施工组织设计下载简介

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72.56072.5302030

千斤顶校验委托具有校验能力的质量技术监督检验测试中心进行千斤顶的校验，并计算出与设计张拉力相应的油表读数。

按照设计标准及招标文件要求采购高质量钢绞线及锚具。

钢绞线设专门仓库存放，要保证通风良好，钢绞线盘下垫方木离地30cm。不同批次的钢绞线分开存放。

钢绞线经抽检合格后方准下料加工，钢绞线上不得粘有泥土(蒙)12J* 楼梯，并将油污擦洗干净。钢绞线的下料长度按设计要求，但要考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度，钢绞线的切断采用切断机或者砂轮锯，切口需打磨圆顶不留毛刺。

4、钢筋制作、绑扎及钢波纹管定位

进场的钢筋必须有出厂合格证，并进行外观检查。所有进场的钢筋均应进行取样试验，合格后方可使用。

（1）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

（2）钢筋骨架在台座上现场绑扎成型。绑扎时在台座上预先标出主筋、箍筋位置。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。

（3）钢筋的接头，直径大于12毫米的钢筋均不得采用绑扎搭接接头。钢筋接头采用焊接接头。全部采用制作钢筋骨架时钢筋的交叉点可用22＃铁丝绑扎结实。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。

（4）钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在浇筑混凝土时不致松散、移位变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点加以焊接或增设加强钢筋。

（5）绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的预埋钢筋及其他预埋构件。

（6）波纹管布设采用短筋固定的方法，严格控制其坐标。具体做法：将每处先用“U”型状钢筋点焊，并与腹板钢筋网焊接牢固，其间放置波纹管，然后在波纹管上面另外焊接一根短钢筋使其形成“井”字结构。这样既可防波纹管下落，也可防其上浮。定位钢筋直线段每1m一道，曲线段每0.5m一道。预应力筋预留孔道要平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线，孔道内各点坐标要准确，符合设计要求。

（7）使用高强度塑料垫块，采取卡、套等方式直接固定在钢筋上，使其不易发生位移。塑料垫块规格统一，通过垫块高度来保证主筋保护层厚度准确,钢筋保护层厚度应符合图纸和规范要求，垫块间距一般底筋0.5m，侧筋1m。

模板制作，应符合下述标准

拉线用钢板尺测量最大弯曲处

2m靠尺，塞尺钢板尺检查

2m靠尺，塞尺或钢板尺检查

平尺，塞尺、钢板尺检查

模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕

模板安装之前，应先拼装，并进行统一编号，然后吊装放入梁槽。立模应从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。

封头模板采用定型钢模。模板安装完毕后，应对其平面位置、截面尺寸，及稳定性进行检查，自检合格并经监理工程师抽检合格后方可浇筑混凝土，浇筑时如发现模板有超过允许偏差变形时，应及时纠正处理后，方可继续施工。

浇筑混凝土前，模板应涂刷专用脱模剂。

①砼采用90型自动混凝土拌和站拌和，自动计量，骨料的含水率经常检测，以调整加水量，严格控制砼水灰比和坍落度。

②砼采用3辆砼罐车运输，利用龙门吊上的电动葫芦提升料斗入仓浇筑。倾落高度应控制在2.0m以内，防止砼产生离析，砼布料要均匀。

③T梁保护层厚度采用高强塑料垫块或砼垫块进行控制，采用两种垫块相结合的方式保证T梁保护层厚度符合要求。

④T梁混凝土采用附着式和插入式振捣配合进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN⑶；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中的气泡，增加砼的密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为40~60S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，注意不能碰撞波纹管。

⑤施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为预应力张拉的控制条件。

⑥梁浇筑完成后及时进行养护。没有拆模之前采取在顶板洒水，并在梁顶铺设土工布，拆模后T梁侧面养护采用喷淋设备进行养生，养生时间不小于7天。冬季施工采用锅炉蒸汽保温养生。

为防止混凝土裂缝和边棱破损，T梁模板在砼达20Mpa后，分节段对称拆除，每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

