施工组织设计下载简介

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根据现场情况对施工总平面进行如下布置（详见附录四略）：

现场均为碾压碎石层及基岩层，承载力强，渗水性好，施工道路即在此基础上选择平坦无障碍的区段设置。

办公区、生活区设在南面空地上，占地面积约300m2，宿舍面积以人均2.5m2计DG／TJ08-2329-2020 民用建筑可再生能源综合利用核算标准.pdf，700m2左右。（为平房仓标段施工时搭设的）

主要生产设施为小型砼搅拌站、钢筋加工场地和模板堆场，平面布置见附图。

夜间施工照明配置两盏大镝灯，施工点布设碘钨灯。现场施工道路布置普通照明灯。

施工用水由水源接驳点接出水管至各用水区，再用支管送往各用水点。施工用电由我部总配电房通过三相五线制接至各分配电箱。

8．主要分部分项工程施工方案

根据业主提供的坐标控制点和水准点，按总图中建筑物的坐标进行定位放线，结合放坡比例放出基槽开挖灰线。

垂直度控制：采用垂准测量方法，在每个楼层设竖向传递网点，并用钢板埋件设于底层地面上，用垂准经纬仪将底层各个点投放到每个楼层，即在每个楼层建立平面控制网，再经过测角和量距定出纵横轴线。

高程控制：在楼梯间内做好标高控制点，用经校准的钢尺（带铅锤）直接往上引测，作为每层标高的依据。

在首层设置沉降观测点，数量、部位按设计要求埋设。当观测点埋设稳妥后即可在首层沉降观察点通视的条件下，采用精度水准仪Ⅱ等水准测量的方法取出首次读数并作为基数，并作好观测结果的记录和分析工作，结构施工阶段每施工一层观测一次（或每周观测一次），结构封顶后，沉降日趋稳定，当沉降速率达到要求时，经设计方许可，降低观测频率，直到工程竣工。竣工后观测周期可根据建筑物的稳定情况确定。

为保证观测成果的准确性，应严格做到四定：A.固定人员观测和整理成果；B.使用固定的水准仪和水准尺；C.使用固定的水准点；D.按规定的日期、方法和路线进行观测。

本次投标工程全部坐落在爆破山体后的碎石、块石回填层上，石子粒径小的10~30cm，大的达到200~300cm。碎石回填层厚度为5~10m，回填层下为粘土层，本次工程基础分为整板式和条形基础两种形式。

根据各单体工程设计标高进行开挖，使用反铲挖土机开挖。

开挖顺序：测量→放线开挖→修边→整平→测基底标高→基底处理→办理验槽手续。

测量放线：按照龙门桩放出基础挖土灰线，(龙门板距坑缘＜2.0米，以利保存)。灰线、轴线经复核后方可进行基槽开挖。

开挖方式：由于现场均为碎石、石块回填，故采用反铲挖土机（斗容量为1m3）和人工修整相配合，开挖至设计标高。开挖时，对于要支模的墙或底板，每边放30~50cm作为操做空间。

待基槽开挖完毕后，请监理和设计部门进行基槽验槽，并及时办理好验槽手续。

按照设计要求，对有回填要求的单体工程回填层做50cm厚级配良好的碎石垫层，并按不大于250厚进行分层夯实或碾压，碎石每边扩出基础200mm。碎石级配为20~50碎石占40%，5~20碎石占30%，5%以下中粗砂占30%。并拌合均匀。对于基槽侧边及房芯部位按设计要求进行回填。

待碎石回填层做好后，在其上做10cm厚C10素砼垫层。

8.2.4条形基础的施工

首先弹出条基的中心线及边线然后绑扎条形基础以及构造柱钢筋，并支设模板，模板在支设前要涂刷好脱模剂，以便于拆模。基础侧模采用预先拼制好的模板，侧模依靠钢管撑和埋入垫层里的钢筋头或打入地下的钢钎固定牢固。浇筑条基砼时，须在基槽上搭跳板，作为浇砼时的操作面。

首先按设计要求绑扎好底板、地梁钢筋，基础侧模采用拼制好的木模，侧模依靠钢管撑和埋入垫层里的钢筋头固定，浇筑砼在底板上架设钢筋走道，上铺脚手板，作为浇筑砼走道，砼浇不留施工缝，一次性浇完，待砼终凝后及时浇水养护，养护时间不少于14天。

