施工组织设计下载简介

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4、挖土方时，设专人对基坑边坡进行监控，发现边坡裂缝和有不稳定的连续工程时，应及时通知施工人员立即撤离操作现场，采用有效的支护措施后，方可继续施工；

5、基坑四周设防护栏杆，采用钢管、扣件，上杆高1.2米，下杆0.5米，斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，上杆1.2米，挡脚板板宽0.18米。

五、模板工程的安全技术措施

T／CHTS 10025-2020 公路玄武岩纤维及其复合筋水泥混凝土路面技术指南.pdf（一）模板支撑的设计计算

本工程现浇板、梁底采用大竹胶合模板支模。模板拼缝处用密封胶条嵌实，每块竹胶合模板四周钉一圈100mm宽林肋，厚度同钢模厚，板底间隔衬垫定型钢模，模板采用满堂扣件式钢管脚手架支撑。

计算选取5.45×4.5板，板厚为0.12m实心板，试选搭设尺寸如下：立杆纵距、横距均为1.2m，水平杆步距1.50m，满堂架底部设一道扫地杆，立杆底部连续设置5mm厚垫木。模板支架立杆伸出横向水平杆中心线至模板支撑点的长度（a）暂设为0.50m。

1、模板及支架自重；1.1KN/m2;

2、新浇混凝土自重：0.3m×24KN/m3=7.2KN/m2;

3、钢筋自重：0.3m×1.5KN/m3=0.45KN/m2;

4、施工人员及施工设备荷载：1.0KN/m2;

5、振捣混凝土时产生的荷载：KN/m2;

Q1=1+2+3=8.75KN/m2;

Q2=4+5=3KN/m2

二、立杆稳定性验算:N/ΨA≦F

底层立杆所受压力最大,为脚手架的验算部位，计算单元选取1m×1m范围的单元体，单元体的受力分析详简图。

查表A=4.89cm2f=205N/mm2

立杆轴向力设计值N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×QIL×L+1.4×Q2L×L=1.2×8.75+1.4×3=15.7KN=15700N

∵λ=l0/Il0=h+2a=1+2×0.5=2m查表I=1.58cm

λ=2×102/1.58=126.6

∴查表得Ψ=0.417

∵N/ΨA=15700/0.417×4.89×102=77N/mm2＜f=205N/mm2

∴立杆的稳定性满足要求

1、根据已审批的模板施工方案和设计计算对操作人员进行技术交底；

2、基础及地下工程模板安装，先检查基坑壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取措施后再进行作业。向基坑内运送模板应设专人指挥，不得随意抛下。模板支撑支在土壁上，应在支管加垫板。分层分阶段的支模，待下层模板校正并支撑牢固后，再加上一层模板；

3、模板支撑时，四周应设牢固的支撑，梁、板模板安装应设置操作人员的内脚手架，外侧加设防护栏；

4、遇5级以上大风应停止模板的吊运工作。

1、模板拆除必须经技术负责人同意，下达拆除通知书后，方可进行模板的拆除，作业人员切不可私自做主拆除模板，以防发生重大事故；

2、高处模板的拆除，应有专人指挥，并在下面标出工作面，严禁非作业人员进入作业区；

3、模板拆除工作前，作业人员要事前检查使用工具，是否完好牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落；

4、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员并处理后，方可继续拆除；

5、拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般采取先安装的后拆，谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板；

6、已拆除的模板、拉撑、支撑等应及时运走，并妥善堆放，严禁操作人员自高处随意将模板坠落。模板拆除后其临时堆放处距楼层边沿不小于1m，高度不超过1m，楼层边口、通道口，脚手架边缘处，严禁堆放任何拆除下的构件；

7、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现松软、裂的不安全因素，在采取防范措施后方可进行作业，拆下的模板和支撑杆不得在离坑上口的1.5m内堆放，并随拆除随运；

8、拆除高度3m以上的模板时，应搭设脚手架操作平台，并设防护栏（1.2m高）拆除逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁作业人员站在悬臂结构上敲拆底模，作业人员不可同时拥挤在一起作业，应统一信号和行动。

