施工组织设计下载简介

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铁路明珠地产广场施工组织设计书5-3

.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

可参照墙面抹水泥砂浆的操作工艺。

YD／T 1688.8-2018 xPON光收发合一模块技术条件 第8部分：用于GPON和XG-PON共存的光线路终端（OLT）的光收发合一模块.pdf（2）地砖（花岗岩）楼地面

墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水暖管道安装已经完成；已弹出或设置控制面层标高线；砖已挑选，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予以剔除。

铺砖前弹线找中找方，应将相连地方的连接线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应先浸水湿润，阴干后备用。

铺贴时，采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满。每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在底层上刷素水泥浆一道，抹粘结层水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，砂浆应随拌随用。

铺砖一般先从门口开始，按线位置及墙根水平线先铺几列纵控制砖。找好规矩，以此为标准，从里向外逐排逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺直，有排水坡度的要找好坡度。勾缝、擦缝应在24h内进行，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度宜为砖厚的1／3。铺砖完毕24h后开始养护，铺锯沫洒水养护不少于7d。

基层必须有足够强度，无粉化起砂掉皮现象。表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净，表面有缺陷的应修补并刷107胶水溶液一道（107胶水溶液重量比：107胶：水=10:7）。

刮腻子及打磨：用批嵌工具一刮顺一刮地沿墙面（顶棚）横刮腻子，尽量刮薄，不漏刮。干透后用1#砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，磨后用棕扫清扫干净。第二遍满刮腻子方法同头一遍，但刮抹方向与第一遍的互相垂直，干透后进一步打磨平整、光滑。（腻子配合比乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素溶液=100:500:350）

第一遍涂料：基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时用排笔从上到下，从左到右先横后竖，先边线、棱角、小面后大面涂刷。

复补腻子及磨光：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补腻子一遍，干透后用细砂纸将涂料面打磨平滑，不能磨穿漆膜，之后表面清扫干净。

第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。

第三遍涂刷：同第一遍，要求表面更细腻美观，表面用更细腻的砂纸轻轻打磨光滑。根据需要可涂刷第四遍。

14、外墙保温工程（详见外墙专项施工方案）

优质外墙防水涂料,颜色定货时会同甲方确定。

优质外墙打底涂料，防渗防水。

8厚1:2水泥砂浆粉面。

12厚1:3水泥砂浆打底,混凝土结构与填充墙连接处加设250宽钢丝网片。

30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料

15、屋面防水（详见屋面防水专项施工方案）

40厚300X300彩色轻质隔热板。

20厚黄砂垫层,周边1:3水泥砂浆框住

20厚1:3水泥砂浆找平层。

20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板

1.5厚SPU防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

憎水型泡沫砼找2%坡,最薄处30厚

现浇钢筋混凝土屋面板。

B.非上人保温屋面（楼梯间屋面）

15厚1：2.5水泥砂浆保护层。

15厚1:3水泥砂浆找平层。

25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板

1.5厚SPU防水涂料

20厚1:3水泥砂浆找平层

憎水型泡沫砼找2%坡,最薄处30厚

现浇钢筋混凝土屋面板。

C.非上人不保温屋面(雨蓬)

15厚1：2.5水泥砂浆保护层。

自粘型橡胶沥青防水卷材

1:3水泥砂浆加5%防水剂2%找坡找平，最薄处20厚。

16、电气工程（详见水电安装专项施工组织设计）

避雷针带、网施工质量的好坏直接影响到建筑物及人身安全和电力系统及电气设备运行的安全，因此应做到牢固、可靠、永久，采用四区段八流程施工工艺标准，自下而上流水施工，严格执行《规范》，认真填写隐蔽工程记录，加强过程控制，严格按“评定标准”检验，采用接地电阻测量仪测量接地电阻。

接地装置检验：接地装置施工完毕，由质检人员进行隐蔽工程检查签证，施工负责人进行接地电阻值测量、记录，符合要求后方可进行下道工序。

利用建筑物钢筋做引下线，配合土建施工，按计划找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下贯通性连接。

避雷带、网支座、支架安装：混凝土支座安装可在建筑物屋面施工过程中现场浇制，也可以先预制再砌牢安装，制作或安装支座时，应在直线段两端点拉通线，确定中间支座位置后向两侧均距分布。

