施工组织设计下载简介

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底基层的级配采用碎石和石屑组配而成，而在施工时，遵守下列规定：

1、颗粒级配组成应是一根顺滑的曲线。

2020年广州区域一户一表和充电桩新规范.pdf3、塑性指数应符合规定。

4、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。

5、在最佳含水量时进行碾压，直到达到按振动密实试验法确定的最大干密度，不小于97％的压实度。

1、底基层原材料的质量试验情况

用于底基层的原材料，来自沙迳金磊石场生产的花岗岩碎石。我部联合总监办中心试验室、对该石场生产的各档碎石取样，委托广州市交正交通建设工程检测有限公司进行质量检测及配合比设计，其结果如下：

罗浮山牌P.C32.5复合硅酸盐水泥，初凝时间为253mim，终凝时间为377min，3天抗折强度为5.2Mpa，3天抗压强度为28.4Mpa。

底基层混合料配合比为：

底基层材料级配组成情况表2

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

混合料级配曲线在要求的级配曲线内；最佳含水量在5.2％；按振动成型试验法确定的最大干密度为2.29kg/cm3；7天无侧限抗压强度为3.1Mpa。(具体试验结果详见附件：底基层材料标准试验结果报告)

2、机械设备的准备情况

根据图纸设计要求，底基层混合料采用500m3/h稳定土搅拌站进行厂拌，大型自卸车运至现场，采用稳定土摊铺机摊铺，大型压路机碾压成型。

稳定土搅拌站设立在主线K97+230右侧省道119线附近，搅拌站场占地约35亩，临时设施已经建设完成，堆料场地已经硬化。

安排责任心强的技术人员、施工管理人员、机手、配合工组成底基层试验段的施工作业队。具体参与试验段施工的人员见下表：

技术管理人员投入情况表4

底基层施工劳务配合工一共22人，用于配合摊铺机、自卸车、压路机顺利完成联合作业，具体布置见下表：

劳务配合工投入情况表5

施工前期，组织测量技术人员，联合业主单位、监理单位、设计单位进行交桩。随后进行坐标、水准控制点加密测量，形成坐标、水准控制点加密成果表，报请监理单位批复使用。

在进行底基层分项工程开工前，联合业主、监理对下承层的平面位置、标高、横坡度、压实度、平整度、弯沉值等进行检测。符合设计及规范要求并经监理工程师同意后方可进行施工。

底基层施工顺序：下承层准备→施工放样→材料准备→集中拌和→运输→摊铺→碾压→覆盖养生→交通管制。

摊铺前先清除工作面上杂物，对局部松散和车辙的部位进行压实处理，根据摊铺进度及时对工作面进行适当洒水湿润。

在已经通过验收的路基上，按照10m一个点的间距，根据设计高程和横坡，放出底基层两侧边缘线控制点的平面位置，测量出每个控制点的顶面高程，并按照试验段确定的松铺系数（1.27），计算出每个点的挂线高度（挂线高度=压实厚度×松铺系数+检测器厚度，检测器一般是采用3m长的铝合金方管）。在边线控制点处打上挂线桩，按照每个点对应的挂线高度挂好摊铺机传感器导线。导线采用φ0.3mm钢绞线，线的一端用钢钎打入地面固定，一端用800N张拉力的紧线器张紧，张紧时要控制好张拉力，防止短线或者拉力不足造成钢绞线下垂。

3、底基层混合料的拌和

底基层混合料采用配置有电子自动计量装置的稳定土拌和站（山东路达WCB型）进行集中拌和生产，生产能力为500T/h。拌和站配备有足够的数量铲车、备用发电机、蓄水池、配合民工、维修工等，保证满足施工力连续的供料要求。

①、混合料拌和设备的标定与试产

混合料拌和设备安装完毕后，委托揭阳市质量计量监督检测所对该设备的各个计量系统进行标定。

施工前先调试拌和设备，通过试运行得到配料机转速与石料流量的关系，按照配合比数据换算确定各个料仓配料机的标准转速，按得出标准转速试拌一次，测定其级配及含水量，如有误差则个别调整后再试拌直至达到要求。