混凝土浇筑成型后，混凝土构件应在混凝土终凝后1—2小时内用塑料薄膜覆盖，并洒水保湿，混凝土面应经常保持湿润。养护时间不得小于7天。

养护用水应同施工用水水质一样洁净。

当气温低于+5℃时，不得洒水，并采取一定的保温措施。

7、预应力钢绞线的张拉

Ｔ梁强度达到设计强度的９５％后，进行钢绞线的张拉。

（1）后张法张拉程序：对张拉设备进行检查，合格后方可进行钢绞线张拉。

0→初始应力(10%δk)→20%δk→100%δk→δcon（持荷2分钟）→锚固

（2）后张法的操作程序及应力控制

T梁预应力管道内的钢绞线穿入完成后，采用2台250T千斤顶在T梁两头同时分级张拉至设计预应力值。测量、记录预应力的伸长量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在±6%范围内。如不符合规定，则查清原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零，伸长值从初应力
开始量测，量千斤顶的油缸来量测钢绞线的伸长值。以上检查全部合格后，方可进行下道工序。

钢绞线伸长值的计算为：

L1：初始应力的钢绞线的伸长量

L2：第二级应力的钢绞线的伸长量

L3:100%δk时的钢绞线的伸长量

张拉用千斤顶和油表必须经过标定合格，且顶表要对应。

锚具必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力有质量疑点时，应按有关规定进行检验，符合要求时才能验收和使用。

（3）预应力筋张拉采用双控检测，即控制张拉力的表读数和伸长值。以应力控制为主，伸长值进行校核制。

（4）张拉过程中要严格按操作程序及工艺流程进行，张拉时T梁两端不得站人，并用钢板做挡墙防护，操作人员要站在T梁侧面的油泵外侧面进行工作，以保安全。明确分工，专人负责，要随时检查油压表及张拉设备。

钢绞线在同一构件内滑丝、断丝总数不得超过总数的1%，当每束钢绞线的断丝或滑丝数超过一根时，必须停止张拉，采取措施后方能继续进行。

（5）预应力张拉过程中控制腹板侧弯、防止梁体折断措施：

a加强波纹管的定位，从而提高钢绞线的定位。

c保证张拉设备的性能，对采用的张拉设备按规范要求进行按期标定，保证张拉设备的性能良好。

d减少人为因素对张拉的影响。预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。张拉时，边张拉边测量伸长值。钢束张拉时务必保证两端对称、均匀张拉，采用张拉力和伸长量双控。持荷时间达到设计要求后，及时封锚注浆。*、压浆、封锚

在张拉完毕，停10h左右即可进行压浆，压浆应在24h内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆前应先用高压水将孔道冲洗干净，对孔道内可能发生的油污等，采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤液或皂液，用水稀释后进行清洗。最后用无油压缩空气机吹干。

③压浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30~45min）。水泥浆在使用之前和压注过程要不停的搅拌。压浆按从下到上的顺序进行，压浆过程应缓慢、均匀地进行，中途不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近孔道，宜尽量先连续压浆完成。不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样，标准养生2*d。压浆过程中，由专人进行压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比、压浆压力、试块强度、障碍事故、细节及需要补做的工作。

④压浆采用活塞式灰浆泵，压力应取0.5~0.7Mpa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浓浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的持续时间不宜小于2min。压浆过程中及压浆后4*h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

孔道压浆完毕后，应及时将锚具周围的水泥浆冲冼干净并对梁端

砼进行凿毛处理。绑扎端头钢筋并安装模板，人工浇筑细石砼，砼标号应提高一级，浇筑后罩塑膜养护。封锚钢筋尽可能与梁肋钢筋焊接。

预制场设存梁区。场地平整后进行承梁台基础放样，下挖30cm后安装模板并浇C30素砼。

T梁运入存梁区前，标注生产日期、梁号。用龙门吊吊起T梁，龙门吊行走，移梁至存梁场，松钩存放。T梁堆放不得超过二层，层与层之间用方木隔开。

在T梁的非连续端头模板要有足够的强度和刚度，并有可靠的固定措施。在梁端部外侧安装钢模板作外模进行砼封锚浇筑。砼采用与T梁同标号即C50的砼，其厚度满足设计要求，在T梁的连续端则采用预先预制好的高标号预制块作内模封头堵板，并在接缝处用砂浆填塞和抹面，确保后道工序在连续横梁施工中不向梁体内漏浆。

合格的构件经过养护，强度达到标准后方可运输吊装。

2m直尺：每侧面每10m梁长测1处

横系梁及预埋件位置（mm）

5.3T梁预制施工工艺框图

6.施工进度计划及其保证措施

拟于2011年*月15日正式开工，于2012年9月30日完成本标段内所有T梁预制施工任务，用时13.5个月。

6.2施工进度保证措施

6.2.1人员保证措施

为确保本合同段工程的顺利实施，根据现场实际情况、工程特点、施工专业类型和我公司施工力量，我单位将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建本合同段工程管理机构，全面负责本合同段工程的施工组织管理工作。

