施工组织设计下载简介

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a．钢筋的接头采用焊接，接头设置在内力和弯矩较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10ｄ（ｄ为钢筋直径）。

b．搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使接合筋轴线一致。

c．双面搭接焊缝长度不小于5ｄ。

d．主筋焊接接头的截面积占总截面面积的百分率在受拉区不大于50%。上述区段长度不小于30d（d为钢筋直径）且不小于500mm。同一根钢筋两焊接接头的距离高压旋喷桩施工组织设计-secret，应不小于上述焊接区段最小距离的1.3倍。

e．安装钢筋骨架时，于多层钢筋之间用短钢筋支垫，以保证位置准确。

f．若为地震区，箍筋弯沟平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

g．搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7~1.6mm（视钢筋直径而定）的镀锌铁丝。

h．在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于30d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不小于上述的搭接区段的最小距离的1.3倍。

i．所有预埋件位置准确无误。

⑵、采用闪光对焊焊接热轧钢筋时应注意事项：

a、为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。

d、表面无裂纹和烧伤，轴线曲折不大于40，偏移不大于0.1d(d为钢筋直径)，并不得大于2㎜。

c、接头抗拉强度同该级钢筋要求，断裂位置应位于焊缝两侧20㎜以外。冷弯后横向裂缝宽度不能超过0.15㎜。

d、在构件任意有钢筋接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500㎜。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

e、如钢筋级别、牌号和直径有变动或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行900冷弯试验。冷弯围绕一固定的梢进行。Ⅰ级钢筋的冷弯直径为2倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷弯直径为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25㎜时冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增加部分应削去，冷弯后横向裂缝宽度不超过0.15㎜，即为合格。

9、安装锚具、波纹管、钢绞线

a．安放波纹管、锚垫板：

波纹管的支设严格按设计给定孔道坐标(由预应力曲线位置可算出)位置控制。波纹管按图用钢筋固定其设计位置，每米均放一道，在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线段与锚垫板附近可用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。管道铺设中确保管道内无杂物，管口处用塑料泡沫或塑料胶布封堵。

波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度为20～30cm，旋入后接头严密，两接头处先用医用胶带缠裹、再用塑料胶布缠裹严密并用铁丝紧密绑扎，防止漏浆。磨平波纹管接头处的毛刺。波纹管在安装中与构造钢筋发生矛盾时，调整构造钢筋位置使波纹管处于设计位置。

锚垫板定位螺栓紧密地拧在端模上，锚垫板与孔道严格对中并与孔道端部垂直。波纹管深入喇叭口内，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。锚垫板上的灌浆孔采用同直径丝封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，防止混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵死，给施工造成困难。喇叭口与波纹管相接处，用医用胶带缠裹再用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。

施工中波纹管须重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，将砸扁地波纹管进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠严密，防止漏浆。为避免在张拉过程中锚垫板及其后的砼被压碎，在锚垫板后安装螺旋筋。

b．钢绞线下料、编束：

钢铰线采用砂轮锯切割，在切口的两侧5厘米处，预先用绑丝扎牢，防止钢筋头因受热而扩散。

钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的号型确定，以便于张拉为宜。钢铰线编束时须顺直，不得扭结，其头部要适当错位，参差不齐形成圆顺的尖端以利于穿束，并用塑料胶布缠裹严密结实，钢束每隔1~1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。

穿束采用人工方法，由于波纹管的接口极易松散，所以缓慢进行，以减少对波纹管接口的冲击。穿束时，用医用胶带严密缠裹钢绞线头并绑上导向装置，前面在导向装置上栓绳索，由人工从另一头拉动穿束。

内芯模用3㎝厚木板加工而成,他由支撑框架和周围木板两部分组成。芯模支撑框架用7㎝厚12㎝宽方木加工成框架,框架周围用3cm木板拼接严密后用钉钉牢固。

安装前先用塑料布把内芯模四周包好以防漏浆,安装时用ф10钢筋把内芯模固定在底板主筋上，间距1米一道，防止内芯模上浮。

砼由搅拌站统一拌合，砼搅拌时严格按照监理工程师认可的配合比施工,浇注的砼每层层厚不超过30厘米。混凝土由罐车运输至现场，由砼输送泵泵送到现场浇筑砼。

砼浇筑前必须检查水泥、砂、碎石、减水剂的质量和数量，不合格的材料坚决不予使用，数量不足应在备料充足后方可开盘。开盘前应检修拌合设备，检查计量系统的准确性，精确测定骨料的含水量，用以调整拌合用水量。砼出盘的塌落度应符合设计配合比要求。