对于消防水池四周的240厚剪力墙，抗渗等级为S6，在浇筑底板时，须与30cm墙体一起浇筑墙体，水平施工缝留在底板上30cm位置，为防止施工缝渗漏，用30cm宽1.5mm厚钢板作为止水带，沿墙体四周埋设，浇筑底板及30cm以下墙体砼时，止水带外露15cm。在浇筑上部墙体砼时，施工缝位置砼表面要凿毛，并用水冲洗干净，然后铺上一层素水泥浆。墙体内侧采用拼制好的木模，模板用对拉螺栓与钢管固定。为防止渗水，对拉螺栓中间要焊接止水片，对拉螺栓用直径10mm的圆钢筋，每间距为80cm，止水片用30×30×2的钢板，墙体砼浇筑完后，由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必需达到设计强度的70%以上，拆模时注意勿使砼结构受损。

±0.000以下基础采用M5水泥砂浆、MU10普通粘土砖砌筑。按“三一”砌法进行砌筑，砌筑时确保砌体垂直度、平整度、平直度以及砂浆的饱满度，与砌体连接的构造柱拉结筋严格按图施工。

本次标函工程主体均为砖混结构，每层设置圈梁一道与楼板、屋面板整浇，墙体厚为240，采用M5混合砂浆、MU10普通粘土砖砌筑，对有特殊要求的内隔墙采用钢丝网夹芯复合板。

本工程地面以上主要工程量为砖砌体，砖砌体是此次几栋单体工程的质量控制点，施工期间应从红砖外观质量、出厂证明资料及砌筑过程进行全面检测和控制。

进场的粘土砖必须有出厂合格证，合格证上要注明生产厂家、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期，并按规范进行取样试验，合格后方可使用。

粘土砖在砌筑前提前浇水湿润。砌筑用砂浆标号必须符合设计要求，并经试配确定。砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，务必使相邻两皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接界处，其间距以不超过15m。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的有关标高线符合设计要求。

砌筑墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰，一块砖、一挤压”的操作方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，构造柱及墙体转角处沿墙高每隔500mm设置2(6的构造拉结筋，每边伸入墙内的长度为500mm。

8.3.2垂直度控制：

采用线锤吊坠法，将砌体的垂直误差控制在0.5%H(H为砌体高度）以内，在砌体施工时悬吊控制，逐级复核向上传递，按规范要求控制垂直偏差，并及时纠正施工误差。

经过复核后的水准点作为施工的水准依据，将水准点引测到设置在建筑物周围的基准点上。用水准仪和钢卷尺传递标高，每一高度均从基准点引测，以防止产生累计误差。

8.3.4砼柱、圈梁和楼板砼的施工

当墙体砌筑至圈梁底标高时，校正柱位，进行柱钢筋验收，合格后进行封模。模板固定采用穿墙螺杆，砌墙时在穿墙螺杆位置预设φ12PVC管，以预留穿墙螺杆用孔。柱砼浇筑到圈梁底50cm处留设施工缝。待圈梁、楼层板模板支好，钢筋绑扎完后一同浇筑砼，板底采用满堂脚手架。

8.3.5.1外脚手架

本工程外脚手架采用普通钢管扣件式双排脚手架，脚手架钢管采用48×3.5钢管，脚手架地基应整平夯实，立杆直接落在碎石上时，碎石必须夯实。在脚手架上均应设上人斜道。

大横杆：最下面设扫地杆一道，距地面0.2m，以上各道步距为1.8m，上下横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，以增加脚手架的整体性。

小横杆：间距1.5m，贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。每6米左右与墙体设一个拉结点，以增加脚手架的整体稳定。

剪刀撑：设置在两端，中间每隔15m设一道，用旋转扣件与立杆、斜杆连接，且与地面形成45°夹角。

8.3.5.2内脚手架

现浇楼板部位施工时，采样钢管φ48×3.5搭设满堂脚手架。其立杆间距为1.0m；横杆间距为1.8m，但不少于三道。

顶棚抹灰时搭设活动脚手架，活动脚手架平面尺寸3m×3m、高2m，四根立杆分布在四角，下面安装万向轮。脚手架上铺设竹脚手板，脚手板与架子须绑扎牢固。内墙抹灰搭设简易脚手架。