六、脚手架的设计及计算

脚手架采用单排落地式钢管脚手架，脚手架设计高度19.2米，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中构造要求采用连墙件两步三跨，立杆纵La=1.5米，Lb=1.2米，横杆步距h=1.8米，剪刀撑按规范要求设置，脚手架按一层砌体（3KN/M2）加两层脚手架自重（2×0.35KN/M2）荷载及参数；

冲压式钢脚手板0.3KN/M2

Φ48×3.5焊接管0.03KN/M2E=2.06×105N/M2

A=4.89CM2W=5.08CM3I=12.19CM4I=1.58CM

F=205N/MM2扣件抗滑承载力设计值RC=8KN

用于结构施工脚手架活荷载QK=3KN/M2

用于装修施工脚手架活荷载QK=2KN/M2

（2）横向水平杆的计算

A、横向水平杆受线荷载的标准值

qk=（3+0.3）×0.75+0.038=2.48KN/M

B、横向水平杆受线荷载的设计值

Q=1.2(0.3×0.75+0.038)+1.4×3×0.75=3.47KN/M

C、抗弯强度计算，最大变距在跨中，且不计悬挑荷载

M=qlb2/8=2.47×1.22/8=0.62KN.M

σ=M/W=0.62×106/5.08×103=122MM2

D、变形计算，最在挠度在跨中，且不计悬挑荷载，按荷载计算标准值计算。

V=sq14/384EI=5×2.48×(1.2×103)4/384×2.06×12.19×104=2.67MM

（3）密目网封闭脚手架立杆计算

（网为2400目/100㎝2，网自重0.002KN/㎡密目网每目透风面积1.5㎜2）、

钢管W=5.08㎝2、A=489㎝2

A、组合风时轴压力设计值

N=1.2×(NG1K+NG2K)+0.85×1.4∑NQK

=1.2[0.1248×25.1+0.3×1.5×0.6×2+0.11×1.5+0.002×1.5×25.1]

+0.85×1.4×(3×0.6×1.5)

=1.2[3.22+.054.+0.1645+0.075]+0.85×1.4×2.7

=6.528+3.213

uS=1.3Ψ=1.3×0.729=0.95

风高度变化系数:UZ=1.17基本风压:W0=0.65KN/㎡

WK=0.7UZUSW0=0.7×1.17×0.95×0.6=0.47KN/㎡

MW=0.8×1.4WKLAh2/10=0.85×1.4×0.47×1.5×1.82/10=0.27KN/M

N/ΨA+MW/W=9.8×103/(0.73×489)+0.27×106/5.08×103

=80.6KN/㎡

（4）立杆地基承载力计算

(垫板采用0.2×0.05木板通长布置,计算面积:0.2×1.5㎡

A、立杆基础底面平均压力P≤fk

P=N/A=80.6/0.2×1.5=268.68KN/㎡

Fg=kc×fgk=1×300=300KN/㎡

P=268.68KN/㎡

A、连墙件设置(二步三跨)二步=2×1.8=3.6M三跨=3×1.5=4.5M

每个连墙件覆盖面积AW=3.6×4.5=16.2㎡

B、风荷载产笺连墙件的轴向力设计值

NLW=1.4WK×0.47×16.2×=10.66KN

NL=NLW+N0=10.66+5=15.66KN>Rc=8.0KN

经计算一个扣件不能满足抗滑移要求,应设置双扣件

N/ΨA=×103/0.174×489=114.59N/㎜2

（6）脚手架的搭设、验收和拆除

1、首层脚手架垫土采用0.2m×0.05m木板通长布置，沿楼周围一圈搭设硬防护。要求立杆纵向间距1.5米，纵向水平横间距1.8米，设置在立杆两侧，横向水平杆设置在立杆与纵向水平杆主节点处，扫地杆设置在距地不大天0.2米，剪刀撑设置在转角两侧，剪刀撑宽度6米即4跨，中间设置净距不大于15米，连墙件二步三跨，采用钢管、管卡与墙体上预埋件进行连接。脚手架的搭设必须超过施工操作层，以便进行搭设一圈硬防护（用脚手板铺满），搭投完毕后必须经项目技术负责人，施工员、安全员签署脚手架验收单，并挂牌，在使用过程中跟踪检查，发现问题及时整改，以确保施工安全，立网随脚手架井高而架设。

