施工组织设计下载简介

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全面负责泵房施工实施，落实安全、质量、进度、成本目标

负责泵房的技术管理，质量目标，技术交底工作

负责落实施工期间安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理

负责泵房技术工作T／CEC 111-2016 柱上变压器一体化成套设备技术条件.pdf，负责泵房分项工程方案的制定和交底，负责质检、试验、计量和技术资料工作

负责落实泵房安全生产、各分项任务的实施、落实、检查各项安全制度的执行

负责所需各类物资的采购、进场和现场管理

工期目标：确保90天施工完成。各工期目标见《泵房施工计划横道图》。

人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在3‰以内，消灭交通、火灾事故。

环境目标：保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制土方开挖及运输过程中对周围环境的污染，合理安排作业时间，减少设备噪音对周围居民的影响，杜绝环境事故。

质量目标：分项合格率100%。

根据项目的内容和总体要求，施工将采用平行流水法进行，综合考虑各阶段工程量的均衡性和资源的配置合理性，施工按如下程序进行：

泵房沉井止水搅拌桩——沉井基坑开挖——沉井预制——深井降水——挖土下沉——出水池施工——排水管井施工——泵房建筑施工——道路施工——设施安装

4.1施工流向和施工顺序

泵房布置在铁路北侧引道西侧，道路中心里程为K5+360处，距京沪铁路下行中心线距离为203.2m，距中储1道中心线距离为41.3m，距道路中心线距离为39.1m。泵房主要工程量有：沉井Ф×H=8m×11m泵井一座、9×3.9m变配电室和值班室、出水池5.14×2.69m一座、80m围墙、给排水管道及设施等。

根据本工程特点，泵房的施工计划与道路主体同步进行，其主要施工顺序为：沉井施工——房屋施工——安装给排水管道及设施。

泵房的施工主要分三个阶段：沉井施工、房屋施工及安装给排水管道及设施。沉井施工含泵井制作下沉、出水池现浇；房屋施工含生活管理用房及围墙等；安装给排水管道及设施含安装给水管道及排水管道、安装机械设备、安装电力设备等。

4.3施工方法和施工机械选择：

沉井采用预制后下沉至设计标高，出水池为直接挖至设计标高现浇施工。沉井下沉采用人工挖土、16T吊机提升出土的方法下沉，沉井出土前在沉井内设置2孔20m深井降水。沉井施工工序为：基坑开挖——基础底模处理——钢筋混凝土浇筑——沉井下沉——沉井封底。

（1）根据设计要求对沉井位置放样，确保沉井的纵、横轴线符合设计要求；

（2）根据技术放样，在沉井设计位置挖好基坑，并铺设砂垫层；

（3）基坑底部沿四周设2%坡度的排水沟，对称设2口集水井，集水井底比排水沟底低50cm以上。

（1）砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层厚度控制在20~30cm；

（2）砂垫层铺设的总厚度要确保顶部高出排水沟不小于50cm；

（3）砂垫层铺设的面积要保证除去沉井的位置后留有的宽度不小于2m，外侧边坡不陡于1:2；

（4）砂垫层铺设后要有足够的承压力，所用中粗砂的干容重要达16.5KN/m3。

泵井预制分四节：3.55+3.0+3.0+3.0m

a）刃脚内模采用填土内模，按照刃脚的外轮廓线尺寸分层填筑夯实，填筑材料采用粘性土或砂土；

b）为使内模表面平整，可在表面抹1~2cm厚的水泥砂浆，并适当插入一些竹签或木签，以增加砂浆与土模的连接。为防止混凝土与土模的粘结，可用油毛毡铺一层隔离层；

c）外侧模板应刨光，支撑、拉杆等应牢固，防止灌注混凝土时变形；

d）沉井外侧模板必须竖缝支立，立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃脚标高、支撑拉杆（内外模间）要牢固；

e）支第二节及以后诸节模板时不准支撑到地面上，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹；拉缆要加强，外模上口尺寸不得大于下口尺寸；

f）模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙底面模板——井孔模板——绑扎钢筋——设内外模间支顶——支立外模板——设内外模间拉杆——调整各部尺寸——全面紧固支顶、拉杆——固定撑杆和拉缆。

a）钢筋绑扎必须在内模（井孔）已支立完毕，外模尚未扣合时进行；

b）先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋；

c）为加快进度，也可将井壁钢筋事先组成大片，利用吊机移动定位焊接组成整体；

d）内、外侧箍筋必须按设计设好保护层垫块。

a）沉井混凝土的浇筑应沿井壁四周对称浇筑，避免混凝土面高低相差悬殊，以防产生不均匀下沉造成裂缝，每节沉井的混凝土都应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕。分层厚度控制在30~50cm；

