施工组织设计下载简介
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某建筑工程钢筋施工方案4.1施工流水段的划分
钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。(图略)
对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试DB11/T 1259-2015 清洁生产评价指标体系 医疗机构,合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工,加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。
钢筋加工前,钢筋表面洁净,无损伤平直、无局部弯折。如有油渍、漆和铁锈等在加工前予以清除干净。
采用冷拉方法进行钢筋调直,一级钢6—一级钢10盘条钢筋(即HPB235级钢筋)冷拉率不大于4%,钢筋冷拉前长度为40m,冷拉或长度不大于41.6m,钢筋冷拉采用端部地锚承力,加工现场设置标尺测伸长。
4.2.3钢筋弯曲成型
4.2.3.1HPB235级受力钢筋未端做180 度弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。
4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯规筋末端做90度弯钩,弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。
4.3.2.3.3箍筋末端做135度弯钩,其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍,平直部分长度不小于10d。
4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌,标明钢筋的编号、规格、型号、加工形断料尺寸及根数,并按不同部位分类码放。
钢筋直螺纹丝加工长度表4.2.4
标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)
4.3.1.1工艺流程:暗柱、柱位置、墙体放线→集水坑钢筋绑扎→布置南北向下部受力钢筋→布置东西向下部受力钢筋→绑扎下层钢筋→布置南北向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。
4.3.1.2操作方法
(1)基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头,相邻接头面积百分率为50%,通长配置。
(2)集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。
(3)钢筋绑扎前,先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线,第一档出墙边50mm,然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。
(5)多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋,净距不小于25mm小于下排钢筋直径。
(6)钢筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应轧牢,绑扎钢筋十绑扣相互间应成“八”字型。
(8)底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于35d,下排均朝上,上排均朝下。
(9)所有钢筋交错点均绑扎,显必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型,朝向混泥土内部,同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(10)墙、柱在底板内插筋绑固定。
(11)塔吊基础处钢筋:塔吊穿过的板按设计要求上下铁加密一倍,浇筑混泥土时沿节边预留处足够塔接焊的初读不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开,下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断,塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。
4.3.2.1工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
4.3.2.2操作方法
(1)先在顶板模板上画好钢筋分档线,第一档出梁或墙边50mm。
(2)板筋从下到上依次布置:下铁→马凳→上铁
(5)楼板内主筋应锚入梁或墙内,下筋锚固长度不小于10d伸至梁或墙中心线,上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。
(6)顶板下铁筋塔接位置在支座处,上铁钢筋塔接位置在跨中三分之一范围内,在1.3倍塔接长度内塔接接头面积百分率不超过25%。塔接长度见表2相关内容。
(7)板上留洞洞边尺寸<300mm,板筋不断,绕洞而过;留洞洞边尺寸≥300mm时,按设计图纸要求进行洞边加固。
(8)绑丝绑扎方法同底板。
墙体钢筋直径一级钢18(包括一级钢18)以上者采用直螺纹接头,其它钢筋采用塔接。
4.3.3.2操作方法
(1)墙体钢筋为双向钢筋网,竖筋在内,水平筋在外。
(2)绑扎时,墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm,第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。
(3)墙内一级钢18以下竖向筋采用塔接,塔接长度不小于LdE,加强部位(地下夹层、首至三17层以上)的竖筋要求第一步出混泥土结构面LdE,第二步出混泥土结构面2×LdE+500mm,非加强部位按图纸要求第一步出混泥土结构图LdE,第二步出混泥土结构面2LdE,塔接长度见表2相关内容。
(4)墙体钢筋逐点绑扎,塔接处至少3道独立扣;剪力墙水平筋按设计要求塔接:
(5)墙内一级钢18以上竖向筋采用直螺纹连接,封顶钢筋采用电渣压力焊。直螺纹(电渣压力焊)接头第一步出板面不小于500mm,第二步接头高于第一步35d,相互错开。
(7)墙体竖向筋锚固长度45d,锚入版板内。墙体水平筋锚固长度40d,如图所示:
(8)为保证墙体保护层厚度,墙体水平筋上挂塑料圈,间距为600mm,呈梅花型布置。
(9)墙体竖筋在浇筑混泥土时采取塑料套筒进行必要保护,避免灰浆污染。
(10)墙体钢筋遇到门洞口及管道时,要在洞口纵筋上画标高线,同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。
4.3.4.1工艺流程:套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.3.4.2操作方法
(1)按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先放箍筋在甩出钢筋上,然后连接柱子钢筋。
(2)本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm,第二步与第一步错开≥35d。第一步直螺纹套筒接头在同一平面上。
(3)竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开,柱箍筋与主筋垂直,柱箍筋保证端头弯钩为135度,要求端头相互平行,弯钩平直段长10d,相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。
(4)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。
(5)绑扎时,柱第一道箍筋距楼面5cm(当于墙体水平筋冲突时,柱箍筋向下移让水平钢筋)。
(6)柱箍筋不能绑扎在套筒上,如冲突时,箍筋应向下移让,移让后的箍筋应满足设计间距要求。
(7)顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d,在柱边时两侧竖筋筋弯入有梁或墙的一侧。
(8)柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸,柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料圈,竖向间距600mm,同一高度每侧面不小于两个,起步距板结构面250mm。
