施工组织设计下载简介

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采用泵送，利用现有拌和场及相关设备，在灌注时分层浇筑，按0.60m一层（82m3），从一侧往另一侧灌了一层后，又回过头去从开始侧向另一侧灌第二层，每一循环间隔时间控制在6小时内（初凝之前），则每小时需要浇筑13.6m3，现工地上两台1000型搅和机可满足供料要求。

3.11.3、降温设施

由于承台属于大体积混凝土，混凝土内外温差直接影响到混凝土的质量，为降低混凝土的内外温差，采用内散外敷的方法，使混凝土的内外温差不大于25℃，内散即用循环冷却水将热量排出，外敷即用冷却水的出水储存高出承台的钢围堰内，对承台进行养护，冷却水管采用φ40黑铁管，共布置三层，每层设置一个进水口和出水口yantubbs-GB 51286-2018标准下载，具体布置如下图所示：

施工过程中应注意以下问题：

砼浇筑前需对冷却管进行水压试验检查水管系统，保证冷却管的畅通和不漏水；

④停止通水后，用微膨胀水泥浆向管道里压浆；

⑤水管的表面连结件拆除到砼内10cm深度，拆除连结件后的孔洞用较干的微膨胀砼封闭；

⑥冷却管网结束通水后立即灌C30水泥浆封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。

⑦用热水养护、砼表面覆盖两层麻袋后再盖非透水性塑料布

承台施工各工序流程及时间安排：

1、根据工期的安排，承台施工期在5月份，此时季节涨水已来临，预计最大水位较现在上涨1.7m，即水面标高为948.5，考虑封底砼1.2m厚，则钢围堰需下放至水下4.7m。存在一定施工难度，预计承台施工工期约需20天左右。

具体施工流程及时间安排见下图：

五、质量、安全、文明注意事项

1.1、钢围堰在加工时，按设计图进行施工，焊缝密实、连结牢固。

1.2、桩头砼和封底砼严格清至设计标高位置。

1.3、第一层灌注完后，灌第二层时，振捣时应将捣固棒插入下层砼内振捣，以确保两层合一；

1.4、灌注砼时严格按配合比计量；

1.5、水管系统安好后对钢管和接头逐个检查，并做压水试验；并配专人24小时抽送循环冷却水。

1.6、必须按要求分层浇筑，第二层开始浇筑必须在第一层砼初凝前开始。

1.7、注意按要求准确预埋墩柱钢筋、劲性骨架、塔吊地脚螺栓。

2.1、进入施工现场必须戴好安全帽；

2.2、钢围高为5m，在加工时注意安全。

2.3、桁吊高度约10m，在吊重运行时，两桁车行动一致，听从指挥。

2.4、管道压浆时应注意保护眼睛。

2.5、在施工期，及时了解天气预报，与业主、监理部加强信息联络，及时掌握上游水文变化情况，合理规划作业区间工程施工。

2.6、在施工期前准备麻袋10000条，若在洪水标高超过了950，立即用沙袋围堰加粘土芯墙，提高围堰的防洪能力。

3.1、材料应分类堆码整齐，并做好标识牌；

3.2、管理人员上工地必须配戴好胸牌。

钢围堰长14.2m，宽9.6m，计算高度4.8m（除去封底混凝土高度1.2m），设计水深3.5m，构造如图所示：

（1）、横肋跨距为2.5m，计算最下方肋的内力：

为偏于安全，将其简化为简支梁，受力如下图所示：

作用在此加劲肋上的水压范围为0.4m，均布水压力为：

q=ρg(h1+h2)/2×0.4

=103×10×(3.5+3.1)/2×0.4=13200N=13.2kN/m

跨中弯矩Mmax＝qL2/8＝13.2×2.52/8=10.3kN·m

由表查得I10工字钢截面模量w＝49cm3

σmax＝Mmax/w＝10.3×103/（49×10－6）

＝210.2×106pa＝210.2Mpa<215Mpa符合要求

（2）计算竖向加劲肋，竖向加劲肋采用I28a工字钢，w＝508.2cm3

竖向加劲肋外力由水平加劲肋施加，为简化计算，直接计算在竖向肋两边1.25m范围内的水压力计算图示如图所示：

＝103×10×3.5×2.5

=87500N·m=87.5kN·m

水压中心位置作用在距离封底混凝土1/3位置处，总压力为：

Q＝1/2qL=1/2(pgh)L

＝0.5×87.5×3.5＝153KN

反力RA＝0.5×（3.5/3）×87.5×3.5/5

反力RB＝153－RA＝117.3KN

求竖向加劲肋的最大弯矩，建立如图所示坐标系：

Mx＝RA×（x＋1.3）－∫0X（X－x）×q×x/3.5dx

＝RA×（x＋1.3）－qx3/（6×3.5）

所以，弯矩在图示原点以下1.69取得最大值；

将x＝1.69代入Mx得到：

Mmax＝93.7KN·m

σmax＝Mmax/w＝93.7×103/（508.2×10－6）

＝184.3×106pa＝184.3Mpa<215Mpa符合要求

(3)、计算平面工字钢

由于钢围堰平面超静定次数较多，变形协调关系复杂，故用Sap2000建立力学模型进行计算：

（1）、约束设定：在每个竖肋位置处，由于只有竖向位置受到约束，故设置为滑动支座，在钢围堰的四只角上，如果全部设置为固定支座，则与实际受力形式不向同，需要加设4根支撑，然后在支撑底部设置为固定支座，支撑采用小刚度的120mm角钢，对计算结果无太大影响。

（2）、载荷设定：在每个竖肋的位置，设置竖肋的A点支座反力RA=35.7KN，与水压方向相同，在钢围堰四支角上，取17.85KN作用力，自重系数为1.0。

（3）、节点约束：所有节点设置为刚结。

（4）、截面形式：沿钢围堰各边为I22a工字钢，对撑为20mm双槽钢组合为方钢，具体如下图所示：

1）、模型单元及节点编号

2）、载荷及截面形式

在I16截面中，9号杆件的受力为最大Mmax＝22.8KN.M，Nmax＝71.4KN

σmax＝Mmax/w＋Nmax/A

＝22.8×103/（140.9×10－6）+71.4×103/（20.1×10－4）

＝197.3×106pa＝197.3Mpa<215符合要求

在方刚截面中，23号杆Mmax＝5.76KN.M，Nmax＝32.75KN

33号杆Mmax＝3.92KN.M，Nmax＝51.26KN

DG／TJ08-2303-2019 轨道交通声屏障结构技术标准截面性质：IZ=1780.4×2＝3560.6cm4wz＝178.0×2＝356cm3A=28.83×2＝57.66cm2i=√(I/A)=7.86cm

33号杆λ＝664.8/7.86=84.58查得φ=0.61

23号杆λ＝960/7.86=122.14查得φ=0.41

σmax＝Mmax/w＋Nmax/A

＝5.76×103/（356×10－6）+32.75×103/（57.66×10－4）

＝22×106pa＝22Mpa<215×0.41＝88.15Mpa

σmax＝Mmax/w＋Nmax/A

2017版 江西省通用安装工程消耗量定额及统一基价表-第04册 电气设备安装工程.pdf＝3.92×103/（356×10－6）+51.26×103/（57.66×10－4）

＝19.9×106pa＝19.9Mpa<215×0.61＝131.15Mpa