支架安装由于带网敷设位置的不同可采用随结构施工预埋，预留孔洞，电钻钻孔等手法。

避雷带、网安装：将调平直的圆钢或扁钢提升到建筑物顶部，顺直沿支座或支架的径路进行敷设，并依次与支座或支架进行卡固或焊接连成一体，并同引下线焊接好。

母线在变配电所的各级电压配电装置中，将发电机、变压器与各种电器直接连接，起着汇集、分配、传送电能的作用。母线型号规格必须符合设计要求，确保供电安全、可靠。母线与支架安装是变电所施工的重要工序，必须按支架制作埋设、母线矫正下料、母线加工安装工艺标准流程作业，合理的组织施工。支架制作采用砂轮切割机锯断、电焊机焊接、手电钻钻孔；大截面硬母线采用丝杆压力机矫正，小截面硬母线采用手工矫正。母线加工采用母线煨弯机煨弯。用水平尺、直尺和力矩扳手进行监测，确保工程质量。

进入安装现场后核对沿母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑物结构或设备管道等安装部件交叉现象。

按图纸尺寸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）。支架上的螺孔加工成长孔，以便调整。螺孔中心距离偏差不大于2mm。

支架埋入墙内部份必须开叉成燕尾状。黑色支架除锈须彻底，防腐漆涂刷均匀；室外金属支架采用热镀锌。

支架安装埋设必须横平竖直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大小于150mm，采用螺栓固定时，使用M12×150mm开叉燕尾螺栓。孔洞要用混凝土填实，灌注牢固。

成排支架的安装应排列整齐，间距均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于5mm。

母线在安装前应进行矫正平直，大截面母线用机械矫正平直，将母线的不平整部份放在矫正机的平台上，然后转动操作圆盘，利用丝杆压力将母线矫正。

按预先测量的尺寸，在母线上划线，然后再进行切断，母线下料切断时，要留有适当余量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废。需弯曲的母线，弯曲后再进行切断，以达到准确的尺寸。

母线的弯曲采用专用工具进行冷煨，最小弯曲半径应符合施工规范规定。多片母线的弯曲度必须一致，为使母线弯曲度准确，弯曲前可先用8号铁线或簿铁皮按实际情况弯制一个模，并在母线弯曲的地方划上记号，然后再按样板弯曲母线。

母线弯制时，开始的弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于母线两支持间的25％，但不得小于50mm。母线开始弯曲处距离母线连接位置，不小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离，不小于50mm。

母线钻孔孔径须符合规范要求，螺孔间直径宜大于螺栓直径1mm,螺孔间中心距离的误差不大于0.5mm。

水平安装时二支持点间高度误差不大于3mm,全长不大于10mm,垂直安装时，二支持点间垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm,母线排列间距均匀一致，误差不大于5mm。

母线的连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值须符合规范要求。

母线与外壳同心，允许偏差为5mm。段与段连接时，两相邻端母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。母线的连接应方法符合产品技术文件要求。组装和固定位置正确，外壳与底座间、外壳各连接部位和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。

根据施工平面图和图纸有关说明，确定配电箱的具体安装位置，并用铅笔依次在配电箱的安装孔中心画十字线。根据箱体安装孔径选择适当规格的钻头和金属膨胀管。之后将金属膨胀管放入孔中，即可安装箱体，箱体安装要牢固且紧贴墙壁，此后将各种进出线管用专用锁紧螺母与箱体连接。将配电箱底板连同电器按拆卸之前的各自位置装上，接下来进行配线，注意导线在箱内应保留适当的余量，N线与PE线需分别经专用汇流排连接。最后，将配电箱内外清扫干净，并贴回路标示牌，安装箱门。

导线旨在输送电能、发送信号之用，导线敷设质量高低直接关系到电气线路能否安全正常运行，以及是否美观等问题。因此，导线敷设是电气施工中的一个重要环节。

敷设导线：先用绑了棉球铁线将有积水和杂物的穿线管清理干净，再依次穿入适当规格的铁线作引线。引线根据施工经验应预留适当的长度。以便绑扎导线和拉导线。

室内照明主要提供给人们足够的照度来供工作、生活之用。工程体现在安全、牢固、美观、实用，为确保质量，下面为灯具安装中的施工工艺及一般的工作流程。

根据实际情况和技术标准书面向施工人员交底。

予理：该工作很关键，随时配合土建结构，确定灯具接线盒及进出管子的正确位置。

敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

敷设方法用人力或机械牵引。

动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。

敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。

敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。

按照实际尺寸量好接头长度，剥去外护套，剥开电缆时，应连续操作，直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤电缆线芯和保留的绝缘层。附加的绝缘包绕、装配热缩等应清洁。