(9)为保证柱主筋位置及间距的准确性,采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋形式制定,暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。
4.3.5.1工艺流程
在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层
4.3.5.2操作方法
(1)紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋,然后再穿梁其它纵向钢筋,同时穿进箍筋:
(2)墙边连梁伸进墙内35d。当连梁的纵向钢筋直锚≥35d时可以直锚。
(3)洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm。
(4)除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根,距洞边100mm,顶层距洞边35d(d为连梁主筋最大直径)范围内quanbu绑扎箍筋,箍筋间距150mm。
(5)梁柱节点钢筋交叉时,保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过。
(6)当两连梁相邻端之间距≤90d时,主筋的直径相同,则两连梁的注筋拉通设置。L/H<2时,按设计要求加斜筋。
4.3.6.1工艺流程:套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
4.3.6.2操作方法
(1)按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先放箍筋在甩出钢筋上,然后连接柱子钢筋。
(2)本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6≥hc,≥500mm(取其最大值),第二步与第一步错开≥35d≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。(Hn为柱净高,hc为柱长边尺寸)
(3)绑扎时,柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm,顶面以上加密≥Hn/3,人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的相框梁高范围+板上加密区+梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均为Hn/6、hc、500mm中最大值。(Hn为柱净高,Hc为柱长边尺寸)
(4)柱箍筋与主筋垂直,柱箍筋保证端头弯钩为135度,要求端头相互平行,弯钩平直段长10d。
(5)箍筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向顺序绕圈错开设置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。
(6)柱箍筋不能绑扎在套筒上,入冲突时箍筋向下移让,移让后的箍筋保证满足设计间距要求。
(7)顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d,在柱边时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。
(8)柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸,柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈,竖向间距600mm,同一高度每侧面不小于两个,起步距板结构面250mm。
(9)柱主筋为绕筑混泥土时采用塑料套筒进行必要保护,避免灰浆污染。
(10)为保证柱主筋位置及间距的准确性,采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并牢固。定位卡形式见下图:
4.3.7.1工艺流程:
防箍筋→主梁下层纵筋→在主梁摸上口铺横杆数根→主梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层
防箍筋→次梁下层纵筋→在次梁摸上口铺横杆数根→次梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层
4.3.7.2操作方法
(1)计算好该跨度梁中箍筋数量,将其摆放在梁模内。
(2)先在梁底模上排好纵筋位子,用粉笔做好标记
(3)紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋,然后再穿梁其它纵向钢筋。
(4)在梁纵筋上画好箍筋分档线,将箍筋分别绑扎牢固,同时保证箍筋肢头相互错开。
(5)梁柱节点钢筋交叉时,保证柱筋端面,梁筋从柱筋内侧穿过。
(6)次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
(7)梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接,Ι级接头。
(8)框架梁主筋锚固方式按照《混泥土结构施工图》00G101有关规定。
4.4主要钢筋连接工艺
4.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接工艺
4.4.1.1工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验
4.4.1.2操作要点
(1)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
(2)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩表表4.4.1.2
(3)做标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4.4.2电渣压力焊连接工艺
4.4.2.1连接工艺
(1)封顶的墙、柱主筋采用电渣压力焊,选用焊剂的直径与所焊钢筋直径相适应。焊连接具有足够刚度,同时电压表、时间显示器配备齐全。
(2)焊接时,焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上:钢筋一经夹紧,不得晃动。
(3)引弧采用直接引弧法。
(4)引燃电弧后,先进行电弧过程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋断面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压钢筋,挤出溶化的金属和熔渣。
(5)接头焊毕,要过一段时间后,方可回收焊剂和卸下夹具,并敲去渣壳,随时查看焊包是否均匀,凸出钢筋表面要求≥4mm。
4.4.3接头力学性能检验
(1)以300个同级别,同规格接头为一批。
(2)以每一楼层或施工区段300个同级别,同规格接头为一批,不足300个接头的仍为一批。
(3)每批从成品中随机切取3个试件做伸拉试验。
(4)拉伸试验试验结果,3个时间的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
5.1.1钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混泥土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定;
5.1.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求:当设计无具体时,对一、二级钢抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
5.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值应符合下列规定:
5.1.3当发现钢筋脆断。焊连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验;
5.2钢筋加工、连接、成型标准
5.2.1钢筋加工的允许偏差(mm)表5.2.1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
5.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
钢尺连量续三挡取其最大值
钢尺量两端、中间各一点取最大值
绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距
钢尺量连续三挡取其最大值
梁、板受力钢筋塔接锚固长度
5.2.3电闸压力焊质量要求表5.2.3
突出钢筋表面的高度≥4mm.
