施工组织设计下载简介

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水科院科研综合楼A座暖卫施工方案

（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道通水。

（1）管材采用不锈钢复合管热熔连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高度有防水房间高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，下口与楼板平。干管穿墙体也要加装钢套管，套管要与墙体平齐。管道安装宜有2‰－3‰的坡度坡向泄水装置。

（2）设在吊顶内的管道均做防结露保温，保温采用19㎜厚一级福乐斯管壳对缝粘接。

（3）立管采用U型卡固定，高度距地1.8mDB3301／T 0236-2018 城市河道标志系统设置规范.pdf，支管采用支吊管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力1.0Mpa，系统竣工前进行冲洗和通水试验。

（4）热水和中水系统与给水管材和做相法相同。

（5）冷热水管道同时安装时，上、下平行等安装热水管应在冷水管上方，垂直平行安装热水管应在冷水管左侧。

（6）阀门试验、检验标准，进场的各种阀门一般抽验10%进行强度、严密性试验，关键部位的阀门100%检查，试验值为产品说明值

数1.5倍，不渗漏为合格。

（8）给水立管和安装3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（9）冷热水管道平行安装时，热水管应在冷水管上方，垂直安装时，热水管应在冷水管左侧，器具用水点应左热右冷。

5.2.4给水管不锈钢复合管安装工艺：

（1）热熔连接应按下列步骤进行：

a、工具接通电源，达到工作温度250℃，绿指示灯亮后（约十五分钟）方能开始操作。

b、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管道剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但管材切割后管材断面应清除毛边和毛刺。

c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

e、涂胶：用干净抹布将管材外表面擦净，要求表面无水、无油，再在管材端部不锈钢表面按范围尺寸涂上专用复合管不锈钢粘接胶。涂胶尺寸按下表要求。

f、热熔器与热熔头（套）的连接应紧密到位，保持良好的热传递。热熔头、热熔套、热熔器应干净无污物，热熔头和热套上的污物，严禁用硬物刮刷。管道熔接时严格按照设计图纸和器具甩口尺寸要求，注意其方向，可在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。刚熔接好的接头还可在5o角范围内校正，但严禁旋转。热熔接头趁热用干净布将溢出的胶液擦净。

g、管道与其它金属管道并行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且不锈钢复合管宜在金属管内侧，管道不得敷设在热水管上方。且平面位置应错开，管道交叉时应采取相应保护措施。冷水管在直线管段上每隔40米设置一个补偿器，立管则每隔30米设置一个：热水管在直线管段上每隔30米设置一个补偿器，立管则每隔20米设置一个。每个补偿器须安装在两个固定支架之间。给水管道套管做法：应配合土建设置钢套管。管道穿墙套管比实际管道一般大2＃，套管两端与墙平齐，管道穿楼板时，套管与楼板底下平，上面出卫生间、开水间、厨房间地面50mm，其它房间地面２０ｍｍ，套管内填油麻，表面抹密封膏。

h、管道固定：金属支架与复合管之间宜加保护胶垫。管道不允许产生任何位移应选用固定支架，支架应锚固于土建结构梁、柱上。设在楼板上吊架应做预埋件。支吊架的最大间距如下表：

注：1、配水点两端应设支架，支架离配水中心间距不得大于150mm。

2、管道转弯时，在转弯部位不大于500mm位置应设支架。

3、立管在距地面1.6m－1.8m处设支架。

5.2.5管道试压、冲洗及消毒

1.给水管道系统试验压力为1.0Mpa，然后降至工作压力，检查接口及管表面无破损、无渗漏，且压力不降为合格。热熔管道连接完成24小时后进行水压试验。管道试压应在保温前进行。

2.管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20－30mg/L有效氯的溶液，静置消毒时间不得小于24小时，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

模板拆除清理干净，本层弹好标准线后再进行。

楼层内排水管道的安装与结构隔开1－2层管道穿越结构的顶板留孔洞完毕，室内弹出房间尺寸线为准。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验。

（2）管道安装时按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。各器具甩口和管道预留口及时进行临时封堵。管道安装完毕后均按要求进行灌（满）水试验和通水通球试验。

（3）各立管顶部出屋面加透气帽，地下室集水池设透气管接至室外绿化带与大气相通。

（6）胶粘剂等存放应在阴凉、干燥处，且应安全可靠、远离火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒等杂质，并且不得有分层现象，搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混用。