在制作过程中应加强防潮、防尘保护措施，高压电缆应改善电缆屏蔽端部电场，并保证外绝缘相间和对地距离。

塑料电缆在制作过程中应彻底清除半导体屏蔽层。清除时应用专用工具，不损伤电缆绝缘，施工表面应光洁平滑。

缆芯线的连接，金具与电缆材质应相同，其内径应与电缆芯线紧密配合，不宜过大，截面为线芯1.2~1.5倍。采用压接时，压接模具与压接钳应配套。

控制电缆头可采用一般绑扎，但应防潮处理。控制电缆应避免有中间接头。当有接头时应连接可靠，不应受外力和拉力。

2）交联热缩电缆终端头和中间接头制作

热缩电缆头制作质量的关键在于处理准备电缆。如：剥切护层，去除屏蔽，清洁主绝缘表面等操作。剥除护层、金属铠装、钢带和屏蔽时，不得伤及主绝缘，屏蔽端部应平整光滑，不得有毛刺和凸缘。

切割热缩管时，端面要平整，不得突起裂口，避免收缩时开裂，黑色应力控制管不要随意切割。

顺着电缆方向破开塑料护层并剥除。在护层口处向上低于30mm处用铜线绑扎铠装，作临时绑扎。

安装分支指套。在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外套平整，中间略呈苹果形，其直径大于电缆外径约15mm。清洁电缆护套，套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指根部往两端加热收缩固定。

剥切分相电缆屏蔽。由分支指套指端部向上在55mm铜屏蔽层处用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。剥除外半导体层距铜屏蔽层20mm外半导体层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。

清洁绝缘屏蔽、铜带表面屏蔽，套如应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接不少于20mm，用微火使其收缩。

接到施工设计文件后，根据设计图纸认真正确了解设计的意图。此外，还应了解与通风系统有关的施工图，如管道、电气、自控以及土建图纸，以便在审图时相互对照，找出存在问题，并确定解决的办法。

核实采购设备、材料实际供货的规格型号、规格、数量及到工地日期。工程中使用的各种钢材、管材、绝缘防腐材料等都要求出厂合格证、质保书，确保零配件完好无损。

1）镀锌薄钢板选材按设计要求选定规格及板材厚度，镀锌钢板要求表面平整，无锈蚀及斑点，无镀锌层脱落等现象。

2）风管制作采用板材咬口连接，要求折边宽度一致，平直均匀，咬口牢固紧密不漏气。

4）矩形风管当大边长L大于或等于630mm，且管长度大于1.2m以上时应采取加固措施，用角钢作加固框，风管边长1000mm以内的用∠25mm×4mm，边长大于1000mm的用∠30mm×4mm,铆接在风管钢板外侧。

（2）风管在加工场地加工好后，编好号码，按照现场安装进度用手推车将清点好的风管运至大楼安装处，用土建升降机送至各安装地点，暂不安装的风管需编好号码，注意保护。

2）风管之间采用法兰螺栓连接，法兰之间采用橡胶板或弹性闭孔海棉橡胶板作垫料，其厚度不小于3mm。螺帽放在法兰同一侧，要求十字交叉对称均匀拧紧。明露风管的垫料不得在螺栓紧固后超出法兰，如有超出必须切齐处理。

3）风管法兰与配件上拆卸的接口、调节阀等不得装没在墙和楼板内。

4）支架制作选料需按设计要求与施工规范进行，支架在风管吊装前，采用膨胀螺栓先栽固在建筑结构上。风管支架水平间距：风管大边小于400mm时，其间距不超过4m；大于或等与400mm时，其间距不超过3m。垂直立管安装，其支架间距不大于4m，且每根立管固定件不应少于两个。保温风管支吊架须设在保温层外部。