b）沉井混凝土浇筑过程中应保持混凝土同步均匀上升，密切注意观察沉降，如发生不均匀沉降应立即停止浇筑进行调整；

c）沉井混凝土施工时必须严格按照施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好的级配，振捣密实；

d）在沉井混凝土浇筑前应仔细检查预留孔、预埋件等位置的准确性，不得遗漏。

a）混凝土浇筑10h后即可遮盖浇水养护；

b）当混凝土强度达2.5MPa时，混凝土顶面可凿毛，并可拆除直立的侧面模板，拆除顺序为先内后外；

c）混凝土浇水养护必须细水匀浇，防止水流太大使砂垫层流失，对沉井不利；

d）当混凝土强度达70%后，方可拆除隔墙底面、刃脚斜面的支撑与模板；

e）底节沉井混凝土养护强度必须达到100%，其余各节强度允许达到70%时进行下沉；

f）拆模的顺序：井孔模板——外侧模板——隔墙支撑及模板——刃脚斜面支撑及模板。

根据本工程的地质情况，本次沉井下沉主要采用人工挖土下沉。挖土前采用深井降水，并坚持观测水位，确保水位始终在开挖面1m以下。

（1）沉井前期采用挖土下沉时，必须先挖锅底，后掏刃脚，对称取土，均匀下沉；

（2）在下沉过程中，技术人员需对沉井下沉密切观测，观测其中心线及刃脚标高，若发现偏移应立即采取措施纠正；

（3）沉井下沉过程中，井内所取土应尽量远弃，不得堆放在基坑四周；

（4）沉井下沉至设计标高以上100cm时，应适当减慢下沉速度，并在井口设置扣轨挑住，以防突然下沉，超过设计标高；

（5）沉井下沉前应对井壁上的所有预留孔进行封堵，宜采用钢板。

（6）吊机起吊装土斗时，井下作业人员与起吊竖直面隔离开来，防止起吊土方坠落伤人。详见附图。

（1）沉井下沉至设计标高后，应立即进行素混凝土封底施工；

（2）封底厚度严格按设计要求进行；

（3）封底混凝土浇注时应对称均匀，防止对土层扰动；

（4）在封底混凝土达到设计强度值前，应继续深井降水，保持井内水位在开挖面以下，以免封底混凝土承受水压，影响封底效果；

（5）如发现井壁有渗水现象应予以修补，并对突出设计标高的部分予以凿除；

（6）封底混凝土施工时，应按设计要求进行钢筋预埋。

6、沉井制作及下沉有关验收参数：

（1）沉井制作误差允许值：

a）沉井制作尺寸与设计尺寸允许偏差：绝对值小于20mm；

b）井壁厚度偏差小于±15mm；

c）混凝土保护层偏差小于±5mm。

（2）沉井下沉误差允许值：

a）轴线位置水平差：下沉后位移值/下沉深度之比小于1%；

b）沉井刃脚平均标高与设计标高的偏差为±50mm；

c）沉井四周中任何两角的刃脚踏面高差不得超过该两点水平距离1%。

4.3.2D1200进水管道施工

×××d1200mm雨水管过铁路顶管工程，共三段，管道全长118m，管道最大埋深10.77m，管顶最大覆土厚度9.63m，沿线设置三座顶管工作井和一座顶管接收井（泵房沉井），基坑结构均采用钢筋砼沉井，采用二次制作，二次下沉，不排水下沉，水下砼封底。顶管施工工序有：顶管设备安装、管道顶进。随着每段顶管结束，迅速进行管道接口处理和沉井溜槽施工，之后安装盖板、检查井井筒砌筑、场地平整等施工。

（1）平面控制网的建立

地面上按业主、设计院提供的井位轴线控制桩定位。采用全站仪测量。

沉井施工结束后，按工作井穿墙孔实际坐标与设计终点的坐标测量放线，定出管道顶进轴线并将轴线投放到工作井测量平台上和井壁上。在沉井四周建立测量控制网，并定期进行复核各控制点。

投放顶管测量始测点和2个后视点，始测点设在顶管后座专用测量平台上，后视点设于穿墙孔上部的井壁上，定期互相校核。

管道轴线的测量方法主要是采用导线法测量，通过全站仪将导线控制点引入工作井的前后壁，然后在油缸中间设置测量观测基座，架上全站仪，使之与机头前方的光靶对齐。顶进过程中，间隔10m需复核一次测量数据，并做好记录。