（7）排水管道的横管与立管的连接，应采用450三通或450四通、900斜三通或900斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个450弯头或曲半径不小于4倍管径的900弯头。

（8）严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

U－PVC管柔性排水管管卡间距

（9）通向室外的排水管，穿过墙或基础必须下返时，应用三通和450弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

（10）柔性排水管道安装方法：

管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管→立管→支管→连接卫生洁具。

干管安装：首先根据设计图纸要求坐标，标高预留孔洞。施工时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并将立管预留口位置按图纸要求预留准确。

柔性排水铸铁管安装时，可逐根连接，也可两根组好后再安装。组装前将法兰压盖套在上根管上，平面挨着法兰压盖，斜面朝向承口。然后上根管子插入下根管子承口内，找直、找好坡度，胶圈放入承口上，再将法兰压盖放上，用三条相等镀锌螺栓紧固，螺栓紧固时用力要均匀，松紧度要合适。用对角方法逐根进行。干管长度超以下数值加检查口。

立管安装：立管材质与干管材质相同，做法也相同。立管首层、

二层预留立管检查口，以上隔层预留，检查口距地面1.0米，朝向应便于检修。立管三通采用TY三通或斜三通。立管安装前根据图纸坐标和立管预留口位置，复检位置是否一致，检查预留洞口情况，用小线从顶层垂下至干管预留口中心位置，然后按立管管径栽好角钢支架，用U型卡固定管道。支架高标1.8米层高安装穿过上层楼板后及时校验立管垂直度，合格后及时用比楼板混凝土等级大一级的混凝土将立管洞堵好，堵洞时采用木板锯成管子外径尺寸,套在管子外径根部用14#钢丝吊在上层地面上,模板必须紧贴楼板下皮,不许凸出楼底板,用水清理洞口周围尘土。浇混凝土时用钢筋棍将混凝土捣实，上面与原结构面平齐。每出上层楼板立管要及时堵洞，在施工中立管敞口必须临时封堵。立管出屋顶0.7米。透气帽临时放上，不要捻死，通球后再安装好透气帽。

地漏安装：地漏设置在地面最低处，标高为找坡计算后确定的标高，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的蓖子顶面要低于地面5mm，地漏水封深度不小于50mm。地漏内填油麻用低标号砂浆堵严。

灌水试验：暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟，再灌满水观察5分钟，液面不下降管道及接口无渗漏为合格。

排水立、平管通球试验：通球方法将球体系上小线从透气管口处投入降至首层立管检查口，在室外集合井内用钢网挡在下排水管口处，防止球体进入市政管线。干管通球从首层灌水将球体冲至集合井。每根立、干管逐根试验。塑料球与管道径差。

（11）镀锌衬塑排水管道安装方法：

管道安装顺序为逆水流方向，从下游向上游安装，即从管道井内开始→干管→地漏→罐水试验→临时封堵护好地漏，严禁灰浆进入堵塞管道。

管道安装随土建钢筋同步进行，浇注混凝土设专人看守，专业之间密切配合好，管道严格按设计图纸及规范要求安装。核对有关图纸，查看各种管道的标高是否有交叉位置不当，及时与设计人员研究解决，避免影响质量标准。

将预制好的管道按编号运至所用地点，丝头上摸上铅油缠好麻丝，将丝头对好管件上好，用管钳拧紧，按图纸要求将三通口预留好合适位置，逐根以次进行。干管坡度按1%找平找正，检查口间距不大于15米设置。管道支架按规范要求设置，固定利用钢筋绑牢，不许焊接。

地漏和地平清扫口安装：根据结构标准线，测出地漏和清扫口立管长度，地漏篦子的顶面要低于地面5mm，地漏水封深度不低于50mm，清扫口顶面与地面平齐。

管道完成后要进行灌水试验，灌水高度至地漏水封处，灌水15分钟，再灌满水观察5分钟，液面不下降管道及丝扣接口处无渗漏为合格。

所有地漏要封堵，采用低标号混凝土封堵，先将地漏碗扣上，用油麻填严，然后用灰摸平。

地下二层楼板结构施工面低于地漏和清扫口，地漏和清扫口突出部分应采用低标号混凝土保护，防止地漏和清扫口损坏。

所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，并已办理隐预检手续。

浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

其它洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

a、工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→洁具与墙地缝处理→洁具外观检查→通水试验。

b、卫生洁具在稳装前应进行检查清洗。配件与卫生洁具应配套。

（1）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍紧固（或用14＃铜丝分别绑二道）

（2）将预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺或线坠找好垂直线。将下水管承口内抹油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后蹲便器上沿纵橫双向找正、找平，使蹲便器中心进水口对准墙上中心线。然后蹲便器两侧用砖和灰将蹲便器稳装牢固，将蹲便器排水口临时堵封好。

