施工组织设计下载简介

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3.2据现场实际情况，施工方向由低向高、由下至上施工，保证排水流畅。

3.3施工总顺序：根据设计图纸工程内容为：雨水、污水道路。

3.4进场道路：依据道路从北向南展开施工。

3.5项目部与建设单位等有关部门联系施工用水、用电，及时架设电线和供水管，保证施工用水、用电。

CJJ 122-2017标准下载第三章施工进度计划及保证措施

1.1会审图纸。了解设计意图，了解各分项分部工程的质量要求。对不利于工程进度的因素做好仔细分析，确定具体施工方案使不利因素对工程的影响降低到最低限度。同时，将具体施工方案等文字材料上报建设单位、设计单位和监理单位。

1.2编制施工组织设计，报监理工程师审核。

1.3准备好材料、机械设备以及有关成品、半成品技术资料。

1.4复测由建设单位及设计单位提供的原有水准点及路中心坐标点，并通知项目监理现场核实。

1.5向监理工程师提供所测现场实际地面高程。

1.6做好现场的“三通一平”工作。

场地平整→施工放线→沟槽开挖→管道铺设→砌筑检查井→回填→路槽→垫层→路面→人行便道。

3.1定期跟踪进度计划的执行情况，进行项目目标的计划值和实际值的比较，当发现项目目标偏离时采取纠偏措施。为避免项目目标再次发生偏离，仔细分析可能导致项目目标偏离的各种影响因素，并针对这些影响因素采取有效的预防措施。并形成相关文字材料，上报建设单位、设计单位和监理单位。

3.2在制定整个工程计划的前提下，详细制定分道工序计划，使每道工序顺序延接。

3.3施工期间应切实将责任落实于个人，分工明确，严格保证施工进度。

3.4对工程机械，劳力合理安排，以达最佳利用。

3.5拟投入的主要机械设备表

本工程投入主要施工机械及仪器

150×150×150

7.07×7.07×7.07

施工人员的合理配备是工程施工进度、质量的重要保证条件，为按期、保质完成该工程，本工程计划投入的施工人员详见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

第四章各分部分项工程的主要施工方法

按照施工机械计划一览表进行调遣机械设备，施工前做好维修保养，细化机械设备分工，搞好油料供应计划，保障设备按时调入指定工地。

组织人员学习技术标准和施工细则，施工规范进行图纸交底和会审等。对现场进行细致的踏勘调查，包括各项施工条件，如供电、供水、道路、取土场地等，详细了解当地民情、气候、地下水情况。组织有关技术管理人员认真熟悉图纸，并结合现场情况认真校对，编制详细施工作业计划，做好工序施工，技术交底，上道工序不合格不得进入下道工序。

办理交接手续，进行中线和高程桩的复测，确认无误立即设置防护桩。

然后根据施工需要增设加密布点，在测量过程中，同时确定施工可用范围，各种构造物位置，实测原地面自然标高，为施工调查和设计复核提供准确的依据。

2.1.1确定施工范围，在进场之前安排技术负责人和具有资质的测量人员相结合，根据施工图纸做好放线工作。

2.1.2详细调查地下水、电、气等管网位置，结合实际情况，采取迁移或就地保护等措施。

2.1.3利用推土机和装载机相结合，做好现场整平工作。

2.1.4施工流程：场内抽水、清淤、回填→土方调配及平整→测量放线→机械开挖→测量复核→管道及检查井施工→隐蔽验收→下道工序。

本施工范围内开挖沟槽，应在场地平整及管道放线完毕之后进行。直径为300、400、500、600mm（内径）的管道，沟槽开挖底宽分别为1200、1200、1500、1500mm，开挖时按由深及浅的原则，按1:0.67进行放坡处理。由于污水管道平均埋深达1.4m，雨水管道埋平均深达1.7m，开挖后如果发现土质较差，根据现场实际情况进行二次放坡处理。根据埋设深度，计算需开挖的宽度和深度，进行放线工作。

①认真查阅设计图纸文件及工程相关资料，并制定出详细的分部工程施工技术方案。

②在开工前将有关管材、碎石、水泥等材料进行安排到现场。

③沟槽在开挖前，负责施工的技术主管组织工程专项例会，向现场的施工员进行技术交底。技术交底内容包括：沟槽断面、堆土位置、每次开挖的深度、宽度、地下构筑物情况。另外，还应及时地测量开挖后的高程及沟槽的宽、深度，以防止超挖。