8.3.5.3安全防护要求

脚手架平面范围内满铺木跳板，搭接长度不少于20cm。

在搭设过程中，及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保安全。拧紧扣件，并经常检查，如有松动和滑丝应及时拧紧或予以更换。随时校正垂直和水平偏差，各杆件相交端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。搭设脚手架的工人必须系安全带。

本工程综合楼三层，计划一部井架作为垂直运输，井架平面尺寸为3400×2400，下部为200厚C10砼基层，内设1800×2800的吊盘，两侧安装钢管滑道，焊接在通长的8#槽钢上，顶部设2根14#槽钢的天轮梁，以便固定滑轮组及吊钩，选用5K150型快速卷扬机及φ11钢丝绳，通过地锚滑轮，使吊盘能上下升降，起重量不超过1吨。

本工程门主要有铝合金推拉门，地弹门，普通木门，铝合金窗，塑钢窗。

门窗全部采用后塞口，先在门窗位置预留出洞口，洞口尺寸比门窗框每边大2cm左右，木门窗应先预埋防腐木砖，门框预埋3个，窗每边预埋2个，防腐木砖尺寸为：120×120×60。对有预埋件要求的门窗，按设计要求把预埋件预埋好，以便于安装门窗用。铝合金门窗及塑钢窗安装由生产厂家负责，以确保安装质量。门窗框与墙体之间的缝隙按照有关规范要求进行嵌填。

工程抹灰前应将门窗框安装好，门窗框安装时必须放水平线和垂直中心线，且四角的灰饼须做好，以便控制好门窗的位置，门窗框安装好后应对进出线、标高线、垂直线进行校核，然后加以固定。在外墙抹灰结束后，应将窗扇安装好，以便于脚手架的拆除。

8.5.1本工程楼地面有水泥砂浆和防滑地面砖两种。

8.5.2在地面工程中的砼垫层铺设前，对碎石基层应进行检查验收，标高和平整度符合要求后再浇砼垫层，垫层砼严格按设计要求施工，用平板振动器振动。

8.5.3水泥砂浆楼地面做法：

基层（包括垫层及现浇楼板）清理；

施工前一天洒水润湿基层；

面层应在找平层达到一定强度后施工；

找平层要粗糙、洁净和润湿；

面层施工要在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光；

养护：7天内每天不少于一次。

8.5.4卫生间防滑地砖楼地面，30厚C20细石砼找平，15厚1：3水泥砂浆铺贴面砖：

找平层施工，其下层应予湿润；

地砖铺设要放线，砖间隙宽度不大于5mm，结合层15mm；

面砖的外形尺寸要一致，挠曲、破裂的砖不能使用，标号应不低于MU7.5.

8.6.1清理基层，将混凝土板清理干净。

8.6.2垫层上面用20厚1：3水泥砂浆找平，并在转角处抹成圆弧形。

8.6.3APP卷材铺贴

铺贴防水卷材：先在基层上刷一层APP防水冷胶涂料基层处理剂，涂料应涂刷均匀，不露底，不堆积。并根据其性能，控制其与铺贴防水卷材的间隔时间。铺贴卷材，用喷灯烤热，待到卷材上的粘结剂开始熔化时立即加压。留出10cm的接缝宽度，注意不要卷入空气或异物，也不要产生褶皱。

粘贴防水卷材的接缝：接缝必须当日粘结牢固，先将卷材粘结剂搅拌均匀，卷材部分清理干净，两边均匀的涂刷粘结剂，涂层应饱满，干燥后将卷材对齐粘好，加热压平。

在屋面拐角、天沟、水落口、及卷材的搭接、收头部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，并加铺附加层。卷材末端部分易翘起或剥落，利用找平凹槽，将卷材嵌入热熔胶合，软膏嵌缝。

卷材严禁雨天施工，五级风以上不得施工，施工中途下雨，应做好已铺卷材周边防护工作。

8.6.4保温层采用40厚500×500聚苯乙烯泡沫板。用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，板间缝隙用保温灰浆填塞并勾缝。

砖基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)嵌填密实。

抹灰前必须先标饼，冲筋，四角规方，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙，保证墙面的平整度和垂直度。