砼浇筑应按一定厚度(30㎝)、顺序和方向连续分层从低处向高处浇筑，并在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。浇筑时采用斜向分层同时浇筑，上下层浇筑距离保持在1.5米以上。

砼振捣采用插入式振捣棒，砼振捣应均匀，对锚下砼及钢筋密集的部位要特别注意振捣。振捣时应特别注意避免碰撞模板、波纹管及其他预埋件，以免影响其位置准确。在砼浇筑过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，如有移位应及时进行调整。按要求制作标养和同条件养护试块。

砼浇筑应连续进行，砼运输、浇筑的间歇时间不得超过有关规定，砼浇筑完毕后，对砼顶面进行修正、抹平，等砼表面定浆后，进行二次抹面并有规则拉毛。

砼成形后顶面覆盖监理工程师认可的材料,采取洒水养护。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。气温低于5℃时应覆盖保温,不得洒水养生。养护周期不少于7天。

砼的振捣采用50型插入式振捣器，振捣棒振捣时须“快插慢拔”，每一点振捣至砼停止下沉，不再冒气泡为止，振捣移动间距约40厘米左右、振捣时间为20~30秒，严禁少时或超时振捣。振捣过程中不使振捣棒碰撞模板、钢筋。振捣棒垂直插入砼中，并插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为5~10cm。为了避免砼离析，严禁在模板内用振捣棒使砼长距离流动或输送砼。

浇注过程中，设专人随时检查模板偏位情况，按要求制作标养和同条件养护试块。砼浇注完毕后，初凝前，进行压面,并拉毛。成形后覆盖篷布采取洒水养护,养护周期不少于7天。待混凝土强度达设计强度的90%以上时，方可张拉预应力钢束。

a．张拉前完成张拉机具的检验、准备工作。

张拉机具安装顺序如下：

钢束张拉时须混凝土强度通知书，待混凝土强度达设计强度的90%以上后，方可张拉预应力钢束。预应力钢束张拉采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力。

0
初应力（0.1
）
初应力（0.2
持荷2min）

（锚固）

张拉顺序从中间往两边对称张拉，以免造成偏心受压。张拉须缓慢进行，逐级加荷，稳步上升。张拉时尽量保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查。张拉有专人记录，专人测量伸长值，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造或拉力不足等现象。

后张法张拉钢绞线伸长值计算

钢绞线伸长值计算公式如下：

：预应力束端的张拉力(N)；

：预应力钢材长度(m)；

：预应力钢材的弹性模量(Pa)；

：预应力钢材截面面积(m2)；

：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；

：从张拉端至计算截面的预应力束的垂直投影长度(m)；

：预应力束与孔道壁的摩擦系数；

：从张拉端至计算截面预应力束转折角之和(rad)；

a．张拉完毕后24小时内灌浆完成。水泥浆自管道的最低点注入，直到留出的稠度达到注入的稠度,水泥浆强度不低于50号。

b．灌浆前检查灌浆孔是否畅通，吹入无油份的压缩空气清洗管道，直到松散颗粒除去及清水排除。所有设备在灌浆操作中至少3小时彻底清洗一次，每天使用结束时亦应请洗一次。

c．水泥浆采用42.5#硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比一般在0.4～0.45之间(掺入减水剂的水泥浆水灰比可减小到0.35)，所用水泥龄期不超过一个月。掺入监理工程师认可的膨胀剂，掺入膨胀剂后水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10％。

d．水泥浆最大泌水率不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水全部被浆吸收。

f．灌浆使用活塞式压浆泵灌浆以0.7Mpa的恒压作业，灌浆至另一端冒出浓浆为止，灌浆时缓慢均匀进行。

h．灌浆时留置7.07×7.07×7.07cm的试块3组，作为28天强度检验用。

i．压浆过程中及压浆后48h内，若结构砼的温度低于5℃，采取保温措施，以保证水泥浆的强度增长。当环境温度高于35℃时，压浆工作放在夜间进行。

j．灌浆完成后仔细观察，确无异常现象时，用砂轮锯切断多余钢铰线（留3cm不割），不得使用电焊切割。

k．封锚前，先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净并充分润湿，然后设置钢筋网片和浇筑封锚混凝土。