5）在风口、阀门、检修门处不设置支架，在风管法兰上不直接吊设吊架。

6）矩形弯管不采用内方角的形式，当侧边宽度大于等于500mm时，应设置导流片。主管和支管连接（三通或四通），宜采用顺流形式。

7）各种阀门安装前检查结构是否牢固，调节装置是否灵活，安装时手动操作构件应放在便于操作的位置。

8）防火阀有水平安装、垂直安装和左式、右式之分，安装时不能随意改变，阀板的开启方向应逆气流方向，易熔件安装于气流一侧。防火阀应单独设支吊架。

9）风口安装前检查风口是否牢固，有无锈蚀、斑点、折边等，风口安装要求平整，位置准确，同类型风口应对称安装，有调节装置的风口，应保持启闭调节灵活。风口安装时与装饰工程配合进行，以保证质量和美观。

按设计要求对送风区域各风口进行送风量平衡调节，作出送风系统图并将各风口编号，用风速仪对个风口进行风速测定，然后根据风口颈尺寸换算成该风口风量，要求实测各风口风量之和与风机总风量偏差小于10%；各风口实测风量与设计值偏差小于5%。

接到施工设计文件后认真了解设计意图，核对管道与建筑物、构筑物及相邻管线、设备的水平、垂直距离是否符合规范要求，如有误差与设计人员联系修改。

与有关工种密切配合；配合土建预留孔洞，其尺寸按设计规定或一般规定。

给水管道安装，严格按照设计要求及施工规范要求进行施工。

工程使用的主要材料及附件，符合国家或部现行的技术质量鉴定文件，并附有产品合格证。材料、附件安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

1）工艺流程:墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。

2）管道穿墙和楼板应设金属或塑料套管。安装在楼板内的套管应高出地面20mm，安装在卫生间内的套管应高出地面50mm，底部应与楼板底面相平，并采取严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。

立干管采用衬塑钢管螺纹连接，螺纹加工采用电动套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝。

4）支管安装:从立管三通口开始，根据管道走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，核定不同卫生器具预留的高度位置进行分支管道安装。

5）水表安装时，水表前后直线管段长度，应符合产品标准规定的要求,并在安装前进行校验。阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

6）管道试压:试验前，所有配水设备及水表均不安装，敞口以管堵堵严，于系统最低点向系统内充水加压，于系统的最高点排除管内空气。试验时缓慢升压，升至试验压力后10min压力降不大于0.05Mpa；然后将试验压力降至工作压力，对系统进行外观检查，无渗漏则认为试验合格。并及时做好水压试验记录。

7）管道冲洗:管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗采用自来水连续进行，应保证有充足的流量，应大于设计总流量2／3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。对已安装好管道进行外部清理、无污染、无损坏、顺利交工。

气压水罐安装时应确保四周净空不得小于0.7m，水罐顶部至顶棚或梁底的净距离不小于1.0m。

水泵安装：就位前应复查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置；地脚螺栓安放时，底端不应碰孔底，离孔边大于15mm；找正找平时应采用垫铁调整安装精度；拧紧地脚螺栓应在砼强度达到75%以后进行，拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5~5牙；吸水管注意坡度，严禁出现空囊袋气现象；进出水管装设橡胶挠性接头，安装时不得扭曲。

1）工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。

2）预制加工:根据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利黏剂分布均匀，并护持静待2～3min以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦试干净。

3）干管安装:首先根据施工图预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口开始安装，各管粘连后，管道要直，坡度均匀各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必须进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后，若水面下降再灌满延续5分钟，水位不下降为合格。

4）立管安装:立管安装一般应自下向上分层进行，按照管道系统和卫生设备的设计位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，再按设计每层设置一个伸缩节，伸缩节应靠近水流汇合处。在立管上应按图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般与两墙面成45º角。

（6）排水管应严格按设计坡度进行安装，管道安装后，必须按规定要求进行灌水试验、通球试验。

（1）地下室防水砼工程

本工程地下室采用商品砼浇筑；以保证砼浇灌的连续性。地下室底板及侧板分两次浇筑，施工缝留设于距地下室底板面500mm的位置处，并按设计位置留设后浇带，地下室底板砼与承台、地梁砼同时浇筑，承台、地梁均采用砖砌胎模。

地下室钢筋分两次进行绑扎，第一次为绑扎完承台、地梁钢筋后，绑扎地下室底板钢筋网片及侧板的竖向插筋，侧板的水平筋安装至距底板面500mm高以上。第二次为绑扎侧板钢筋，包括500mm以上的水平筋，地下室的钢筋保护层均采用细石防水砼垫块进行控制，底板配筋的上层网片利用Φ12以上马凳筋来保证上下层网片的距离和保护层，马凳筋不可直接置放于砼垫层上，地下室侧板钢筋点焊Φ8以上内撑筋以控制双层竖向网片间距，并用细石防水砼垫层来保证钢筋的保护层厚度，在地下室的防水砼内不得有任何铁件穿透砼，否则对设铁件进行焊接止水环。

