施工组织设计下载简介

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（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。

（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。

（1）锤重与落距：采用锤重15t与落距20mGB／T 39863-2021 覆铜板用氧化铝陶瓷基片.pdf，或锤重20t与落距15m。

第一遍点夯单击能为3000KN·m，每遍6~8击；

第二遍点夯单击能为2500KN·m，每遍6~8击；

第三遍为满夯，满夯单击能为1000KN·m，满夯搭接三分之一锤。

（3）夯击点布置及间距

第一遍点夯间距为5×5m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为5×5m；第三遍为满夯。

（4）单点的夯击数与夯击遍数

单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为5~10击。

夯击遍数采用3遍，最后一遍以低能量满夯一遍，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。

两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天。

强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/2~2/3，并且不小于3m。

（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。

（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。

（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭。

（4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出，使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基。

（5）雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。

（6）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。

（7）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。

（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。

（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。

（4）强夯地基质量检验标准下如表所示。

强夯地基质量检验标准表

夯击范围（超出基础范围距离）

（5）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

本工程工期紧，必须在7月31日前完成地基施工和检测，施工难度大。最大的难度是在同一区域同时存在强夯地基和静压桩基础（如#600），没有安全距离可言，也不能建立隔振沟带，为了使管桩不至于在强夯时被挤偏或挤断，必须严格遵循“先完成强夯，后静压管桩”的施工顺序。

因此尽量缩短强夯施工时间，把强夯纯施工时间控制在15天以内，同时先进行与静压桩在同一区域内强夯施工，以提前交出桩基础施工工作面。

为加快地基静载压板试验速度，加载可以利用起重机重量做加载配合。

详细的工期计划见进度计划表。

每套夯机每台班需起重司机1名，起重挂钩员2名，测量员2名，共5人，工地采用6台夯机总计需劳动力30人。

如遇下雨需要赶工期，人员数时增加1倍。

50t履带式起重机：采用12中时工作制，每台夯机每天可完成250m2以上的三遍强夯工作量，要在15天完成21110m2的强夯任务，需要夯机21110÷250÷15＝5.6台，共需履带式起重强夯机6台。

挖土机：60型，1台。

1、6、7月份正值雨季，对强夯施工极为不利，因为雨天强夯施工达不到收锤标准，且容易产生吸锤现象，不能保证强夯的施工质量。应尽量避开下雨天气强夯，如果下雨，必须停止施工，应通过增加强夯机数量和采用两班工作制来赶工期。

2、雨期施工时应做好排水系统，采取措施防止场地积水导致土质变软，以致出现挤出现象，防止降低强夯效果。

3、对强夯区域及时进行表面碾压。

4、掌握天气变化情况，做到事前预防。

5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的虚土上作业，同时应进行试吊，确定稳妥后方可正式强夯。

1、做好现场测量控制桩、控制网的保护工作。

2、做好现场夯击位置布点的保护工作。

3、做好隔振沟，减小冲击波，以做好对现场排水系统及围墙、临设的保护工作。

1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。

2、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。

3、吊机起重臂活动范围内严禁站人JT／T 1180.15-2018标准下载，非工作人员严禁进入强夯区域。

4、进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。

5、夯机驾驶室前应安装安全防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施工人员的安全距离为20米。

6、施工时应随时观察机械的工作状态，发现问题及时予以解决。

7、严禁雨天强夯广州市某地下室基坑施工组织设计_secret，以避免泥土溅起伤人。

8、施工就按计划有序进行，保持现场安全文明施工。