抹灰分层进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至空鼓脱落。

抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。

8.8.1管道预留预埋

结构施工过程中安装与土建密切配合，仔细核对设计提出的预留孔洞、预埋件的标高位置、尺寸是否正确，对要穿墙、梁、板的管道需预留洞、预埋套管的要及时向土建提供具体位置和尺寸要求，并派专人协助施工，拆模后及时清理找正。

8.8.2管道螺纹连接

螺纹连接的钢管均采用电动套丝机切割，不得使用气割，管道切口表面要平整，管内壁的毛刺一定要用铰刀或半圆锉消除干净，套丝螺纹要端正、光滑无毛刺、断丝不得超过10%。连结松紧得当，填料及时清理干净。以保证螺纹接口的严密性。

8.8.3硬聚乙烯(PVC)管道安装

熟悉硬聚氯乙稀管的性能，掌握基本操作点，管道安装前，先设置管卡，若采用金属卡时，要用塑料带或橡胶物隔垫，并尽量靠近金属管配件。给水管暗敷时应配合土建预留墙槽、嵌墙尺寸宽深分别为de+60mm；de+30mm（de为管外径）。塑料管各配水点、受力点、三通、弯头处采取可靠的固定措施，管道隐蔽前均应通过水压试验，试验分区，系统进行，并有临时供排水措施。

管材及管件规格质量应符合设计要求，胶贴剂须与管材相配套。管道安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。锯管宜用细齿锯、割刀，断口应平整无变形。插口处锉成长度不小于3MM的坡口粘结前一定要将粘结面处理干净，油污用丙酮擦净。粘胶要适量、迅速，插入后即调正、压紧。及时清理，根据气候及胶剂情况保证足够时间养护。安装中断及安装好的毛坯管道应立即封闭，以防污物进入管道内。

8.8.4卫生洁具安装

卫生洁具在装饰基本就位后进行，上下水接头要注意准确到位。洁具面安装。要严格按照样本及技术规范相应施工，并做好成品保护，随装随锁，洁具及排水管装完后须通过盛水试验。排水栓、地漏安装要平正牢固，低于排水表面5mm,篦面不能高出地表面

各类管道均有其坡度要求。无压排水管道应严格按照规范要求放坡，施工中应禁止出现返坡或局部存水，以保证排水的通畅，透气管道应顺透气方向爬坡，保证透气管结水流向排水管。

防腐首先应将管材表面铁锈和赃物清理干净。管道应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调合漆。管道的支吊架涂二道防锈漆。

油漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，第一层漆干透后才能进行。

埋地管道用沥清冷底子油刷两道，环氧煤沥清两道，并包玻璃丝布。

生活给水管道隐蔽前应通过水压试验，试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，对不合格部分及时整改至满足规范要求为止。系统联合运行前须对管道进行全面的冲洗至相应的水质目标为合格。下水管道在隐蔽或交付前均应进行灌水试验和通球试验，卫生洁具必须做盛水试验。阀门安装前应安规范做水压强度和渗漏试验。上述试验应做好记录，并纳入质量保证资料以备核查。

各种设备在安装前要进行开箱检查质量、数量（含配件），并做好检查记录，设备就位前对基础进行认真检查验收，核对基础线是否符合设计要求，放出设备基准线，核对无误后方可进行安装。

设备吊装确保设备安全，要求位置正确，安装平整，地脚螺栓固定牢固，并设置防振装置。

8.9.1电气配管、预埋（含弱电）

本工程电气照明和动力支线管采用阻燃型塑料管（PVC）和厚壁管G钢管。

8.9.1.1PVC管安装

PVC管及其配件必须是阻燃型，管外壁应有连续标记和制造厂厂标。管及配件内外表面应光滑无毛刺。

切断管子用细齿钢锯，并除尽管口的毛刺，管与管、管与配件等采用插入法胶水连接。连接处结合面涂PVC管专用胶合剂，接口应牢固。用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍。管与配件连接时，插入深度为管外径1.1～1.8倍。

PVC管暗敷在砼内，当砼浇捣时应派人跟随砼浇捣，并要防止PVC管发生机械损坏，露出砼地面的一段PVC，应采取保护措施，以免受外力或施工时损伤。

当在墙体上剔槽暗敷时，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，面层厚度不应小于15mm，明敷管在穿越楼板且易受外力损伤之处应采用钢管保护，保护高度离楼板不宜小于500mm。然后插入接头内，不要扭转约15S后即可贴牢。