④开挖时，清除管线周围的土方及其它障碍物。需要甲方协调的地方，以联系单的方式报给甲方。

⑤基槽开挖时，首先应精确放样，放出管道中线，两侧开挖边线及沿途井位，然后开挖按由深及浅的原则，并根据当地的土质结构分析，按1:0.67进行放坡处理，槽底标高误差控制在0~30mm之间。

2.2雨水及污水管道基础

2.2.1沟槽中无地下水时，采用200㎜砂基础。用装载机直接放入槽底，由人工铺平。

2.2.2沟槽中有地下水时采用20cm碎（卵）石垫层，上铺10cm中砂。由人工铺平。

2.2.3如遇软弱地基，制定切实可行的、经济的处理方案，并形成文字材料上报监理工程师，待监理工程师同意后，按制定方案施工。

2.3.1管道进场时要对管材进行外观检验及合格证件检查。

2.3.2管道应在地基，管基质量合格后方可安装，安装时宜自下游开始。

2.3.3管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放，用起重机下管，人工安装。

2.3.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。

2.4.1井周围1m范围内采用蛙式夯夯实，由装载机配合挖掘机在地面拌合2:8灰土，由装载机往下送土，人工找平，虚铺厚度200mm，四周同时进行，两侧高差不得超过30cm，回填土不得含有砖头，石块及大于10cm的硬土（冻土块）。

2.4.2回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合规定：在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

2.4.3根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。

2.4.4管道两侧和管顶以上50cm，范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推入。

2.4.5需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和

沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下情况。

3.1.1人工开挖的同时与测量人员相结合，准确控制高程，在不影响人、物安全的情况下开挖，严禁超挖。

3.1.2随沟槽的开挖应安排专业人员进行指导。

3.1.3沟槽开挖质量

3.1.3.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

3.1.3.2槽壁平整，符合施工设计的规定。

3.1.3.3沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

3.1.3.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为±20mm。

下管前对沟槽进行检查，并作必要的处理。管材堆放选择使用方便，平整场地后堆放，在管道安装前，宜将管、管件按施工顺序摆放。

3.2.1槽底杂物应清理干净。

3.2.2槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度。

3.2.3高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整或按规定处理。

3.2.4用水准仪控制安管高程，每安一根管子，测其标高与设计无误后方可继续进行下一根管的安装。

3.3.1本工程范围内：雨水井为落底式乙型检查井，污水井为流槽式乙型检查井，雨水井内粉、污水井内外粉刷，应避免内部出现空鼓、裂缝等现象，井内坡度必须平顺，井框、井盖必须完整无损，安装平整，位置准确，检查井规格尺寸按照图集S2(02)S515施工。

3.3.3检查井井砌至要求的高度即可安放预制钢筋砼盖板，盖板安放前应根据横坡设定。由于检查井井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，检查井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确的与路面横坡吻合。盖板安放应先在砖墙顶面铺1：2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆捣牢。检查井井圈盖应符合设计要求，在表面应有明显的文字标实。设在行车道路面下的检查井井圈盖必须使用重型的井圈盖，其上表面应与路面相平，允许误差±5mm。绿化带和不通车的地方的井圈盖，其上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2﹪的坡度向外做水泥砂浆护坡。

3.4沟槽回填土，对不同的部位应有不同的要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。

3.4.1沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。

3.4.2与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填土时，要做妥善处理。

3.4.3在管顶上500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。

3.4.4回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。

3.4.5回填土的压实度应符合相关规定。

4.1.1施工放样：

在底基层上恢复中线，直线段每20cm设一桩，平曲线段每15cm设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。

进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土基层边缘的设计高。

4.1.3对于挖方段，为防止边坡土的流失，采用1：1的放坡系数，挖方时应自上向下分层开挖，挖至路床设计标高后上压路机进行碾压，碾压后对路床做压实度试验，直至合格；对于填方段，首先清除表层耕植土，然后上压路机进行碾压，合格后分层回填黄土碾压至路床设计标高。

