施工组织设计下载简介

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护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：

1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。

1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。

1.1.3护筒内径较钻头直径大100mmCECS13：2009《纤维混凝土试验方法标准》.pdf，埋入土中深度应大于1.0米。

1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。

1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。

选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。

1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层

1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。

1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。

1.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。

1.5.5泵量应保持105立方米/小时。

鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：

比重：1.15～1.25

1.7.2清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。

1.8钢*笼制作及吊放

1.8.1.1根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行

1.8.1.2在制作台上制作钢*笼并按规定要求焊接。

配好定数的主**直的摆放在支撑架上。

1.8.1.4将焊制好的钢*放置在*整的地面上，防止变形。

1.8.1.5保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8毫米的钢*穿过圆中心焊接在主*上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4米。

1.8.1.6钢*笼制作工序为关键工序，所以首件钢*笼的制作完成后，由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字后，将其作为评定标准，进行批量制作。

1.8.1.7对制作好的钢*笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。

1.8.2钢*笼的吊放

1.8.2.2钢*笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。

1.8.2.3钢*笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。

1.8.2.5应准确计算吊*长度，确定钢*笼的准确位置。

1.9.1.2导管全部入孔后，核实导管总数、导管底部位置，并填写报表。

1.9.1.3导管就位后，进行二次清孔，清孔换浆应注意泥浆的逐渐稀释，不得一次兑入清水。清孔后应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆比重应≤1.25，含砂率≤8%，粘度28S。

1.9.1.4隔水球胆放入到导管内应以其自由下落为宜，不得太大或太

小，球胆应放在液面上。

1.9.2.1目测其和易性，再测其塌落度（20±2）。要求不得有离析现象，否则不得灌注。

1.9.2.2灌注应连续不断的进行，灌注速度可控制在每小时20立方米。

1.9.2.4后续的混凝土应徐徐灌入，防止导管内造成高压气囊，将导管接口处胶垫挤出产生漏水，同时，也防止混凝土内气体排除不及时造成的不密实。

1.9.2.5灌注时，应上下提动导管，活动范围不大于0.3米，并且不允许导管作横向活动。当混凝土液面接近钢*笼底端位置时，应注意放慢灌灰速度，避免钢*笼上浮。

1.9.2.6勤测混凝土液面高度及时拆卸导管，要求检测次数不低于起拨导管的节数，发现混凝土液面上升出现导常情况时，加密探测次数，同时应查明原因，清除其现象。

1.9.2.8控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，必须保证凿除浮桨高度后贵州省房屋建筑和市政基础设施工程施工图设计文件审查合同(范本)（黔建设通[2018]306号 贵州省住房和城乡建设厅2018年10月），有效桩顶混凝土强度达到设计值，混凝土超灌高度≥0.5米。

1.9.2.9拆除的导管应及时冲洗干净。

1.9.2.10灌注过程中，如发现故障时，及时分析和正确判断原因，制定处理措施，填写关键工序施工记录本表。

2.1建立严格的质量检验制度，进场的材料必须有合格证及试验单，并由专职取样员在现场取样，将钢材及焊件送实验室。

2.2本工程采用现场搅拌混凝土，应检验其塌落度及和易性DB4212／T 42-2020 特种设备现场安全监督检查规范（试行.pdf，不符合要求的严禁灌注，同时，按规范及设计要求加工试块。

2.3严格工序管理，各工序产品先进行自检，自检合格后，由监理复验签字后，方可转入下一道工序的施工。