施工组织设计下载简介

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　　施工中的水泥600T将按郑民分司2009第51号文，在6家入围水泥厂经招投标确定采用焦作孟电水泥有限公司生产的Po42.5袋装普通硅酸盐水泥。运输方式由陆路用自卸汽车运进。

　　四、施工方法和工艺流程

　　1、施工现场的准备工作

　　（1）、施工现场配备各种计量仪器设备土方开挖基坑支护施工方案（52P）.doc，做好计量装置的标定工作。

　　（2）、对现场的水泥等原材料进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，水泥强度等级为425的普通硅酸盐水泥，其掺入量为被加固土重的15%。水泥加固土块90天龄期设计强度为1800KPa，28天龄期强度为1100～1300KPa。根据试验结果，确定每延米桩体的水泥用量。

　　（3）、根据施工图纸画出桩位平面布置图，并报请测量工程师批准，地基处理宽度要超出路基宽度，并在坡脚外打两排护桩。

　　（4）、根据桩位平面布置图，在施工现场用钢尺定出每根粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层做好标记，每根桩的桩位误差不得大于5cm.同时做好复测工作，在以后的施工中应经常检查桩位标记是否被移动，确保粉喷桩桩位的准确性。

　　（5）、在施工现场搭设水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层彩条布，最后再铺设一层塑料薄膜，以确保水泥不受潮变硬。水泥棚内的水泥储存量应不少于60吨。

　　（6）、对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

　　（7）、一切准备工作结束后，提出书面开工申请，并请监理人员到场进行试桩，以确定成桩的各项技术参数。一般试桩应达到以下要求：

　　a、确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数

　　b、水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。成桩试验的桩数7～9根。当遇到新的施工段落时应重新进行试桩工作。

　　（8）、试桩结束后及时整理各种技术参数，并形成正式的试桩报告报请监理组审批。接到监理组下发的开工通知后即可挂牌进行施工。

（1）定位：按设计图纸（桩位平面布置图），现场用钢尺定出粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不大于5cm，机具移至桩位处并使钻头正对竹签，复核机架的垂直度。

（2）粉喷桩施工顺序采用间隔跳打的方式，桩长进入硬土层50cm，复搅3m，桩头预留凿桩长度为50cm。

　　（2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。钻进速度初步定为1.8m/min。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，提升速度初步定为0.8m/min。根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。

　　（3）当钻头提升至地面下0.25米时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅钻进速度初步定为1.8m/min，复搅提升速度定为0.8m/min。直至电流表达到100A以上停止复搅。

　　（4）复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。

　　（5）开启液压步履，钻机移位。

粉喷桩施工工艺流程见附图

　　五、确保工程质量和工期的措施

　　为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

　　b、充分发挥质检人员对工程质量的控制作用，对成型后的每根桩实行施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。项目部质检人员和监理人员对质量具有一票否决权。

　　设备是保证施工质量的前提，进场的粉喷桩机必须达到以下要求：a、性能良好；b、机架稳定性良好；c、配备先进的称量工具和能自动打印喷粉量。

　　根据总体设计计划进度，配备满足要求的机械设备并进行编号。施工前应委托计量部门对进场的每台粉喷桩机进行标定，合格者方可使用。

　　只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场，进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。

　　a水泥总量控制：及时向监理组提供与水泥厂家签定的进料合同，同时使用三联式水泥进料验收单。

　　b建立粉喷桩机的水泥台帐审核签认制度，台帐中应注名明水泥的领料日期、数量及施工桩点号等。粉喷桩机的水泥必须由机长领取，同时必须由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始记录上应注明每根粉喷桩的施工桩号。

　　（4）、施工前的准备

a、室内配比试验：根据每个断面的实际状况进行室内配比试验，确定每延米的喷粉量。

桩长12m，桩径0.5m，水泥用量计算式如下：

π×（0.5/2）2×12×1700×0.15＝601Kg

注：原状土密度取1700Kg/m3

π=3.1415926

每米水泥用量为601/12=50㎏

对天然含水量50%＜W土≤70%的路段，增做一组53kg/m的配比，增设5根水泥用量为53kg/m的试桩。

　　b、工艺试桩：每台粉喷桩机施工前应按规定进行工艺试桩，确定好各项技术参数（钻进速度、喷粉提升速度、复搅下沉速度等），并将试桩报告上报监理组。

　　c、挂牌：将试桩确定的技术参数制作铭牌，悬挂在机械旁。

　　（5）、工程施工过程

　　a、施工场地应平整，不得有积水，在施工段面两侧要有排水设施。平面上的布桩位置要清晰可辨，桩位要准确。水泥要堆放在高处，且下面应离地面约15cm，使下面有良好的通风效果，堆放水泥的场地四周要排水畅通，保证阴雨天气无积水现象。水泥要分品种整齐堆放，不同厂家、不同型号的水泥严禁混合使用。废弃水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场整洁。水泥的防雨遮盖设施要完善，确保水泥不受潮、不变质。

　　b、粉喷桩机上要有明显的反光标记，标记的刻度要经现场监理认可。夜间施工要有照明设施，使钻架上的标记刻度清晰、醒目。

　　c、机械操作要熟练，喷粉要均匀，水泥剂量及复搅深度应满足要求。喷粉时最好一次性喷足喷粉量。对于桩长较长的桩，应采取措施，保证桩身下端每米的水泥剂量达标。

　　d、根据工艺试桩确定的各项技术参数制定施工要点，供现场操作人员遵守。严格控制钻孔下钻深度，喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩深度和喷粉量达到设计要求。深度误差不大于5cm，水泥喷入量的误差应小于1%.