6.1原材进场后用彩布覆盖,避免淋雨生锈。
6.2涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。
6.3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。
6.4混泥土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架,尤其不得空振。
6.5楼板钢筋绑好后,不准踩在上面行走,在浇筑混泥土前保持原有形状,混泥土浇筑时搭设临时跳板,泵管和作业人员不得踩压钢筋。浇灌中如有变形派钢筋专业门负责修理。
6.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.7在浇筑混泥土时将钢筋临时套以塑料管,避免污染。
6.8安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
7.1.1施工前对施工人员要做好安全培训和交底,严格执行安全操作规格,杜绝事故发生。
7.1.2施工作业中使用好“三宝”,即进入现场一律带安全帽,高空作业系好安全带,施工爬架外、立面内侧挂安全网。
7.2.1材料堆放整齐,不同规格的材料分开堆放,界限清楚。
7.2.2施工机械放置合理、有序。
7.2.3施工区同生活区须隔离,划分责任区,分片包干到人。
7.2.4及时清楚现场内的杂物,不得乱堆乱放,不得随地便溺。
7.3.2健全警卫制度,防止物资被盗,夜间设2~3人巡逻。
7.3.3按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施,完善消防组织,安全员专人负责,并配备义务消防员。
7.3.4施工现场留消防通道,设立标志牌。
7.3.5施工现场禁止吸烟。
7.4.1防止噪音污染。钢筋进场轻拿轻放,选用噪音低的机械设备,设置必须的围栏护栏,以阻断噪音。
7.4.2钢筋加工机器修理过程中产生的粘油棉沙收集统一处理。
7.4.3对料场、后台加工厂的铁锈、灰尘等及时清扫,防止大风天气时造成粉尘污染。
7.4.4施工区域派人定时洒防止扬尘起灰。
7.4.5夜间施工时,照明只得照射工作区域,不得影响居民休息。
7.5临时用电安全措施
7.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检验记录存档备查。
7.5.2配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关项外观完整、牢固、防水、防尘、箱体涂有安全色标,统一编号,箱内无杂物;停止使用时切断电源,箱门上锁。
7.5.3独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统,非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
7.5.4手扶电动工具,应符合有关规定,电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
7.5.5电焊机应单独设开关,点焊机外壳做接零或接地保。一次线长度不大于5m,二次线不大于30m,两侧接线应压接牢固,并安装可靠防护罩,焊把线双线到位,不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。
7.5.6非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。
7.6.1所有机械设备必须做到定期检查,机械不得带“病”工作,非专业人员不得操作机械。
7.6.2大型机械的安装必须符合规格要求,并办理验收手续,经验收合格后方可使用。
7.6.3卷扬机均塔设有防砸、防雨的专用操作棚,并有防弹跳装置。
7.6.4砂轮机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架,严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。
7.7环境卫生管理措施
7.7.1建立健全各种卫生管理制度,划分卫生管理责任区,分片包干、定期组织检查落实。
7.7.2后台加工场地保持清洁,无积水,加工废料集中堆放。
7.7.3设置明显防火标志牌,消防制度和消防提示标志,禁止现场吸烟。
7.8施工现场材料管理措施
7.8.1料具按施工平面图指定位置分类码放整齐,场地平整实,有排水措施,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线。
CJJ 218-2014 城市道路彩色沥青混凝土路面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf7.8.2采用必要的防雨、防盗措施。
7.8.3钢筋合理使用,优材不得劣用。
7.8.4工人操作做到活玩脚下清。
DB37/T 4267-2020 电力施工企业安全生产风险分级管控体系实施指南.pdf7.8.5现场无长流水、无长明灯。
7.8.6合理使用钢材,避免乱截钢筋,下脚料要清理回收。
7.8.7材料管理严格,进出场手续齐全。