A、对架子工操作人员进行专项安全技术交底，并对脚手架进行全面检查、加固，拆除时，高处作业人员应戴安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋，拆除作业应设警戒区，专人监护；

B、脚手架拆除顺序为先搭后拆，后搭先拆，即栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、横向水平杆、连墙件、立杆等，并一步一清，严禁上下同时进行拆除作业；

C、拆除时统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，先通知对方，以防坠落；

D、大片架子拆除的预留的斜道，上料平台、通道等，在大片架拆除前进行加固，以便拆除后能确保其完善、安全和稳定；

拆除时严禁摔碰，严禁接触脚手架附近电源线，应防止砸坏门窗、玻璃等物品，拆下的材料应用绳索栓拉杆件、利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随折随运，分类堆放。当天拆，当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

A、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用；

B、严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓裂纹已损坏的扣件不准采用；

C、脚手架搭设拆除时应注意室内成品保护、搭拆人戴好安全帽等保护用品；

D、立杆纵距不得大于1.2米，底部必须加垫块；

E、对脚手架不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证操作安全；

F、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔。

七、龙门架的搭设和拆除

1、龙门架搭设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷使用；

2、龙门架的底座必须安置在坚硬地基上，埋深不得少于1m，龙门架基础土层承载力，应不小于8Kpa，并浇注C20混凝土，厚度300mm，基础表面平整偏差不大于10mm；

4、龙门架采用附墙者应用刚性支撑与建筑物牢固连接，连接点必须经过计算，龙门架附杆不得附着在脚手架上，附墙杆材质应与架体的材质相同；

6、高度在30m以上的龙门架，其缆风绳上的花兰螺丝，必须加以保险，穿越马路时，要采取可靠的安全措施；

7、缆风绳不准在高压线上方通过，与高压架空线必须保持规定的安全距离；

8、龙门架的立柱应垂直稳定，其垂直偏差应不超过高度的千分之一，接头应相互错开，同一平面上的接头不应超过两个，龙门架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于卷筒长度的20倍；

9、龙门架运输通道宽度不小于1m，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏杆，并有安全门或安全栅栏；

10、井架吊篮必须装有防坠装置和定型化的停靠装置，冲顶限位器和安全门；吊篮提升机使用双根钢丝绳；吊篮两侧装有安全挡板或网片；高度不得低于1m，防止手推车等物体滑落，吊篮的焊接必须符合规范；