4.1.4如碾压后有明显轮迹或压实度不符合设计要求，则需将填土反挖或对路床进行换土处理，直至达到设计要求。

4.1.5对于沟、塘地段，必须先排除积水，清除淤泥、植物根系和腐植质，然后将原地面开挖成台阶状，台阶宽度不小于1米，内倾3%，并回填好土至路床标高。

4.1.6路基施工工艺流程图

中心桩标高测坡→测量放线

4.1.7施工范围确定：在进场之前安排技术负责人与具有可靠测量技术的技术人员相结合，根据施工图纸将施工范围及道路中线具体测设到现场，并用白灰线具体表明。

4.1.8采用“分层填土法”对施工现场填方段进行分层填筑。利用三轮式压路机，与平地机相结合，在压实度满足要求的情况下使路基一次成型。

4.2.2利用料场的集料

采集集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。

集料中的超尺寸颗粒应予以筛除。

在预定的深度范围内采集集料，不应分层采集，不应将不合格的集料采集在一起。

对于塑性指数小于15cm粘性土，机械拌和时，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。消解石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

4.3.1应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数、它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。

4.3.2摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，够次日加灰，拌和碾压成型即可。对不能封闭的道路以及雨季宜在铺石灰、拌和及碾压当天摊铺集料。

4.3.3用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。

如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量达到施工规范。

4.5.1在施工面上按试验出的松铺系数，按一定厚度将土均匀的铺在验收过的路基上。

4.5.2用5%水泥拌和山卵土。

4.5.3用运行状态正常的山卵拌合，在拌合时，要注意保证拌合带的搭接和拌合后的灰土中没有素土夹层。

4.6.1碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。混合料整平后压实1～2遍达到设计要求。

4.6.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压1～2遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

4.6.3灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活。

4.7.1混合料拌和均匀后，先用平地机初步整平和整形在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。

4.7.2用平地机快速碾压1～2遍。以暴露潜在的不平整，再重新按上述要求整形、碾压。

4.7.3每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平，以保证接缝顺适平整。

4.8.1养生是道路基层施工中重要工序，它直接影响山卵土基层。

4.8.2水泥稳定层完工应及时洒水养护，保持一定的温度，常温季节施工完的面层应保持不少于5～7天的养护期，养护方法可采用洒水，覆盖砂或低于粘性土，或不透水薄膜和沥青膜等。养生期内，除洒水车外，其它车辆不准通行。

4.9水稳层和底基层质量的技术措施

4.9.1土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。

4.9.3水泥和土的用量按设计要求控制准确。

4.9.4路拌深度要达到层底。

4.9.5混合料处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求压实度。

4.9.6保湿养生，养生期要符合规范要求。

4.10.1自卸汽车上料时，为防止混合料离析，分二至三次装料，每次装料后移动车箱位置，尽快运到工地进行摊铺压实。

4.10.2拌和好的混合料堆放时间不宜超过24小时，应在当天将拌成的混合料运送到铺筑现成进行摊铺、压实。

4.10.3摊铺前调整虚铺厚度和道路横坡符合设计要求，根据集中拌和站的生产能力，调整摊铺机的速度，使之相适应，减少摊铺停机次数。在摊铺过程中，随用三米直尺和水准仪、校核路面平整度高程、横坡及时调整。

4.10.4在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补或补充混合料并拌和均匀。

4.11.1碾压方法：碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路基上，以5～6km/h的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘两样压至路中心，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度，达到规定要求。混合料整平后压实4～6遍达到设计要求。

4.11.2用12t以上压路机，自路边开始向路中心碾压4～6遍，压实度即可达到或接近要求，即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压。

4.11.3水稳层整理后应及时碾压，当天碾压成活。

4.12.1横缝：压实后末端做成斜坡为1:2，在二次开始施工时应安排稳定土拌合机超过横向接缝2～3米拌合处理。

4.12.2纵缝：尽量避免纵缝，在不能避免情况下，应安排稳定土拌合机进接缝50cm拌合，碾压时也要到位。

4.12.3两工程段的搭接部分，应采用对接形式，前一段拌和整平后，留5～8m，不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分一起碾压。

4.12.4当天最后一段工作缝，在预留长度的末端，挖一条横贯全宽的槽，槽内放两根与压实厚度等厚的方木，方木的另一侧用素土回填3～5m长，然后进行整形和碾压。基层重新施工前将素土和方木清除。