8.9.1.2厚壁管G钢管安装

厚壁管G钢管在2"及2"以下应用套丝连接。对埋入泥土或暗配管可采用套筒焊接，焊接应严密、牢固。套筒长度为连接管外径的1.5～3倍。进入开关、灯头盒、接线盒以及管接头(必须煨成S弯)两端应焊跨接地线。跨接用φ6圆钢，焊接长度L≥6d。

管路经过建筑物伸缩及沉降缝处，应有补偿装置。

敷设导线要便于检查、更换和维修，中间联接和分支连接均用绕接并经搪锡处理，单股铜线采用阻燃型安全压接帽压接，压接必须是专用配套“三点式”压接钳，在管内穿线时导线不得有接头，吊顶内所有强弱电线不得有明线裸露。

管内穿线必须在墙面粉刷后进行，终端设接线标志并清晰。为确保安全，导线在开关插座的接线处只允许接入一根导线，在配电箱中，端子或螺栓上宜接一根线,最多不得超过二根线。导线应有色标，从供电部门设置的熔断器出线至电表箱及配电箱和各回路导线均要分色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色,Ｎ线为淡兰色，PE保护线为绿黄二色。

8.9.3灯具、开关、各类插座安装：

8.9.3.1灯具安装：对于重量比较轻的灯具采用打膨胀螺栓方法来固定，对比较重的可以采用预埋铁件方法，灯具安装应符合下列要求：

吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起；

软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡；

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；

灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于２个；

嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大5mm

8.9.3.2开关安装：暗装开关，在土建施工中开关位置预埋开关盒，开关盒要平正，盒口面要与墙面一致，使面板紧贴墙面，相线开关要安装在火线上，在同一室内安装的开关高度应一致，高度差不宜大于5mm。开关距门边框15～20cm，距地面的标高为1.3m。开关不得装在门后。

8.9.3.3插座安装：插座安装方法与开关相同，但高度均为0.3m，单相双孔插座面对插座的右孔接相线，左极接零线，竖装时面对插座的上孔接相线，下孔接零线。

根据电缆芯线的截面，配置接线铜鼻子并按需要的电缆长度截断,用专用压接钳将铜鼻子压接。用规定颜色的绝缘带区分相序包扎。

8.9.5动力柜、配电箱安装

动力柜底部基础根据各类动力柜底部外型尺寸，选用经平整后的10#槽钢做成。安置在基础上，调整水平度，用膨胀螺栓固定。配电柜安放在槽钢柜架上，配电柜柜面的垂直度、柜与柜之间缝隙、偏差、柜面的平行度等均应符合规范规定。

配电箱安装，要求箱体应固定牢靠,保证平直。标高要统一，不得有高、低错落现象，进出线口位置正确，便于接线。嵌入式安装箱面应平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠,并有规律排列,交叉接线留有余量，所有线头均应编号，电源头挂标志牌。

安装完毕后投入运行前，要求对所有柜(盘)、箱进行复检，确保无误后方可送电。

8.9.6电气装置的接地

接地焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔、夹渣等缺陷。焊接处焊渣必须清除后再进行涂漆，一般为银粉漆。接地线和避雷带安装完成后,要进行接地电阻的测试工作，作好测试记录，及隐蔽工程的记录资料。