地下室侧板模板采用木模，采用对拉螺杆对拉，中间焊接钢板止水环，地下室内侧搭设满堂支撑架，地下室侧壁模板在底部，每隔2m设置一个300×150的检查口（兼作清扫口）。

经质检部门会同监理工程师对钢筋、模板等的检查，合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼前既有基层上的砼残渣，砂浆、纸屑、木屑等残物必须清除干净且不得积水，浇筑砼前模板及基层上必须浇水湿润。

砼浇筑前一天按施工方案要求布置砼输送管道，管道尽量接直，接头严密不漏浆，水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:4，按砼浇筑速度确定底板砼浇筑带的宽度和侧板砼的每次浇筑高度。

浇筑砼时，布料软管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲进行布料，也不能直冲钢筋骨架，浇筑底板时，不能在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动式布料，且垂直于底板。振捣砼时振动棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15~30s，并且在20~30分钟后对其进行二次复振，底板的振动棒梅花形插入式布置，分层浇筑的砼上层浇筑时插入下层砼中5cm左右，不可漏振。

底板砼振动完后，再用平板振动器进行拖振，并用水磨子磨平，并进行槎毛两遍以上，以后产生砼表面收缩裂缝。

砼的养护及拆模：派专人负责砼养护工作，砼浇筑完进入终凝后进行蓄水养护，使砼保持湿润状态，以防砼收缩裂缝的发生。由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，拆模时防水砼强度必须强过其设计强度的70%，砼表面温度与环境温差不超过15度。

及时通知人防专业进行预埋、安装。

6）施工缝、后浇带的处理

在墙板继续浇筑砼前对施工缝表面进行凿毛处理，清除浮粒砼，入模前用水冲洗并保持湿润，铺设一层20~25mm厚的与砼成分相同的防水水泥砂浆，捣实后方可继续浇筑侧板砼。

1）地下室底板后浇带施工技术措施

A、防止浇筑底板砼在后浇带处侧面漏浆的措施（支模）

后浇带两侧采用钢筋支架单层4号（5号）钢丝网进行隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距以实际支撑稳定为原则。为避免灌注砼时漏浆，在网外与钢筋支架之间粘贴一层塑料薄膜（或彩布条），并支挡固定牢固，以承受灌注砼时的挤压力，并阻止漏浆，待砼初凝后，即可撕去薄膜，亦可除去钢筋支架，而钢丝网则永久留在后浇带内。

B、防止后浇带部位地基土体上拱措施

由于地下室底板后浇带需待（地下室）结构施工完两个月后方可封闭（按设计规定），在此期间随着上部荷载的逐步加大，地基土应力逐渐增大，同时由于地下水产生的突涌，致使后浇带部位地基土体上拱。为防止上拱，对后浇带处的垫层采取加厚，同时提高砼强度且配置钢筋等措施，如下图：

C、防止杂物落入后浇带中，造成清理困难

D、防止后浇带施工缝渗水的措施

考虑方便施工及实际防水效果，决定采用设计图中的止水钢板方案，同时将浇筑后浇带的砼标号比设计底板标号提高一个等级，并掺入适量膨胀剂。

2）地下室外墙后浇带施工技术措施

A.外墙板后浇带隔断方案及防止施工缝渗水措施，参照底板后浇带，其中按要求采用止水钢板。

3）地下室外墙水平施工缝施工技术措施

A.施工缝留设位置按设计图要求，距底板面500mm处。

B.采用止水钢板方案，施工中，必须严格控制止水钢板的预埋位置，不得出现偏位及高低不平、不直现象。

4）地下室顶板及楼板后浇带施工技术措施

A.顶板及楼板后浇带的隔断、覆盖保护及砼浇筑措施同地下室底板后浇带。

B.后浇带的模板支撑体系安装及拆除

安装：后浇带处的模板支撑体系单独设计，并考虑不影响旁边模板支撑体系的拆除。为了方便清理杂物，后浇带处的梁侧模板先暂时不安装，其余模板与楼面同时安装，避免出现梁底、板底施工缝处不平而影响砼观感质量。