（1）基坑采用挖机先开挖3米土方再进行工作井预制下沉，根据现场临时设施和施工条件，采取12米钢板桩进行支护，支护范围为工作井四周向外各1米，预留工作面。

（2）此处水位较高，为保证开挖顺利，每个工作井设置2孔20m深井进行降水；在开挖3米的层面预留2%流水坡，设置1口集水井排地表水。

本工程采用泥水平衡掘进机头进行施工。该设备适用土质多，对周围的环境影响小。该机头是按泥水平衡和土压平衡原理工作的，泥水平衡是通过调节泥水系统对机头平衡仓内压强与机头所处地下水压强达到平衡的；土压平衡是通过主顶系统调节机头的顶进速度来控制刀盘所受压力与切削面的纵向土压力达到平衡的。因此，该机头能够有效的稳定挖掘面土体、控制对周围环境的扰动及适应恶劣的地质条件，该性能已在大量的施工过程中得到了证明与肯定。

该机头纠偏油缸由4只50T油缸组成总推力为200T，一端关节轴承联接。纠偏液压系统采用日本进口液压组件组成，可靠性好。在顶进过程中辅以激光全站仪导向、遥控监视手段，连续反映机头轴线、高程偏差趋势，做到随时纠偏，有效的确保设计轴线的正确。

主顶系统共有2只顶力为200吨的双冲程等推力油缸，行程2.4m，总推力800吨。2只油缸安装在油缸架内，安装好的油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座力都保持良好的状态。安装好的油缸中心误差应小于5mm，主顶油缸在液压动力机组的作用下，油缸可以单动，也可联动。主顶系统由计算机控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。

（1）导轨：导轨具有足够的刚度和强度，本工程导轨由型钢和钢板焊接而成，在工作井底板基础上事先预埋好钢板，预埋钢板的位置与导轨吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固筋要焊牢并且有足够的锚固强度。导轨安放后，还在两侧设置型钢支撑，必要时浇筑砼，确保导轨在受撞击力的作用下，不走动，不变形。

主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装必须定位准确，保证油缸受理位置的准确，其高程和平面误差小于5mm。

承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，必须有足够的刚度和强度。本工程承压壁为钢筋砼沉井后靠背，顶管时在砼面上安装一块100mm钢板，钢板面积3m*3m。

根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装洞口止水装置。该装置于导轨上的管道保持同心，误差小于2mm。工作井洞口法兰装置用橡胶止水法兰密封。在机头到达接收井之前，要精确测出机头位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。

注浆为机头同步注浆和管道补浆两部分，采用同一根总管和同一种浆液。触变泥浆由地面液压注浆泵通过Ф50mm管路压送到各注浆孔。在机头处安装压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔均应设置球阀，软管和接头的耐压力位5Mpa。在顶管过程中每隔3根管子设置三个注浆孔，定时补浆，定量压注。

主顶油缸最大顶力为400吨，沉井后座承受最大顶力为350吨。6、推进最大顶力估算

本工程三段顶管，各段顶力计算如下：

其中F—总推力f1—采取注浆工艺的摩阻系数，取0.65吨/m2D—管道外径L—顶管长度

（1）、第一段F=f1*Π*D*L=0.65*3.14*1.44*23=67.6吨

（2）、第二段F=f1*Π*D*L=0.65*3.14*1.44*43=126.4吨

（3）、第三段F=f1*Π*D*L=0.65*3.14*1.44*57=167.5吨

监控，采用四台监视器，分别对顶管机操作面和主顶操作台进行监控，这样地面人员及时了解施工情况，发生问题可以及时解决。

8、顶管进出洞口地基加固措施

顶管进出洞是施工成败的关键，我们将在进出洞口进行压密注浆，工作井加固范围：洞口中心上下3m，左右3m。

注浆浆液采用32.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外掺2%的水玻璃及2%的膨润土。

钻机与灌浆设备就位 钻孔 灌封闭泥浆 插注浆芯管注浆冲洗塑料阀管

压密注浆影响半径为60cm，有效半径为50cm，故确定布孔的排距和孔距均为1m，注浆采用先外围，后内部的注浆方式，以防止浆液流失，先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆，通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求，每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拔管间距不大于0.3m，注浆压力控制在0.4Mpa。

顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

(1)选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

(2)在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

(3)膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。一般性能见下表：

(4)压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。

(5)注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

(6)注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

(7)注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

房屋施工的总体顺序为先施工管理用房，再施工围墙，该工程主要由砌体工程、楼地面工程、抹灰工程、门窗工程、内外装修、屋面工程、防水工程等组成。

砌体工程的工艺流程为：作业准备——砖浇水——砂浆搅拌——砌砖墙——验收

（1）±0.000m以下用墙体采用M7.5水泥砂浆砌240mm厚MU10实心砖（烧结页岩砖），±0.000m以上用墙体采用M7.5混合浆砌240mm厚MU10烧结页岩砖，卫生间隔墙厚度为120mm。

（2）有防水要求的房间，其墙体离地150mm高度内改用C20混凝土；

楼地面工程的工艺流程为：基层清理——抹踢脚板——洒水润湿——涂刷水泥砂浆结合层——找标高冲筋贴灰饼——铺水泥砂浆上杠刮平——木抹子搓平——铁抹子压头遍——第二遍压光——第三遍压光——养护

（1）一般地面预留30mm厚面层做法，各房间详细做法严格按设计要求实施；

（2）室外台阶、卫生间等楼地面建筑标高最高点比与其相连通的房间建筑标高低30mm；

（3）有防水要求的地面，防水层在立墙部位应高出楼面至少0.15m；当管道穿过楼面时，应作好严密防水处理；当采用预埋套管时，套管应高出楼面至少0.05m，管道与套管之间的缝隙应用弹性密封材料填塞；

（4）有防水要求的地面，均应向地漏找坡约1%，地漏与墙面净距宜大于80mm。

（5）卫生间地面标高均比其它地面标高低2cm；

抹灰工程的工艺流程为：门窗口四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）——墙面清理粉尘、圬垢——浇水湿润墙面——吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩——抹底灰——粘分格条（先弹线）——抹面层水泥砂浆

（1）抹灰工程必须在结构工程全部完成，并经有关部门验收合格后方可进行；

（2）抹灰前需检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固；

（3）墙面的清理必须彻底，保持清洁，并浇水润湿；

（4）有吊顶的房间、柱、墙面的粉刷及装饰面层只做到吊顶标高以上100mm。

门窗工程的工艺流程为：门窗安装位置及标高划线——门窗洞口处理——钢门窗拆包检查——按图纸编号运门窗至安装地点——立钢门窗——木楔临时固定——按水平线重新复核临时固定——焊接固定——堵洞养护——装五金配件——装玻璃刷油——装砂窗——刷油——保温窗橡胶条安装

（1）门窗材料必须符合设计要求，制造厂家应具有产品质量认证，并有产品合格证。进场后应对其进行报验、验收。

（2）门窗与过梁混凝土之间的联接铁件，位置、数量需符合要求；

（3）门窗预埋在墙或柱内的木、铁构件应做防腐、防锈处理；

（4）门窗尺寸应以实际的门窗洞口尺寸为准。

内外装修工程的工艺流程为：顶板勾缝——墙面浇水——贴灰饼——抹水泥踢脚板——做护角——抹水泥窗台板——墙面冲筋——抹底灰——修抹预留孔洞——抹罩面灰

（1）室内抹灰为混合砂浆，墙、柱及门洞阳角处均做每侧100mm宽2000mm高，厚度与相邻墙面相同的1:2水泥砂浆护角；

（2）木料与砌体接触部位须满涂防腐剂；

（3）所有外露管道（不含煤气管、消防管）均做喷涂，颜色同所在墙。

屋面工程的工艺流程为：基层清理——管根堵孔、固定弹线找坡度——洒水湿润——打底找坡——铺沥青砂浆、抹水泥浆——养护、碾压——验收

（1）由高屋面排向低屋面的雨水管出水口正下方放一块400×400×40预制混凝土防护板；

（2）当屋面采用散排水至下面的卷材屋面上时，做40mm厚通长的混凝土散水保护层（宽度以滴水口的水平投影线外出300mm为准）；

（3）平屋面交立墙处，防水层的上翻高度应大于250mm，当采用卷材防水时，角部应做成圆角（或小八字角）；

（4）所有屋面雨水沟用细石混凝土向雨水口方向找坡1%。

（1）本工程的防水工程施工由防水专业队伍实施。

（2）屋面防水：本工程屋面的防水等级为二级，屋面采用SBS防水卷材柔性防水层四周卷至泛水高度；穿板面管道或泛水以下外墙穿管，安装后须严格用细石混凝土封严，管根四周加嵌防水胶，与防水层闭合，凡管道穿屋面等屋面留洞孔位置须检查核实后再做防水材料，避免做完防水材料后凿洞；