②、拌和站出料前先将进料仓、搅拌缸、成品仓内的杂物或水泥浆结块清理干净。

③、施工现场人员、机械准备就绪后，通知后场拌和站出料。拌和站按照底基层混合料配合比进行拌和生产，如果天气干燥、气温较高时适当加大（1.0%～2.0%）的含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。

④、拌和站开始运转生产时，后场试验人员及时对混合料进行取样，按照规范要求做含水量、级配筛分等相关试验，检查混合料的质量。若发现混合料质量有异常时，及时通知、并指导拌和站操作员对拌和站设定的参数进行微调，再行取样检测直至满足预定的施工要求。

①、采用30t大型自卸汽车进行混合料运输，自卸汽车的数量根据运距及拌和站生产能力进行合理配置，并略有富余，保证拌和、摊铺连续循环。自卸汽车上应配置帆布，当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中应加盖帆布以避免水分蒸发过多。

②、自卸汽车在成品仓下装料时，应分3次挪动车位减少混合料离析。

③、运输混合料的车辆注意装载均匀不得超载，及时将混合料运至摊铺现场。

④、料车必须服从现场交通指挥员的指挥，在指定的位置调头，不得随意急转弯破坏下承层，到场后停在摊铺机前30～50m处等待摊铺。

①、摊铺前对下承层进行适量洒水湿润,防止下承层干燥致使摊铺料含水量损失。

②、采用两台水泥稳定土摊铺机，按照路面横坡，低的一侧摊铺机应在前；高的一侧摊铺机在后面呈梯队形联合作业。相邻两台摊铺机的烫平板搭接宽度为10～20cm，相邻两台摊铺机的前后距离控制在10～20m的范围内。

③、摊铺机就位垫稳（烫平板底面的高度及横坡与设计松铺面重合）、自动找平传感器及布料螺旋传感器调节完毕后，由专人指挥料车倒车、卸料。严禁后车轮直接撞击摊铺机，料车辆应在距摊铺机料斗10cm处停住，刹车起斗，松开刹车由摊铺机向前顶推前进；下坡时要轻踩刹车，防止车厢滑出料斗。

④、摊铺机启动送料刮板和布料螺旋打满料后按照1.5m/min的速度进行匀速连续摊铺。现场施工人员应记录好此时摊铺机的行进速度和对应的夯锤强度，作为试验数据收集的一部分。摊铺过程中尽量减少收斗的次数以减少混合料离析。

⑤、摊铺机起步后，现场施工人员及时用3m长的铝合金尺检查松铺面的高度及横坡；发现偏差及时调整，正常摊铺时按5～10m的距离检查一次，控制好摊铺宽度，摊铺宽度=设计宽度。

⑥、现场试验人员及时对到场的混合料进行取样测试含水量，并目测混合料的水泥含量和级配，若发现异常及时与后场联系，进行验证检测后，做相应调整；若混合料的质量严重不达标，则由施工员指挥进行铲除废弃处理。

⑦、现场测量人员及时跟随在摊铺机后面，按照20m一个断面，每个断面3～4个进行布点跟踪测量。

在摊铺机铺出20～40m的长度；测量人员完成布点检测；且试验人员完成含水量检测并符合碾压要求后进行碾压。

①、初压：采用一台20t振动压路机以1.5～2km/h的速度，由低处到高处静压1遍。相邻碾压带重叠30～50cm的钢轮宽度，每次碾压的停机位应相互错开1～2m以保证底基层的平整度。