8.9.7.1供电系统线路检查要点：

按供电系统图,由低压配电房输出端开关下端的电缆经母线槽至各用户配电柜的电缆接线，检查、确定相序,确认三相五线制供电正确。

检查接地系统的可靠性,特别是照明配电箱的接地汇流排。

检查各线路系统的绝缘电阻（含照明线路）及相间电阻,并确认系统中各种开关的动静触头的完好,和三相同步性能、脱扣电流,动作电流及电压正确性。

8.9.7.2配电柜至各用电设备及配电箱检查：

检查线路接线的正确性（包括二次接线）校验各电器元件的动作灵敏度，包括线圈电压。检查配电箱至各开关插座、灯具、小型设备的接线。

8.9.7.3用电设备的检查：

电动机绝缘电阻、对地电阻和直流电阻；各类三相开关分或合闸时触点的同步性，调整开关整定值。各种接触器及其辅助开关的三相静、动触点开合时的同步性。

8.9.7.4通电试验

通电试验时悬挂各类必要的警告牌。确认各系统的信号,绝缘电阻满足的状态下，将主电源开关合上并测量供电电压，确认正常后再逐级按系统送电。动力柜受电后，信号显示，接顺序将主回路，二次回路中的各设备的动作电流按设计要求整定，热继电器的整定值按电机额定值整定，并做整定值位置的标记。各种试验用仪表、设备应符合设计及电气调试操作规程的要求。电动机自启动后经２小时运转，其温度、转速等均应符合设计和产品技术文件规定的标准。

测定：空载电流、运转电压、温度。并做好各种测得的参数记录，以此写出调整试验报告。

根据装箱单核对风机叶轮、机壳、型号、规格是否符合设计；叶轮旋转方向是否符合要求；外型油漆是否完好；现场吊装时，绳索的捆缚不得损伤表面；风机的基础尺寸应符合设计，安装在室外的风机应设防雨罩，固定风机的底脚的栓应镀锌有垫圈和防松垫圈，风机底坐采用隔振装置；

管道风机的吊（支）架应设隔振装置。

各专业负责本专业的成品保护工作的监督管理。

现场保卫在进行每日检查过程中，将成品的监护当作一项主要的工作。

加强职工的成品保护教育，增强工人的成品保护意识，尤其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉保护。

除在施工现场加设标语外，在必须进行保护的成品处标定醒目的成品保护标志。

对成品保护不利的班组和个人，以及因粗心、忽视或故意破坏他人成品的班组和个人，区分不同性质和损失程度，予以不同程度的处罚。

钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺设木板，防止踩踏，浇注混凝土前必须搭马凳。

我局已通过ISO9002质量体系标准认证，制订了《质量手册》和一整套工作程序文件。结合本工程实际，我们将全面贯彻执行这些文件，实现施工全过程的规范化管理。

施工过程中，严格审核人、机、料、工艺和环境(4M1E)等五个影响质量的因素，使质量管理落实到位。

本工程将被列为我局重点项目，并将建立完善的质量保证体系，详见附录七。在此基础上，制定有效的质量管理岗位责任制。施工中，严格按质量保证体系和责任制运行。

项目经理对工程质量负全面责任，并保证整个质量体系的正常运行。

项目技术副经理、项目生产副经理通过制定技术措施，管理方案来避免质量事故的发生，平时就有关质量问题与业主和设计院及时取得联系。

专职质检员深入班组第一线，通过班前交底、班中跟踪检查、班后整改到位等措施来保证每道工序质量受控。

9.2积极开展QC小组活动

针对本工程特点，拟成立确保砌体施工质量的QC攻关小组。组织小组成员对规范、规程进行学习。

通过发现问题、制定措施、实行措施、解决问题等PDCA循环，确保工程质量。

9.3加强技术交底、质量教育

技术交底：每项工序施工前，必须对班组进行书面交底，并及时检查落实情况。

质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同时，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。

原材料和半成品采购前，材料员应到厂家了解情况(包括质量、供应能力、社会信誉等)，择优采购。

材料进场，必须有出场合格证或试验报告，按图纸要求、质量标准进行检查验收，按规范规定，须复试材料及时送检(实验单位须有相应资质并经监理认可)，复试合格并经业主认可后，方可使用。不合格产品一律退场处理。