（3）楼层防水：卫生间地面涂刷JS聚合物水泥基防水涂膜1.5mm厚，分两次涂布，四周卷起150mm高，内墙刷聚合物砂浆二道再贴瓷砖，管根嵌防水胶。凡水湿房间，楼面找坡1%向地漏或排水口，凡管道穿过房间，须预埋套管，高出地面30mm，预留洞边做混凝土坎边，高100mm。

4.3.4安装给排水管道及电气设备

本工程的给排水管道根据设计要求进行采购材料，并按设计进行安装。本工程所有的电气设备、电力设备由专业队伍施工。

计划在2010年3月10日开始，6月中旬泵房工程全部结束。

我单位已通过ISO9002质量体系认证，建立了一整套完善的工程质量保证体系，完善的质量制度，系统的质量控制流程，根据我单位的《质量手册》、《质量程序文件》及本工程的特点，我单位建立了完善的质量工作程序，作为全单位质量体系的子系统开展工作。

根据质量管理体系的要求和项目部人员分工，将根据各自所承担的工作建立完善的质量岗位责任制，在本着分工不分家的基础上实施逐级负责和分工负责。

项目部成立后，由总工程师、技术负责人参加业主组织的设计交底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。

2、建立“五不施工”、“三不交接”制度

“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

4、建立严格的隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格，由双方签字，确认。

5、建立测量计算资料换手复核制度

测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。

6、建立严格的“跟踪检测”制度

检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。

7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度

对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及单位的有关人员。

进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；

供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；

产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

取样进行试验，并填写试验报告。

按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。

8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。

9、建立原材料采购制度

原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。

工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：

①项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；②施工合同规定的质量保证措施、标准；③工程招标技术规范的要求；④运输和交货条件；⑤质量鉴定和检查方法。

按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。

10、建立仪器设备的检定制度

测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。

11、建立原始资料的积累和保存制度

本工程中的每一单位工程（建筑物、构筑物）都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：①质量保证计划；②工作程序；③技术标准、规范；④采购的技术要求。记录包括：①基线点、水准点测量验收记录；②施工断面记录；③各施工工序、项目的检查记录；④砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；⑤预制构件检查记录和出厂合格证；⑥隐蔽工程验收记录；⑦不合格记录（质量事故报表）；⑧审查和处理结果记录；⑨位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检工程师须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。

12、利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。

从制度执行、产品质量两方面出发，明确对出现各类质量问题、质量偏差、执行偏差的考核、奖励标准，从经济上保证质量体系的运行和质量控制的落实。

建立安全组织机构，落实安全生产岗位责任制。项目经理为第一安全责任人，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目经理部总工程师对安全生产的技术工作负责任。

2、安全保障体系组织结构

详见：安全保障体系组织结构图（附图1）

建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。建立安全风险低押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险低押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

3、特殊工种持证上岗作业

每天对当天将要开展的工作进行班前预想，对当天工作中可能出现的安全隐患和安全重点部位进行分析并布置安全措施，使每个作业人员了解作业中的安全要点和作业要求。并公布前一天作业人员违章违纪情况和考核扣分。

项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。

对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情，立刻停止使用处理合格后方可施工。

安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产必须管安全”的制度真正落实。

1、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资机械设备和施工人员的安全保卫工作。出入口设大门，并有门卫昼夜值班。施工场地与道路间设置连续、整齐、牢固、美观的钢围墙。施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。施工现场设置安全宣传标语。

2、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标志经常维修，保持正常工作状态。

3、现场生产、生活区设足够的消防安全水源和消防设施网点【法律法规14】《勘察设计注册工程师管理规定》（建设部令第 137 号）.pdf，消防器材有专人保管，组成10～15人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。

6、严格按照安全操作规程作业，高空作业要做好个人安全防护，施工人员必须系安全带，人员走动要小心，不准施工人员从吊车或膺架等处上下墩台，要配专供上下人的设备。机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。

7、针对各工种的特点，有计划地按时购置必须的安全防护器材和用品，及时发放到施工人员手中。工地设医务室，负责救护和医疗工作。

8、井下人工挖土16T吊机提升土斗时，起吊物下严禁站人。具体操作时，采用井字架外围面目网，将井下挖土人员与吊物的竖直面隔离开来，防止起吊土方坠落伤人，详见附图。

1、合理安排施工工序，尽量减少立体交叉作业。

2、基础开挖后，及时设置防护栏杆，防止人员、材料落入坑内。

3、拆除模板时GB／T 36416.3-2018标准下载，应按规定的程序进行，先把吊具挂钩拴好，再拆模板。模板、材料、工具不得往下扔，防止物体从高处坠落。

5、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。施工机械、机具和电气设备。在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员持证上岗，定期维护、保养机械，确保完好率和使用率。