施工组织设计下载简介

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9号楼房及地下车库冬季施工方案

钢筋负温电弧时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。

为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

墙模板为定型大钢模板，在模板的区格间填以50mm厚聚苯板，用纯水泥胶粘贴在钢模板上，浇墙体砼时，外墙外侧模板应再覆盖1层阻燃草帘保温。

框架柱模板为多层板DB22／T 2448-2016 焊接绝热气瓶定期检验与评定，外侧包裹1层阻燃草帘。

在冬季施工过程中，模板使用之前，应彻底清理模板上的积雪、结冰。

墙柱砼达到1.2N/mm2（不粘模）后，即可拆模。顶板拆模时的混凝土强度，对于顶板跨度≤2m，养护到50%设计强度；顶板跨度>2m且≤8m，养护到75%；顶板跨度>8m，养护到100%设计强度；拆模具体时间根据同条件试块试压结果而定。

水：水温不低于80℃，但是水泥不能与70℃以上的水直接接触。

石子：粒径5－31.5mm，含泥量<1%，泥块含量<0.5%，针片状含量<15%。石子应干燥，不得含有冰雪或冻块，以及易冻裂的物质，含水率<0.5%。

砂：采用中砂，细度模数Mf=3.0～2.3，通过0.315mm筛孔的含量≥15%，通过0.160mm筛孔的含量≥5%。含泥量<3%，泥块含量<1%。砂应干燥，不得含有冰雪或冻块，含水率<3%。

水泥：选用泌水小、保水性能好、抗冻性较优的早强水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应小于C42.5。

粉煤灰：配合比不建议掺加粉煤灰，如搅拌站确须掺加时应与工程技术人员协商准许后方可。选用I级粉煤灰，细度（0.045mm方孔筛的筛余百分率）≤12，烧失量≤15%，需水量比≤95%，SO3含量≤3%，含水率≤1%。

水泥、粉煤灰温度不低于5℃。砂、石料温度不低于5℃。

所有外加剂均须符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

砼试配必须满足砼标号及抗渗要求。

现场塌落度：控制在16±2cm。

混凝土水灰比不应大于0.6。

最小水泥用量不应小于300kg/m3。

原材料碱含量要求：水泥执行标准：GB175

　　骨料执行标准：JGJ53、JGJ52

　　　外加剂执行标准：GB8077

　　掺和料执行标准：GB1596

砼碱含量不得大于3kg/m3。

商品砼所用的水泥、骨料、外加剂、掺和料、拌和水必须进行碱含量试验，并进行最后的砼碱含量评估，向我单位提供正式检测报告。

要求混凝土到达现场时温度不得小于15度。

掺防冻剂的砼，当温度降低至防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于5N/mm2。

自混凝土浇筑到拆除侧模的时间不得迟于12小时。养护80小时后混凝土强度不得小于混凝土标号的30％。

每天必须测砂石含水率，严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中水分均应从拌合水中扣除。

搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，由于砼掺有外加剂，搅拌时间延长至40~60S。投料时，应先投砂石和水，搅拌约5S后，再投水泥、粉煤灰和外加剂。

砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不低于10℃。

砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的积雪和污垢。只准用压缩空气吹，不得用水冲洗。

泵管用岩棉管包裹，外缠塑料布保温，以减少热量损失。泵送开始前先用热水冲洗泵管，使之预热，以减少砼输送热量损失。

顶板及梁模板为多层板，浇梁板砼前，提前将该层外立面用塑料布及阻燃草帘封闭。并于板下生火取暖，每间设一火炉。时间不少于二天。

剪力墙墙体混凝土浇筑后，模板上口架设钢管，每5m设一根，满铺脚手板并覆盖双层防火草帘，下生火炉取暖(每一间房内设二个火炉)。直至拆模。

砼在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面严密覆盖保温材料。

框架柱浇完砼后，柱顶面覆盖1层阻燃草帘。墙、柱混凝土拆模后及时包裹双层阻燃草帘。包裹时间不得少于五天。

顶板砼浇筑后，随拉毛随铺1层塑料布加2层阻燃草帘保温。时间不少于二天。

砼的初期的养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即增加火炉。

砼浇筑后严格按测温制度测温，如发现砼温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取措施补加保温层。

在施工现场留置的试块，除按常温规定要求外，增设不少于两组与结构砼同条件养护试块，分别用于检验砼受冻前和转入常温28d的砼强度。

冬期施工前，对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固。外脚手架要与结构拉接牢固。

在遭受暴风、大雪后要及时检查脚手架合格后，方可投入使用。

霜雪天后要及时对脚手架进行清扫，并要采取防滑措施。

冬施期间，脚手架密目网的内侧挂彩条布防风。

五、试验检测规定及质量要求

绘制测温孔布置图，并将全部测温孔编号。

根据测温点布置图（具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定），测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

每2小时一次（根据浇筑砼时间）

每6小时一次（根据浇筑砼时间）

注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次。测温天数由备用试块实验来判定。

现场测温结束时间：砼达到临界强度（硅酸盐水泥、或普通硅酸水泥配制的砼为设计强度标准值的30%），且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