（3）红外线感应冲水阀安装：冲水阀高度1.0m，根据冲水阀和胶皮碗的距离，断好900弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀上的锁母和胶圈卸下套在冲洗管直管段上，弯管端头套在蹲便器皮碗内40－50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲水阀内放好胶圈拧紧锁母，将冲洗管找直找正。

（4）坐便器稳装：将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。坐便器出水口对准排水管口放平找正，画出坐便器两侧固定螺栓孔位置。然后对准坐便器尾部在墙上画好垂直线，用电锤打眼栽上镀锌螺栓，长度不宜过长，地脚螺栓加胶皮垫。水箱配件在洁具稳固前组装好。水箱内浮球阀调到合适位置，有补水管把补水管上好后煨至溢水管口内。手柄扳把开启活动自如。

（5）台式脸盆安装：应按脸盆形式确定安装方法。根据图纸尺寸排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出800mm，画出水平线，将脸盆架子栽牢，并找平、找正。脸盆排水存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处把锁母用手拧紧后调直找正。用油灰将下水管塞实抹平。

（6）小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂直线上，间距是否一致，小便器距地0.6m。按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵查看管内有无杂物。下水管处配短管上法兰盘，墙面栽挂钩，法兰盘上放好胶圈垫，轻轻将小便器放到挂钩上。下水口处用镀锌螺栓紧固，用力时注意不要过猛，松紧要适度。镀锌螺栓不许与洁具直接接触要用胶皮垫与平光垫隔开。检查小便器的平整度和垂直度。

（7）所有成排洁具横向应在一条线上，标高和间距要一致，这样才能具备本项目质量标准目标。

5.4.3卫生洁具与墙、地面缝隙处理：

先将洁具周围清理干净，缝隙较大处用白水泥将缝隙填实填满擦干净，用透明玻璃胶将洁具周围缝隙封堵密实。玻璃胶宽度和角度必须一致美观。

5.4.4洁具外观检查：用清水将洁具上的尘土和污物清理净，检查洁具表面是否有损坏和划痕，连接卫生器具的排水管接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整，配件应齐全，开关灵活自如。

5.4.5卫生洁具放满水至溢水口，检查溢水口是否畅通，合格后将下水口堵塞拔出，把水排干净，检查排水情况是否畅通无阻，坐便器、小便器和蹲便器冲洗水面是否均匀，流水通畅。如洁具内有污物时必须清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高，内隔墙位置线等。

安装准备→干管安装→立管安装→报警阀安装→喷洒分层干支管、消火栓及支管安装→水流指示器和信号蝶阀安装→水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗→报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试。

（1）消防栓系统管道采用无缝钢管，焊接连接。无缝钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀。全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型卡固定。管道安装完毕进行水压试验，试验压力1.4Mpa。室内消火栓系统交付使用前进行管道冲洗。

（2）自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，DN100（含DN100）以上镀锌管采用卡箍连接，DN80以下镀锌管采用丝扣连接。管道采用吊卡固定，主干管末端支管设防晃支架，具体做法参照GB50261－96－5.1.7.2－5条规定。水流指示器要竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应与水流方向一致，安装后的水流指示器桨片膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm，喷洒头安装，喷头的规格类型、动作温度要符合设计要求，喷洒头安装的保护面积、间距及墙边间距要求符合GB50261－96－5.2.10条规定，喷洒头的两翼方向应成排统一安装，有护盘要紧贴吊顶或墙面。安装喷洒头应使用特制专用板手，填料采用聚四氧乙烯胶带，防止损坏和污染吊顶，湿式报警阀安装应按产品说明书和设计要求进行组装，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2米，两侧与墙的距离不应小于0.5米，下面与墙的距离不应小于1.2米，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不得低于+5℃，报警阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态，固定报警阀支架要稳固，水力警铃统一安装在首层警卫室，水泵接合器，室外地下水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装在有排水的房间。管道安装完毕进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统进行调试。