现浇连续板施工工艺框图

脚手架拆除时，需有专人看护周围设置的护栏和其他交通安全标志；

脚手架拆除时，应从上而下进行拆除，不得上下双层作业；

拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，并严格检查，必须吊稳后方可吊送；

严禁随意抛掷拆下的脚手杆、板和其他物件。

卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。

本工程实施全面质量管理。即实行全员、全劳动、全过程的管理，重点抓好试验、测量、安质检查、材料四部门工作。

1、加强原材料的检验,保证所用的原材料满足设计规范及配合比的要求。减水剂掺量准确。

2、钢筋的品种、规格、位置、间距及数量满足设计和规范要求。

3、模板内干净、无杂物。

4、振捣时无漏振和过振现象,外观要求平整、密实、美观、无麻面蜂窝现象。

5、砼成品的强度及各部位尺寸符合设计要求。

6、钢绞线、锚具及张拉机具必须经检验合格后方可使用。

7、每道工序必须经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工。

“安全第一，预防为主”是我单位一贯遵守的健全生产方针。在施工过程中，既要抓住重点，也要兼顾一般，广泛应用安全系统工程和事故分析严格控制和防止各类伤亡事故，制定安全保证措施如下:

1、进入现场的职工在上岗作业前必须进行安全教育，严格进行身体检查，严格坚持持证上岗。

2、每项工作进行前，作出安全技术交底。

3、在临时生活区和施工现场设消防棚，建立义务消防队，备齐水源、水桶、消防锹、干粉灭火器等消防器材、临时生活区的房屋要保持５米以上间距，伙房要配备专人防火。

4、配电采用三相五线制的接零保护方式，配电箱应密封，防止雨水进入箱体。电气、机械设备必须由电工安装。

5、若冬季施工应注意：所用的保温材料均为易燃材料，故严防火灾，配备相应的灭火设施。

6、雨季严格控制车辆外出，长途车必须是有经验的老司机驾驶。

7、对机械设备每周进行检查严禁带故障运行。

8、进入施工现场人员必须戴安全帽。

9、固定专人与气象台站联系，及时报告大风、大雨等天气预告，采取相应的措施，确保人员、设备的安全。

10、搞好施工用地范围内的环境卫生和环境保护。

11、施工现场的防护栏必须牢固可靠,高度不低于1.2米。

12、设专人进行交通、吊装和浇筑砼的指挥协调。

13、一切施工作业都应以安全为首，坚持安全第一。

14、张拉安全注意事项：

a．张拉区应有明显标志，非工作人员不得入内，梁的两端从开始张拉至封锚前要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。

b．钢绞线开盘时，应注意防止回弹伤人，操作时站好位置、保证安全。

c．操作千斤顶的测量人员，必须站在千斤顶的侧面进行操作，严格遵守操作规程。

d．高压油泵连接处必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前须做满负荷载试验，一切正常后方可使用。

e．张拉时，千斤顶的行程不得超过其最大行程。

f．千斤顶张拉油缸进油时，回程油缸必须处于回油状态。

g．千斤顶回程油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。

h．千斤顶油压不得超过最大油压。

i．顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况。

j．张拉过程中，若发现咔咔声响，或预应力断丝、飞片等现象，必须停止张拉检查原因。

k．灌注水泥浆前，不得用重物敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢绞线，以防飞锚伤人。

l．雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。

m．千斤顶上吊的钢丝要拧紧，严防滑脱、脱钩掉落伤人。

n．灌浆操作人员须穿雨鞋，带防护眼镜，操作人员须站在

侧面或适当位置，谨防胶管喷头甩出伤人。

o．堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。

五、环境保证措施及文明施工

施工废水，生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。

施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。

在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。

在运输水泥等易飞扬的物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。

配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

汽油等易挥发品的存放要密闭GB／T50759-2022 油气回收处理设施技术标准及条文说明.pdf，并尽量缩短开启时间。

在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。

开工前，对全体施工人员进行文明教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。

加强队伍全面建设，充分发挥党团及工会组织的作用，切实做好施工队伍的思想政治工作，使队伍团结稳定，作风过硬，个人素质不断提高，全面培养和建设文明施工队伍。

尊重当地风俗习惯，妥善处理好与当地群众的关系斩假石施工工艺.doc，搞好驻地文明建设，做到“两个文明一起抓，两手都要硬”，以施工生产为中心，强化标准管理，严格日常管理，确保文明施工。

对夜间施工作业地点做好照明工作。