测温仪器以电子测温仪为主，玻璃温度计为辅。

测温员应如实填写测温记录，每天早晨需将前一天的测温记录报技术部门查阅。

温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。

采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。

测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在技术组归档（逢夜间交经理部值班人员）。

在每层设一600（宽）×600（厚）×1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。

在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于明年4月12日试块解冻后测定砼是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。

2、冬施材质检验及质量要求

冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。特殊材料必须具备建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求。

六、冬期施工安全消防措施

1、测温时，先不拆掉模板工程的脚手板，以便测温人员行走、查看砼温度变化及养护等情况，避免临时的拆改带来施工安全隐患。

加强冬施安全管理，彻底落实安全责任制。

在操作中应严格执行安全技术措施，加强焊工安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

冬期风多且大，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人。

冬期天寒缩手缩脚，有些与安全有关方面操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧，大钢模不得悬浮状态放置，要着实作好可靠的固定。

冬期雨雪过多，现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。

施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉。

施工用火要有用火许可证方可用火（包括钢筋焊接、气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上，并配备干式灭火器。

不使用的易燃物一律清除出现场。

10、作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。

11、工人宿舍严禁私自采用煤炭进行取暖，防止煤气中毒事故发生

七、附件（混凝土热工计算）

本工程楼板模板采用15mm多层板模板，墙模板为木模板15mm双面覆膜多层板。

柱墙混凝土的保温方法采取模板背面设置一层50mm聚苯板的作法，拆模以后及时在柱混凝土表面挂设一层阻燃草帘，草帘外包裹一层塑料布。楼板混凝土保温方法为：在混凝土表面覆盖一层塑料布和一层50mm阻燃草帘。

1、柱墙混凝土的温度计算

计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2

公式为：T2=T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)

T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1=15℃

T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)

当用混凝土搅拌输送车时，α=0.25

tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)，tt=0.5h

n—混凝土转运次数，采用泵送砼n=1次

T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)

考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:

T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)

cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kgk)

其中：混凝土：cc=1kJ/kgk；

木模板：cf=2.51kJ/kgk；

钢筋：cs=0.48kJ/kgk

mc—每立方米混凝土的重量(kg)，mc=2400kg

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温(℃)

ms、mf—与每立方米混凝土相接触的钢筋、模板的重量(kg)

混凝土蓄热养护过程中的温度计算

养护开始至任一时刻t的混凝土温度(℃)

混凝土从养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)

水泥最终发热量和水化速度系数表一

围护层由容易透风的材料组成

在容易透风的材料外面包以不容易透风的材料

围护层由不容易透风的材料组成

注：1.小风：风速(4m/s；大风(4m/s。

容易透风的材料：草帘、锯末、炉渣等；

不容易透风的材料：聚苯乙烯板、矿棉板、毛毡、橡聚塑弹性软板等。

每m3混凝土水泥参考用量表表三

卵碎石0.5～2.℃m

首先计算构件表面系数：

其次计算围护层传热系数K：

本工程柱的模板板厚δ=15mm，粘贴一层δ=50mm厚的聚苯板（当寒潮侵袭时，在模板外边覆盖一层阻燃草帘子厚度为50mm）。

按如下公式，计算逐日温度以求混凝土温度为0℃时的养护天数

通过上表可知，混凝土浇筑第9天温度接近0℃。

计算9天内混凝土的平均温度

计算结果：冷却时间9d，平均温度10.26℃。

混凝土的温度降至0℃前其抗压强度不得低于抗冻临界强度。硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的掺加防冻剂的混凝土，其抗冻临界强度为4MPa。

用查曲线法，计算混凝土蓄热期间的强度值，其原理是根据混凝土冷却时间和蓄热期间测得的平均温度，再利用温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线，即可查出混凝土的相对强度。查表得，用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，经过9天的蓄热养护，其强度约为设计强度的50％以上，超过其需要的抗冻临界强度要求。

2、楼板混凝土温度计算

计算混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度T2

T2=T1－(αtt＋0.032n)(T1－Ta)

10.2.2考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:

150厚楼板每m3混凝土模板面积为8.3m2，12mm多层板模板按11.4kg/m2，模板重mf=94.6kg，每m3混凝土中钢筋重约ms=55kg。

10.2.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算

10.2.3.1养护开始至任一时刻t的混凝土温度(℃)

混凝土从养护开始至任一时刻t的平均温度(℃)

首先计算构件表面系数：以1m2板为单位

其次计算围护层传热系数K：

本工程楼板模板厚δ=15mmGB／T 25917.1-2019 单轴疲劳试验系统 第1部分：动态力校准，混凝土表面覆盖一层塑料布和一层阻燃草帘（50mm）。

按如下公式，计算逐日温度以求混凝土温度为0℃时的养护天数

通过上表可知，混凝土浇筑第84小时温度接近0℃。

计算84小时内楼板混凝土的平均温度

计算结果：冷却时间84hDB31／T 1228-2020 在用燃油、燃气锅炉节能运行评价指标.pdf，平均温度5.19℃。

1．用查曲线法，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，经过84小时的蓄热养护，其强度约为设计强度的25％以上，按楼板混凝土设计强度为C30计算，84小时后可达到约7.5Mpa,超过其需要的抗冻临界强度要求。120厚楼板混凝土在二层50mm厚阻燃草帘保温情况下进行养护84小时，其平均温度为5.19℃，混凝土强度达到约6Mpa，满足冬施要求。