6.1保证质量技术措施

6.1.1建立工程质量管理小组：　　组长：狄雅兴

　　　　　　　　　　　　　　　组员：施工队班长

　　小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

6.1.2根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

6.1.3加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

6.1.4加强材料、设备加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

6.1.5加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合及时纠正工程中出现的质量问题。

6.2保证安全的技术组织

6.2.2明确安全工作职责：

（1）认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

（2）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

（3）安全员负责机械、安全等管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

（4）项目部定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故发生。

6.2.3加强安全技术管理工作：

各种机电设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

6.2.4严明安全纪律

（1）施工人员未经允许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工作，严禁酒后上岗。

（2）严格执行各种安全操作规程。

根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

6.3.1施工人员进场后进行三证安全教育，并经考试合格后方可上岗，电焊工应持北京市劳动局认可的岗位证书，方可进行电焊操作。

6.3.2电焊机、套丝机、电锤、电钻等电气设备，均应由专业电工接电，其它人员不得乱接乱拆，电气机具使用前要认真检查是否有漏电现象，是否装置漏电保护器，合格后方可使用，地下室操作面潮湿的地方作业照明必须采用24V照明。

6.3.3电气焊人员操作时必须戴防护镜，防护面罩，穿绝缘鞋，并及时更换。

6.3.4砂轮机使用前必须检查砂轮片是否完好，不得在砂轮片上打磨物品，锯管时前方不许站人。

6.3.5使用套丝机人员严禁戴手套操作。脚手架上操作人员要系安全带，安全带高挂低用，并防止高空掉物伤人。

6.3.6使用电气焊人员预先开用火证，写明用火地点，并配置灭火器具，要设专人看火，电焊机、氧气、乙炔瓶不许进楼。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于10米放置，并做好防晒处理、电焊机要搭棚防雨雪，气焊皮线要经常检查不许漏气，电焊把线要双线到位，不能以钢筋等金属代替地线。下班拉闸断电。

6.3.7高处作业必须搭设脚手架，铺满脚手板，其使用移动脚手架作业时必须采用固定措施。

6.3.8流动作业，防止钉子扎脚，并注意“四口　”土建结构施工时，防止钢筋等绊脚摔伤，上下架子防止探头板。

6.3.10加强环境保护，减少粉尘，噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处理，做到活完脚下清的原则。

6.4降低成本的技术措施

6.4.1建立健全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破坏，丢失。实行限额领料，减少材料浪费。

6.4.2科学组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

6.4.3认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。

6.4.4用好用活激励机制，调动职工增产节约积极性。

6.4.5长材不短用，短材再利用，管道预留口的丝堵可以用短管加工制做，并可以重复使用。

6.4.6特殊管件和管材与生产厂方签定合理返退合同，未使用的可等价退款。

7.1本工程的施工过程按国家标准及北京市建筑安装标准，建立健全的质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量控制。

7.2严格执行有关施工及验收规范规程等技术文件，严禁颠倒工序，减少质量通病。

7.3实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责质量的原则。

7.4认真接受各级质量执行机关及有关部门的质量监督和工程监理的质量监督与指导。

7.5强化质量意识，严肃施工纪律，严格按图纸施工，认真贯彻执行施工组织设计施工方案，技术交底及工艺标准等技术文件。

7.6质量检查员到位及时发现问题，及时纠正指导，重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人施工员、质检员等有关人员参加，联合检查后开会总结，指出质量隐患问题，分析质量形势，明确质量好的进行表彰、奖励，对质量意识差、工程质量差的进行批评，罚款并限期整改。

7.7施工全过程所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，进入现场后做初检复检对有复试要求的材料，按批量取样后送有关单位做复试，确定其合格后才允许使用。

7.8施工过程中坚持自检，互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表。指明问题所在提出修改期复查，确认问题已经消除，经双方签字后存档管理。

7.9隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查应汇同建设、监理单位，按系统、部位、工序进行验收，合格后及时填写记录单，并由参检人员签字后方可进行下道工序。

7.10各种管道确保使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理，方便使用和美观一致。

7.11施工质量通病预防措施

7.11.1给水管道安装

对于不锈钢复合管材及管件，应精心安装，一次成活，切忌反复拆卸。尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道。