拆除：后浇带砼达到设计强度前，该模板支撑体系不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

C.后浇带砼的保养方法采用蓄水养护。

(3)大体积混凝土施工

本工程全部采用商品砼混凝土浇注。

为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm），建议采用42.5#矿渣水泥掺入Ⅱ级磨丝粉煤灰（掺量控制在60kg/m3之内）用以降低水泥水化热，改善混凝土可柔性。

1）混凝土的绝热量最高湿升Tmax

Ｔｍａｘ＝ｍｃＱ／Ｃρ

式中Ｔmax——混凝土最大水化热绝对温升值，即最终温升值，℃；

ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根据商品混凝土厂家提供级配，取360kg；

Ｑ——每千克水泥水化热，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化热）；

Ｃ——混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；

ρ－混凝土的质量密度，取2400kg/m3。

Ｔｍａｘ＝360×375/0.97×2400＝58℃

则混凝土中心最高温度为入模温度＋Ｔｍａｘ＝78℃＞25℃

各龄期混凝土内部的中心温度计算：

当ｔ＝3dＴ（3）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.65＝57.7℃

当ｔ＝6dＴ（6）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.62＝56℃

当ｔ＝9dＴ（9）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.57＝53.1℃

当ｔ＝12dＴ（12）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.48＝47.8℃

当ｔ＝15dＴ（15）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.38＝42℃

当ｔ＝18dＴ（18）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.29＝36.8℃

当ｔ＝21dＴ（21）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.23＝33.3℃

当ｔ＝24dＴ（24）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.19＝31℃

当ｔ＝27dＴ（27）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.16＝29.3℃

当ｔ＝30dＴ（30）＝Ｔ０+Ｔ（ｔ）ζ＝20＋58×0.15＝28.7℃

（2）混凝土表层温度计算：

混凝土表面模板的传热系数计算：

β＝1/[δi/λi+1/βq]

式中β——混凝土表面模板的传热系数，W/m2·K；

δi——保温材料厚度；（取0.02m）；

λi——保温材料导热系数；（取2.33W/m·K）；

βq——空气层的传热系数，取23W/m2·K。

β＝19.21W/m2·K

式中hˊ——混凝土虚厚度，m；

k——折减系数，取2/3；

λ——混凝土导热系数，取2.33W/m·k。

式中H——混凝土计算厚度，m；

h——混凝土实际厚度，取1.6m。

式中T2(t)——混凝土表层温度，℃；

Tq——施工期间大气平均温度，取15℃；

hˊ——混凝土虚厚度，m；

H——混凝土计算厚度，m；

t1(t)——混凝土中心温度，取78℃。

T2(t)＝16.4℃

由以上计算可知混凝土中心温度与混凝土表层温度温差达到61.6

所以需采取降温处理，本工程采用蓄水养护降温。

X——蓄水时间h，取168h即7天

M——砼结构表面系数，1/mM=F/V

F——砼与大气接触的表面积

Kb——传热系数修正值取2.6

λw——水的导热系数取0.58

由此计算可得，该底板顶面及裸露部分均须蓄水养护，厚度约20cm，这样将会保证满足底板中心混凝土与表面温差、底板表面与室外温差Δ≤25℃的要求，并控制底板施工养护过程中温度裂缝的发生和发展。

3）在施工组织管理上采取下列组织技术措施

①配备足够的混凝土搅拌车和泵车，确保商品砼能一次连续浇捣完毕。

②现场设临时指挥小组，加强现场调度、平衡，尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。

③加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层、薄层浇灌、循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

⑤做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，浇筑砼时形成中间集水坑时，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

五、新产品、新工艺、新技术的应用

为保证工期、确保质量、提高效益某河生态治理景观工程施工组织设计.doc，必须抓新产品、新技术、新工艺、新材料的应用。我公司将继续采用一些新技术、新工艺。

1、采用土钉墙支护对边坡进行支护。

2、高强高性能混凝土的应用，柱强度等级C50。

3、型钢脚手架的应用：本工程大梁采用高模板支撑系统，外脚手架采用型钢悬挑脚手架。

4、建筑排水采用UPVC排水塑管，承插粘接。可节省铁矿产，推动管道材料的发展。

5、计算机项目管理系统的应用T／CBDA 22-2018标准下载，达到对施工生产和经营全过程的“人流、物流、资金流”的合理指挥、控制、计划安排。