　　e、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉达桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况，具体时间可由工艺试桩确定。

　　f、钻进提升时的管道压力不宜过大，以防止钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。为确保粉喷桩的施工质量，当钻头提升至地面高程下25cm时，应停止喷灰只搅拌，同时采取复搅措施。第二次搅拌时不喷粉，复搅深度以电流表达到100A为准。复搅时钻头的下钻、提升速度同第一次，粉喷桩每次下钻和提升的时间有专人记录，对出现的意外情况应在备注栏内注明。

　　g、严格控制喷粉时的钻杆提升速度，确保每根桩的喷粉均匀性。如发生意外影响桩身质量时，应在12h内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1米，特别困难时以电流表读数明显变化为准。否则应重新打设，新桩距报废桩的距离不能大于桩距的15%，并填在施工记录中备查。

　　h、对输灰管要经常检查，不得泄露及堵塞，输灰管道的长度以60米左右为宜，不得超过70米。对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以小于53cm为宜）。

　　i、施工前应对桩机进行全面的检查，用水平尺及垂球教正机架前后、左右的水平度，控制机架的钻杆倾斜度不得大于1%，成型后每根桩的竖直度误差都小于1.5%。

　　j、施工中及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。

　　k、每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的粉喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每个根桩均要按实际产生的数据认真负责地填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师的签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。

l、对成型后的粉体搅拌桩，应由监理部门抽查成桩7天及28天的桩体成型情况、搅拌均匀程度及桩体强度。按桩数的5%采用动测法检验桩身完整性，当桩体有明显的缺陷异常时应采用钻孔取芯做抗压强度试验，取样位置为桩顶下0.5m、1.5m、3m三处。对同一工点采取钻孔取芯确定其强度的桩数不少于2根。水泥加固土块强度90天龄期设计强度为1800KPa，28天龄期强度为1100～1300KPa。

　　a、项目部将组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的骨干来组织、协调好整个项目工程施工。

　　b、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，以总工期为前提安排月、旬作业计划和分项工程施工计划。严格按总体计划进度的要求来安排材料、人员和机械设备的进场施工，同时进一步优化完善“工程进度计划图”，充分利用有效资源。

　　c、努力提高机械设备的完好率，并且加强机械设备的维修、检修和保养工作，保证机械设备的完好率，确保每天完成300米的桩基。

　　d、每天将工程量汇总，并与总体计划进度进行比较，发现问题及时采取措施，确保工期的饿提前完成。

　　（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。

　　（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。

　　（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。

　　总之，根据雨季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。

　　七、质量、安全保证体系及质量检测

　　除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。

　　（1）、组织保证、思想保证措施

　　a经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。

　　b组建一个强有力的粉喷桩工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。

　　c制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。

　　d质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。

　　e开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。

　　f定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。

　　（2）、质量管理框图

　　（1）、安全生产管理

　　b、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。

　　c、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。

　　（2）、安全技术措施

　　a组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。

　　b施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态，接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。

　　c施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在100Ａ以内，不得长时间超负荷运行。

　　d机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。

　　e现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。

　　（3）、安全管理框图

　　3、质量检测质量检验

　　施工过程严格按设计图纸及规范要求施工，为确保深层粉喷搅拌桩的质量应按下述要求严格执行。

　　（1）、水泥根据进场批量定期检验。

　　（2）、桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合下列规定：

　　把在粉喷桩施工期间所需要的各种机械、材料在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、规范化、体现文明施工水平。

　　1、建立完善的规章制度，确立“安全生产DB11／T 1843-2021 盾构法隧道修复加固工程施工质量验收规范.pdf，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。

　　2、注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。

　　3、保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。

　　4、水泥袋要及时回收、清理，保证施工现场的整洁。同时水泥棚的搭设应规划整齐，严禁乱设乱搭。

　　5、密切配合招标方做好治安、宣传工作，同时加强与地方关系的协调工作，保证与镇、村、组形成良好的合作关系。

本标段计划于2010年5月5日试桩段进行试桩，待试桩成功上报粉喷桩开工报告，批复后5月20号全面开工，力争6月底完成粉喷桩施工任务。

隧道注浆加固施工组织设计方案（1）粉喷桩施工工艺流程图