②、复压：采用一台20t振动压路机以1.8～2km/h的速度，由低处到高处各小振压2遍，相邻碾压带重叠30～50cm的钢轮宽度，每次碾压的停机位应相互错开1～2m以保证底基层的平整度。在大振动2遍复压完成后，采用灌砂法按照规范要求检测出底基层的压实度，有个别检测点压实度小于97%。随后再采用大振动压路机碾压1遍，然后检测压实度所有检测点均达到97%以上。

③、终压：采用采用一台20t压路机以5km/h的速度，由高处到低处进行静压1～2遍，消除底基层表面轮迹。

④、碾压过程中采用人工配合进行离析窝处理、撒补细料、推移起包铲除、局部弹簧处理等作业。终压完成后，采用人工对底基层边缘按图纸设计要求进行整修、适当洒水、撒布细料、拉线拍实，使边缘顺直美观。

⑤、测量人员及时跟踪测量出之前各断面布点的高程及底基层的宽度，做好记录；同时及时反馈到现场施工员，作为摊铺阶段进行调整、处理的依据。

7、覆盖养生及交通管制

底基层施工完成后，采用养生薄膜进行覆盖养生。盖膜时将薄膜边缘压紧保证覆盖严密，防止水分蒸发，并进行交通管制。

底基层完成后，质检部组织了对平整度、高程、横坡、宽度、厚度、压实度、无侧项抗压强度（7天平均强度3.7MPa）、弯沉（65）等进行检测合格并通知监理检测验收。

1)粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。

2)水泥用量和矿料级配按设计控制准确。

3)摊铺时要注意消除离析现象。

4)混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h，并应短于水泥的终凝时间。

5)碾压检查合格后立即覆盖或洒水养生，养生期要符合规范要求。

按附录B检查每200m每车道2处

弯沉值(0.Olmm)

3m直尺：每200m测2处×10尺

水准仪：每200m测4个断面

尺量：每200m测4个断面

按附录H检查，每200m每车道1点

水准仪：每200m测4个断面

表面平整密实，边线整齐，无松散。 

为保质保量，如期完成底基层施工，实现业主及本公司要求的质量目标，必须加强施工质量的控制。采取如下措施：

1、确保工程质量的措施

建立健全质量保证体系，项目经理为第一责任者，对业主及监理工程师负全责。建立各级质量管理网络，层层负责把住质量关。为确保工程质量，除按设计图纸、施工技术规范和监理工程师的指令精心施工外，主要采取以下质量保证措施。

项目经理、项目总工、施工负责人、以及生产、技术、质量管理人员分别承担相应的质量责任，实行质量奖惩制度，涉及到各职能部门的工作对质量产生影响的，也承担相应的质量责任。

质量否决制度是质量管理和质量检查人员动用经济和行政手段进行质量监督的一项有效措施。

目的是加强职责、明确范围、促进联系、方便监督。主要是在施工现场挂牌，明确现场责任人、工序负责人和主要工序操作人员。

由技术主管、各工程队技术负责人主持有关技术质量管理人员进行首件验收，在原始记录上签具意见并签字。

包括首件检查、过程检查和竣工检查。其中施工工程中的过程检查，包括工序自检、上下工序交工检查、工序验收等为质量保证体系活动的重点。

重点是对工程质量的薄弱环节，组织有关人员开展攻关，使工程质量全面得到提高，保证工程质量达到优良标准。

质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目总工程师具体主持的工程施工企业质量自检体系。

质检部门在质量体系的框架内结合工程施工的进行顺序、进展情况及时、有效地开展工作。

①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；

②特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；

③施工准备情况的自检；

④开工报告完成及报批。

在施工过程中负责进行：

①进行工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平，控制工程的质量标准。

②记录整理施工原始记录。

③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告。

④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。

⑤对工出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告处理。

⑥负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

分项工程开工前认真编制工程施工工艺方案，经监理工程师审批后，严格按施工工艺方案施工，科学的组织施工。在施工过程中，经常检查施工工艺方案落实情况，以工艺操作质量确保施工生产正常进行，重点工艺、工序重点控制。