9.5加大质量检查和监督力度

现场配专职质检员，对每道工序把关，做到上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。

做好自检、互检和交接检工作，力求把质量缺陷消灭在萌芽状态。

9.6做好实验和计量工作

试验：委托具有资质的测试单位，负责进行全部混凝土、钢材、粘土砖、砂浆、防水等性能测试，及时提交测试结果，报指挥部和监理审查。

测量：地上结构施工期间，沉降观测、轴线、标高等检测工作由专业人员负责实施，确保建筑物垂直度、标高准确。

计量：砼和砂浆等配料时须严格按施工配合比下料，对现场计量器具做到定期检修，并挂牌施工，以确保计量准确。

10.1合理安排进度计划

根据总进度计划，制订分阶段（月、旬、周）作业计划，以阶段计划的实现，确保总进度计划。

施工过程中，根据进度情况，及时调整劳动力，进行优化组合。

节假日仍组织劳动力进行施工，保持整个工程施工的连续性。

10.2合理安排施工顺序

在施工过程中，两幢楼之间进行流水作业。

按施工顺序精心组织施工，土建、安装相互配合，组织交叉作业。

10.3配备足够的劳动力和机具设备

配备足够的劳动力：按劳动力需用量计划组织人员及时进场，确保各工种按计划开工。

配备足够的机具设备：按机具设备需要计划及时组织进场、调试、保养等，为施工顺利进行提供保证。

项目部每周召开一次生产碰头会，检查上周进度情况，安排本周生产。准时出席业主召开的施工协调会议，满足业主对进度的要求。在交通、市容、市政、环保、卫生防疫等部门的指导下，主动做好有关工作，使工作顺利开展。

10.5合理组织各工种穿插施工

结构施工阶段，申请分段验收，初装修工程可提前插入施工。

协调各工种密切配合，特别是结构施工时，预留、预埋工作必须及时跟上，有条不紊地进行穿插施工。

现场材料均准备充足的库存量，在材料一时无法进场时，可保证施工不出问题。

10.7搞好质量、安全工作

以质量、安全保进度，每道工序做到一次验收合格。顺利进入下道工序施工，杜绝返工浪费。

在确保工程质量的基础上，加快进度，但不得因赶进度而乱施工、野蛮施工。

11安全生产、文明施工措施

11.1安全生产保证措施

11.1.1安全保证体系

项目上建立以项目经理为首的安全生产保证体系。（附录八）

11.1.2加强安全教育

对企业工人必须进行安全生产教育。

工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

11.1.3进行安全交底

分部分项工程施工需进行全面的有针对性的书面安全技术交底。交底者、受交底者须履行签字手续。

特殊工种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

开展班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底，上岗检查、上岗记录的“三上岗”，每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，实行考核措施。

11.1.4加强安全监督检查

项目部每周召开一次全体项目人员（包括所有工人）安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。每月进行安全检查。

对脚手架，认真做好验收工作，合格后挂牌使用。

进入施工现场必须配戴安全帽。使用好安全“三宝”。

11.1.5配备足够的安全设施

洞口、邻边必须有围栏和覆盖，并有警戒标志。

夜间施工时，必须有充足的照明，坑边有防滑措施。

电机设备必须有接地，要保障现场电机安全运转，定期组织检查，遇有停电或下班休息时，必须拉闸加锁。

严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》进行施工，特别作好井架等设施的安全。外脚手架设置密眼安全网。

施工危险区域要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照明。全标语和安全警告牌。

设置消防设施，在有防火要求的区域设置防火器材，如灭火器、消防栓等。制订防火安全措施，进行防火教育。动火必须申请。

现场环境管理制度切实可行，凡规定中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合。

场容管理活动应有措施、计划等，并由专人负责管理。

施工现场进出口一侧，集中挂设“七牌一图”。

施工现场设施（临设、设备、材料等）的布局，按图布置。

现场材料合理整齐堆放，各种材料、半成品，诸如砖、砂石、钢筋、模板、脚手、构件等要分类堆放整齐，做好标识。

作业场的设备、材料摆放整齐，插标示牌，环境整洁，搅拌区域不乱，无废弃物。机具车辆，日作日清，保持清洁。

施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。

落实各项除害措施地铁村站基坑回填施工方案，防止苍蝇、蚊虫滋生。

施工现场生活卫生，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的生活卫生设施。

现场食堂管理应符合《食品卫生法》，有隔绝蝇、鼠的防范措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。

现场设茶水桶，视施工人员的人数配足盛水容器，茶水桶有明显标志，加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好饮水设施。

现场将充分做好防雨措施，如搭设防雨棚等，确保雨天基本能正常施工。

新浇混凝土应备好防雨材料（如塑料薄膜彩条布等）及时覆盖。屋面施工时，应采取防雨措施，避免卷材出现鼓泡。

机械设备、配电箱设防雨、防潮设施。

水泥、石灰等易受潮变质的材料应储藏在防雨、防潮的库房内万科施工工艺，水泥库下面架空30cm。

现场要采取有效的排水措施，做好现场排水工作。