管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。全面安排管道的安装位置，关键部位的甩口要详细计算确定。注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。

阀门安装前应认真看图，领会设计意图，严格按照规范选择阀门，在双向流动的管段上，应选择闸阀或蝶阀，。给水系统，DN50以上应选用蝶阀，DN40以下应选用全铜截止阀。

管道卡架制作下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮和锉刀打去毛刺。卡架应严格按照标准图集制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与卡架配套。对于塑料和不锈钢复合管的卡架应选用配套或使用橡塑板与管道隔开保护的卡架。埋设墙体支架前，应用水充分湿润墙洞，支架的埋深根据支架的种类而定（一般为100—220mm），埋设支架时，墙洞需用水泥沙浆或细石混凝土捣实。轻质墙体上的支架应加工特殊支架，对夹支架等。

管道冲洗不能以系统水压试验后的泄水代替，严格执行规范在系统水压试验后或交付使用前，必须单独进行管路系统的冲洗试验，达到出水水色与进水水色目测一致为合格。

7.11.2消防管道安装

明装管道应横平竖直，与建筑线条相协调，消火栓系统管道材质为无缝钢管焊接，焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合规范，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣及气孔等缺陷。更不允许焊接管道时偏移、错口和焊点开焊等。喷淋系统管道材质为镀锌钢管沟槽和丝扣连接，沟槽式连接使用滚槽机进行管道加工时，管口断面保证垂直，不允许有斜面。丝扣连接时丝扣外露2—3扣，去掉麻头，擦净铅油及时刷好防锈漆，管道变径不许用补芯，应采用管箍变径。

消火栓箱安装时核对土建留洞口尺寸位置，栓口阀门中心距地1.1m，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面80mm，明、暗消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为2mm。箱门开启应灵活。

喷头安装时，有吊顶层喷头立节支管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行，纵横方向喷头应成直线，喷头护口盘与吊顶接触严密、牢固。吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头间距不宜大于750mm。

消防喷淋系统水压试验压力为1.4Mpa，稳压时间2小时，目测管网应无泄露和变形为合格。

7.11.3排水管道安装

埋地管道严禁敷设在冻土或未经处理的松土上，管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密。管道周围埋土要用手工夯实，避免管道局部受力过大，损坏管道。出室外墙体管道安装待土建施工结束，确保地基夯实再铺设管道至接合井内，室外埋地管道刷沥青漆两道。给水管道刷沥青漆缠玻璃丝布。

埋地或隐蔽的管道严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题应及时处理。冬季管道用水合格后及时排除管道内的积水，防止管道内结冰。

管道施工完成或施工过程中及时堵好管道的甩口，防止杂物掉进管膛。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。管道坡度必须符合规范要求，坡度要均匀，不得有倒坡。埋设管道的管件使用要合理，应使用TY和Y型三通，不宜使用T型三通，水平管道避免使用四通。交付使用前排水管道应做通球试验，卫生器具应做通水检查。

7.11.4卫生器具安装

安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，坐标应准确高出地面10mm。

安装蹲便器时，排水管甩口要选择内径较大，内口平整的承口和套袖，以保证蹲便器出口插入足够的深度，并认真做好接口处理。绑扎胶皮碗前，应检查胶皮碗和蹲便器上水连接处是否完好，蹲便器上水接口处应填干砂或活盖板，以便维修。

脸盆安装的架子防腐要处理好，安装脸盆架时，可根据脸盆的形式确定高度，脸盆上沿距地800mm。

所有器具交工前应做满水和通水试验，检查溢水口的排水和各连接件不渗不漏，下水管排水畅通。

7.12质量保证体系见附图。

8.1现浇的砼楼面在强度不够时，不许上人踩踏。

浙江某高层大厦雨季施工方案--.doc8.2施工后的地面不许剔凿孔洞。

8.3施工时保护好各管道敞口，要及时封堵好防止杂物掉入。给水、热水、中水管道材质为不锈钢塑复合管，在施工过程中外表面采用塑料布缠绕。

8.5洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞或损坏。为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

8.6在回填房心土时,对已经铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实潍坊市某区净水厂安装工程施工组织设计_secret，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

8.7不许在安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品,竖井内的管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

8.8已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。