无论是从质量控制还是工期控制，材料都是路面工程至关重要的因素，巨大材料数量的运作，只要稍有不慎，都将会给质量和工期造成严重后果，为此我们在材料供应上将采取以下措施：

a、使用经业主、监理批准的石场所生产的合格集料，并从源头严格控制所用片石的质量，不将风化石和山皮土投入碎石机中，并对有不良石料进行清理。

b、料场的各筛分碎石用的振动筛孔尺寸与要求碎石的最大筛孔尺寸与要求碎石的最大粒径相适应。

c、料场各筛出的料分别堆放，不能混淆，以保持不同规格的碎石颗粒组成的变化小，并在相邻两堆的料设有隔离措施。建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

③作业施工队每天进行施工中间检查，项目经理部的质检部每周组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。

④班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

⑥项目经理部建立健全各种工程质量台帐，质检部报当月工程质量报表，进行质量分析，收集整理各种工程质量资料。

5、施工操作的质量保证

①施工操作者，是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏。除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

②施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。

③施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。对工程必须本着自我控制的指导思想。所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

④要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。做好施工工程的成品保护。

⑤在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

6、人员素质的质量保证

在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。必须通过学习不断提高。各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

①在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公众的安全与方便。

②队伍进场后，即进行安全教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地风俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好公共关系，以保证工程施工正常进行。

④认真执行国家有关安全施工规定，严格执行安全操作规定。安全员认真进行上工前的检查，施工中的督查，停工后的复查的三查制度，杜绝施工隐患。

⑤制定安全生产责任制。对特殊工种必须严格持证上岗，实行安全检查逐级责任制，签定安全责任合同，做到一级抓一级，一级保一级。

①各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗；

②机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作；

③机械操作人员工作前，就对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业；

④机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁；

⑤严禁在行走机械的前后方休息（包括乘凉、午睡），行走前就检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。

每个机械操作者应认真学习领会安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。

作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。

道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。

九、文明施工、环境施工

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位文明施工中取得的经验，精心组织、合理安排。

1、文明施工、环境保护目标

2、文明施工、环境保护保证体系

⑵、健全项目部管理网络机制，畅通管理渠道。

⑶、加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。

3、施工现场文明施工、环境保护

⑴、开工前做好施工现场安排、绘制施工组织网络图、现场总体平面布置图，做到科学、合理组织施工。

⑵、各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。

⑶、拌和场场内地面硬化，现场材料应分隔堆放，防止各种材料相互混淆。对水泥、钢材、木材等建筑材料还需设置防雨设施和隔潮设施，如雨棚、简易房屋等。

⑷、施工现场内道路及排水通畅，做出污水处理方案，生产、生活污水必须处理后才能排放。

⑹、施工现场须加强防尘措施，场地经常洒水防尘飞扬。

⑺、施工便道、临时便道应进行养护，保证睛雨通车，经常清扫、洒水、不影响当地群众正常生活、生产活动。

⑻、施工人员与周边居民关系融洽、友好相处，尊重当地的民俗习惯和乡规民约，在施工现场行为举止礼貌1#-5#构筑物施工项目高支模专项施工方案（扣件式）.doc，对不文明人员一经发现，立即令其撤离施工现场。

⑼、在施工范围内做好文明施工宣传工作，建立文明施工制度。指定专人负责文明施工管理，经常检查文明施工情况，发现问题及时采取措施进行处理。

⑾、现场出入口沉淀池及冲洗池，工地内所用临时排水必须经沉淀后方能排入城市排水设施及河流，进出工地的车辆必须进行冲洗，保持道路干净、整洁。

SHT 3522-2017 石油化工绝热工程施工技术规程4、驻地建设文明、环境保护要求

⑴、合理布置生产、生活设施。设置施工与管理所需的办公室、住房、医疗卫生、车间、工作场地、仓库与贮料场及消防设施。

⑵、为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的照明、警卫、围栏、警告标志等安全防护设施。