为确保工程质量目标的实现,在该项工程中按国家规定的质量管理和质量保证体系标准运行。

1对全体施工技术人员和质量管理人员进行贯彻培训,实行施工全过程控制。

2工程开工前组织工程质量管理人员进行图纸审核,认真编写施工方案,进行技术交底,提前做好施工技术准备工作。

3组织操作人员进行工程施工验收规范的学习,使所有的操作人员掌握工程的控制目标,严格按图纸设计要求和现行施工验收规范进行验收。

4推行项目质量管理责任制,使质量目标分解落实到人，严格执行奖罚条例，优胜劣汰保证施工质量管理人员的素质。

5搞好质量预控,防止质量通病。

6设置专门质检机构,质检人员持证上岗,选用合格的计量工具,进行质量验收工作.严格按照施工验收规范要求,进行资料整理,保证资料准确、整洁、清晰、齐全,保证技术资料与施工同步。

7隐蔽工程在各项工作完成后及时通知监理部门进行检验,确认后才可转入下一步工序,不允许擅自覆盖。

8严格材料管理,按照设计要求和国家标准对所使用的材料进行试验,不合格材料不允许使用。材料各种试验,检验状态挂牌标识,分区存放。

9工程保修。工程竣工后在合同保修期内,得到通知后，及时组织人员进行修复,以“用户第一”的思想搞好服务,组织好质量回访，全心全意为用户服务。

第六章安全生产、文明施工保证措施

结合本工程的特点，我公司根据多年的施工实践，针对性地提出一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采取有效的组织方式和监控手段，确保工程安全生产。安全目标是：不发生任何事故—包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。

2.1认真贯彻执行常德市安全生产的规定，对进场施工人员定期进行安全教育，落实各级安全生产责任制。

2.3作业人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，按安全技术标准和安全操作规程和国家劳动保护规定进行施工。

2.4向不同工种的作业人员进行专项的安全技术交底。

2.5建立施工现场日常安全巡查和检查制度，发现事故隐患及违反安全标准应及时进行纠正。

2.6根据工程实际情况，制定专业防火、动用明火和临时用电等方面的管理办法，并定期检查执行情况，发现问题，责成在规定时间内进行整改。

2.7在施工区域设置若干灭火器，设立专责消防员，并进行有关消防知识的培训，确保作业区安全。

2.8各单项工程实施前，实施“二级”交底，即项目技术负责人对各专业工长进行安全技术交底，专业工长对生产班组工人进行安全生产实施措施交底，保证安全防护超前于施工生产。

2.9对已挖好的沟槽及井室处要设立警示牌或围护栏，夜间要架设红灯。

2.10施工现场安全员定期对施工现场进行检查，发现问题限期整改。

3.2施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。

3.4施工现场采取隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志，保证车辆和行人的安全通行。

3.5实行施工现场平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施按经总公司审定的施工组织设计和总平面图实施。

3.6进场材料严格按照现场平面布置图指定的位置进行规范堆放。

3.7现场材料员必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并做好记录（包括车牌、车次、运输单位等）。

3.8进场机械设备存放有序，外运废土、渣土不得抛洒、滴漏，确保作业区域的整洁。

3.10加强劳动保护，做到环境卫生。

中建七局界外支架专项施工组织设计（30P）3.11施工现场做到无污水、无积水、通道口、出入口畅通无阻。

3.12指定专人定期洒水，形成制度，防止道路尘土飞扬。

3.13不得在施工现场焚烧油毡以及其它会产生有毒有害烟尘的物质。

3.14文明施工自检资料完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。

3.15在项目部设文明施工负责人，定期与不定期检查文明施工措施落实情况。发现问题及时采取措施整改，切实搞好文明施工。

1、向建设单位提供竣工验收报告同时,递交质量保修书,质量保修书中明确该工程的保修范围,保修期限和保修责任。

皖2016DQZY1：2016系列工程建设通用标准设计电气专业(一).pdf2、组织专业人员定期回访及巡视工程状况,及时维修。

3、在接到维修通知的次日组织人员进场维修。

4、在保修期内对因施工原因引起的所有质量问题进行维修。且均免费承担责任。