣传国家和浙江省各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，以及环保工作的重大意义，切实做好施工环保和生态保护、水土保持工作。

7.4严格执行有关法律法规和相关规定,严格执行有关法律法规和建设单位的有关环保规定及管理办法，并根据“因地制宜，变害为利”、“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项水土保护和环境保护措施。

7.5建立完善环境监测体系，制定环境监测计划,为确保工程建设过程中按设计环保措施实施，施工现场建立环境监测体系，制定环境监测计划，全过程进行施工期间的环境监测，随时掌握环境资源变化，提供可靠的环境变化信息，适时采取相应对策，减少对环境的影响。

7.6维持自然生态平衡的措施,保护植被，使地表植被的损失减少到最低限度。施工便道、施工现场生产生活房屋，原材料的堆放和材料加工场及弃土场等一切临时设施、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择荒山坡地修建，满足环保要求，避免临时工程的修建而破坏地表植被，恶化生态环境。机械车辆沿施工便道行驶。在施工现场各生活区设置临时卫生设施，并经常进行清理。

严格按设计要求的征地范围和数量进行用地拆迁，严禁超出征地范围进行施工。进行施工总平面布置时，小临设施在满足工程需要的前提下尽量少占地，特别是农田，各种临时房屋坚持因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡，发挥线路附近的现有道路和房屋场地条件。

（9）文物保护管理措施

在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。

组织施工人员学习文物保护法，便于施工人员认识到所有文物属国家所有，任何人无权将出土文物据为已有。

利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。

施工中发现文物，立即对文物现场进行保护，禁止任何无关人员进入现场，采取有效防护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即向监理报告所发生的情况，并按监理的指标做好保护工作。

提供一切方便条件，积极配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。

(10)相邻标段及相关工程接口的协调沟通与配合措施等

接口界面包括相邻标段的施工接口、土建工程与后续工程的施工接口，如测量控制网互用，预埋件（或预留孔洞）位置和尺寸的控制，施工信息互通、控制桩点贯通测定、水准点相互闭合在施工中应作为重点进行管理；

成立现场施工协调小组，由对本工程有较全面认识的项目部总工程师任组长、各专业技术负责人任组员的现场施工协调小组。全面负责施工过程中出现的各种问题。

协调小组成员共同熟悉设计文件、施工图纸及相关规范，了解设计意图，小组成员首先在技术方面达成共识。

施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。

熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。

每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调SL／T 781-2020标准下载，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。

（11）特殊物品的使用和保存措施

11.1对现场发电机材油的保存，保存在低温的位置，严禁吸烟，带有火星的物品靠近油库。并设置警示牌。

爆破物品使用前根据规定要求进行质量检验。引线与雷管的联结应在指定地点进行、专人负责。

爆破器材搬运和爆破作业人员，严禁穿着化纤衣物。进入爆破物品储备库，严禁任何火种带入。建立消防系统，防爆救灾。

刘公河桥箱梁施工方案新建铁路南京枢纽相关工程X标

中铁X局南京枢纽X标项目经理部