建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该项目配备充足的能适应要求的各类专业技术管理人员及经验丰富的施工技术人员。在整个工程中实行项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物质供应、统一资金支付。

6.2.2设备保证措施

按合同要求及施工进度计划安排，配备先进充足的施工机械设备，同时建立完善的工地维修保养系统，确保设备的完好率和出勤率，充分发挥设备的最大效率，并考虑15%～20%备用量。

6.2.3施工计划保证措施

在工程开工前，严格按照合同的总工期要求及施工总进度计划，制定梁场进度计划。

施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

制定周密详细的施工计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

6.2.4组织管理保证工期措施

工程部每周定期召开一次由各参战施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配设备、物资、人力，及时解决施工生产中出现的问题。

各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。

7.雨季、热期、冬季施工措施

(1)筹备好防汛物资，做好物资准备和技术准备，材料部提前购置帆布、塑料布、潜水泵等防汛物资，做到“有备无患”。

(2)按时收集天气预报资料，注意在大雨来临之前做好防雨、排水措施。雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。

(3)工程材料、机械设备及现场临时设施

①做好工程材料特别是水泥、钢筋存放场地的排水措施，存放场地选择在地势较高，排水顺畅的地点，钢筋、水泥要搭设防雨棚，要用苫布苫好。材料不得直接存放于地面上，下部垫起，距地面不小于30cm，距墙不小于50cm，防止受潮。

②现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐，要定期检查其工作是否正常，并按有关规定发放。

③用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试有效性及灵敏性。现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全漏电保护器。雨季施工对动力、照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象。配电箱，电闸箱有防雨、防潮措施，并外壳有接地保护。各种电气化动力设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查，确认无问题后，方可开闸施工。

（4）、雨期施工的工作面不宜过大，尤其是梁砼浇筑时，要具备防雨措施。

（5）、施工前对排水系统应进行检查，疏通或加固，必要时增加排水措施。

（6）、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物、在浇筑砼前应清除干净。

热期砼施工，制定在高温条件下保证工程质量的技术措施应符合如下要求：

原材料水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，也可在砂石料堆上喷水降温，施工配合比设计应考虑坍落度损失，砼搅拌应尽量缩短拌和时间，经常检测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

运输时尽量缩短时间，不得在运输过程中对已拌砼再加水，砼的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间段内进行，砼浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护，应加快砼的修整速度，预制件表面收浆抹平，必要时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹。砼浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d，湿养护应不间断，不得形成干湿循环，预制构件的竖直面拆模后，宜立即用湿土工布把构件包裹起来，土工布外整个用熟料膜包紧，土工布应至少7d保持潮湿状态。

锅炉加热、暖棚蓄热、砂、石、水加温，蒸汽养生。

1.大风、大雪、大雾、寒冷天气连续袭击时应停止施工，

3.砼配制和搅拌的技术要求：

(1)配制砼时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5；

(1)浇筑砼宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性；

(2)拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌合物搅拌合成后所需要的温度；

(3)冬期搅拌砼时，骨料不得带有冰雪和冻结团块；

(4)砼运输和浇筑的技术要求：

(5)砼的运输时间应尽可能缩短，运输砼的容器应有保温措施；

(6)砼在浇筑前应清除模板、钢筋的冰雪和污垢。

（7）清除上下梯道上的冰雪，特殊位置应有防滑措施。

(1)蒸汽由锅炉通过主管道和T梁两侧的泄气管道输送，升温时，开始较慢逐步加快，降温时较均匀，当与外界温度基本一致时停止供气。

8.质量保证措施及创优措施

（1）提高认识，加强质量意识度宣传、教育。要使全体参加施工的职工牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。本着对国家、对单位、业主负责的态度，精益求精，干好每项工程，为企业的生存发展创造良好的社会信誉。

（2）制定创优规划，确保工程总体验收达到优良标准，争创国优，并根据创优规划，认真组织落实各项措施。

（3）严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工，否则由下道工序施工组长负责质量责任。班组自检后，职能部门进行专检并填写质检评定表。

（4）完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的利益结合。

（5）实行“质量一票否决权”。质检工程师有权对质量问题提出整改、返工、罚款等处理措施。凡质量不达标者，取消一切评选先进及奖励资格。

（6）搞好职工技术培训。利用职工夜校、上技术课等形式，组织职工学习专业知识，提高技术技能，对新职工搞好传、帮、带工作。

（7）按招标文件及设计规范配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关信息。

（8）试验对工程质量影响重大，应在工程师指导下，按有关规定和要求进行，提交试验成果并报工程师批准后（即工程师指令），方可用于工程施工。

（9）组织技术人员研究施工详图，及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有进度滞后，则及时提交赶工措施交报批。

（10）认真学习、领会设计意图、技术标准、施工规范，优化施工方案。以优化的施工方案要求，确保上场设备，以先进的施工设备保证工艺的实施，以科学的施工工艺保证工程质量目标的实现。

（11）搞好图纸会审及技术交底。施工前对会审无问题的施工技术资料按贯标要求加盖“有效文件”、“受控文件”印章，以防图纸等资料误用，对所有施工人员必须进行书面技术交底，使之明确标准、操作规范、注意事项等，并落实在施工全过程中。

（12）对关键工艺、工序必须有技术人员跟班作业，指导、督察，必须时行政主要负责人带班，使质量工作的每一环节落到实处。

（1）确立创优目标：争创国家优质工程银质奖；确保交通部优质工程一等奖或省级优质工程奖；

（2）成立组织机构：项目经理任组长，总工、副经理为副组长，项目部各办公室负责人为成员，全力做好创优工作

（4）用于T梁预制的碎石要求水洗，砂子要求过筛；

（5）模板底模施工时采用长效漆质脱模剂，用水直接冲洗，保证底模不受焊渣的污染；

（6）外边板及底板模板粘贴PVC板确保梁体外露面色泽一致，平整光洁；

（7）外边板模板及底板接缝处粘贴较宽较厚的弹性胶条，避免漏浆问题发生；

（8）采用高频振动凿毛机进行凿毛处理，加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量；

（9）在外边板模板外侧增加附着式振捣器，减少气泡；

（10）采用橡胶波纹管代替钢铁皮波纹管，解决钢铁皮波纹管露浆阻管、穿钢绞线难需破梁体等问题；

（11）养护采用喷雾洒水方式养护，定时、节约用水、无流水纹、强度上升快。

9.1施工安全的保证措施

（1）未经业主或监理工程师审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。

（2）没有书面的安全技术交底，对施工现场的隐蔽设施，没有查明、标识并未采取保护措施不准动工。

（3）编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，基本内容包括：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；各种施工机械的使用；混凝土浇筑作业的安全；钢筋加工及安装作业的安全；机修作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防气象灾害措施；信号和告警知识等。

（4）深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。

（5）推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。

（6）加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检、集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。

（7）按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。

（1）加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。

（2）及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。

（3）不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。

（4）配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在大战突击施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故。

9.3安全临时用电措施

1、临时用电的档案管理

（1）单独编制的施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。

（2）技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各总设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。

（3）安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。

（4）电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。

2、临时用电的人员管理

（1）现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。

（2）现场电工的等级应同工程用电难易程度和技术复杂性相适应。

（3）安装、维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。

b.对各类用电人员的要求

（1）掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。

停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。

负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。

（5）搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。

9.3安全保证体系框图

项目经理部安全保证体系框图

8.3.1项目经理部管理人员安全职责

（2）项目经理部总工：协助项目经理实施安全文明施工目标，对工程技术安全负责。

（3）项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产；对工程进度、安全、文明施工承担直接责任。

（4）安全员：负责制定项目安全生产管理计划、措施、监督执行OSHMS18000劳动保护体系，完成安全生产记录，对所有作业人员进行安全教育，负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门、养护单位，确保交通安全和施工安全。

（5）交通协管员：负责交通导流方案的落实，密切配合交管部门、养护单位，在需要导行的部位设置交通标志牌和安全施工宣传牌，施工现场指挥疏导车辆。

（7）施工生产工人：严格按照施工安全交底单的要求进行操作，并对操作的安全负责。

10.1、对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。

10.2、规划生产和生活区域，并设置镀塑钢栅栏将生产区域和生活区域与外界隔离，在其出入口设置治安保卫值班岗亭及交通栏杆。另外在其入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员入内。

10.3、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。

10.4、正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。

10.5、施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。各种临时设施统一规划设计加气混凝土条板安装施工工艺，地坪采用混凝土硬化，供电线路和通讯线路的架设统一采用混凝土杆，并留有一定的安全高度。

10.7、重要施工场地设有操作规程、值班制度和安全标志。

10.8、值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。

10.9、主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。

10.10、项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。

10.11、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁DB13(J)T 8391-2020 城市智慧照明建设技术标准.pdf，做到工完、料清、场地净。

10.12、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的民风民俗，加强民族团结；与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。