11、井架底层周围及通道口，必须装设隔离防护棚，如无法设置隔离棚，则井架四周必须挂安全网，安全网应三面包满；

12、井架必须装设可靠的避雷和接地装置，卷扬机应单独接地并装设防雨罩；

13、卷扬机应采用点动开关；

14、井架吊篮与每层楼面必须有醒目的信号装置或标志；

16、井架吊篮内严禁乘人；

17、井架进行保养维修工作时，必须停止使用；

18、井架的平撑、斜撑、缆风绳等严禁随意拆除；

19、拆除井架，应先设置临时缆风，遇设有两层缆风绳的井架，应对下层缆风绳采取可靠的安全措施后，方可拆除顶层缆风绳；

20、搭拆井架要设警示区，并指定专人负责，操作人员必须佩戴安全带。

八、高处作业及“三宝”、“四口”防护措施

（一）、高处作业临边安全防护措施

1、本工程临边防护主要是基坑边、楼板临边、井架出料口、楼梯、上下通道边等；

2、基坑边、楼梯、上下通道边均采用钢管防护栏加安全网，防护栏杆钢管水平设三道，标高分别为1.2m、50cm和180mm，用2000目安全网将栏杆防护住；

3、在进料平台设置定型安全门，安全门要随手关闭，并在明显处悬挂警示标牌；

4、楼板临边采用随层平网防护，在一、三层顶板处设置竹夹板进行硬防护；

5、如通道过长，须在通道下部增加横担，以通道的刚性的安全可靠性。通道处钢管不得直接担在女儿墙上，可采取加垫木和屋面处增加立杆的方法；

6、从事临边、高处作业人员必须带好安全帽，系好安全带；

7、上下人行通道搭设宽度为1m，坡度为1：3，通道两侧和平台处设置连续的挡脚板，斜板上设置厚度3厘米的防滑木条，间隔30cm，脚手板铺设时下部小横杆应间隔1m设置，本工程通道采用《施工现场安全生产、文明施工指南》图集大样；

（二）洞口作业的防护措施

1、洞口包括楼梯口和井架进料口等；

2、楼梯采用钢管防护栏杆，立杆水平设两道，下部加不低于180mm的木板做踢脚，钢管标高分别为1.2m、50cm；

3、进料料口上方设置双层防护棚，双层之间保证不小于0.6m，（或设置板厚不小于5cm的单层防护棚）；

（三）交叉作业的安全防护

瓷砖镶贴、抹灰、粉刷等各工作，在交叉作业中，严禁同一垂直方向上下同时操作，下层作业的位置，必须处于以上层高度确定的可能坠落范围半径之外，在中间设置安全防护层。

九、施工机具安全防护措施

1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动；

3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线；

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等；

5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落或松动。

6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出，料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好；

7、下班后及停机不用时，将开关扳下断开电源；

8、在检修搅拌机时应拉闸并派专人看护，并挂警示牌；

9、搅拌机应搭设防护棚，防护棚必须是防雨、防砸并可隔离噪音的密闭式防护，（可用草帘、毡子等材料）。

10、搅拌机周围应设污水沉淀池，将施工用污水沉淀后再排入城市污水管网；

11、搅拌机应设专人操作，并且持证上岗。

1、卷扬机应安装在平整坚实的位置，固定卷扬机的锚桩应牢固可靠；

2、起重钢丝不得采用编结过长的钢丝绳，在卷筒上应按顺序排列，当吊盘降于工作面最低位时，筒上钢丝不得少于3圈，钢丝绳端部固定采用绳卡连接时，卡子数量不得少于3个，间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑轮放在受力绳一侧，直径应与绳径匹配；

3、卷扬机应搭设防护棚，防护棚必须是防雨、防砸，防护棚搭设不能影响操作者的视线；

4、卷扬机应设专人操作，并且持证上岗。

1、操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用；

2、操作时，操作者应站在锯片左边的位置，不应与锯片站在同一直线上，以防木料弹出；

4、送料不要用力过猛，木料拿平，不要摆动或抬高压低；

5、料到尽头不得用手推按，以防锯片伤手指，如系两人操作下手应待木料出锯台150cm后，方可去接拉；

6、锯短料时，必须用推杆送料；

7、木料卡住锯片时，应立即停车后处理；

8、如发现锯齿连续断齿达两个以上，应进行打磨减少第三齿的继续损坏；

9、当锯片出现裂纹，长度不超过20mm，应在裂纹末端冲止裂孔；

1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作；

2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠的接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢；

3、每台电焊机应有专用的电源控制开关，开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源；

4、电弧焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m；

5、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定；

6、氧气瓶严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触；

7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内；

8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象；

9、注意安全用电，电线不准乱托乱拉，电源线均应架空扎牢；

10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

1、加强工地内部治安防范工作，落实各项防范措施，把重点放在降低内部以群殴和盗窃案件为主的各类案件上，减少工地财产的损失；

2、建立完善安全防范措施，提高自防能力；

3、进行定期不定期的以“四防”为主要内容的安全大检查，把事故消除在萌芽状态；

4、每月对内部职工，外用工进行一次法制宣传教育，提高守法意识；5、加强对外用工的管理，从生活上关心他们，解决各种困难，同他们签定各种治安责任书，对他们登记造册，做到“一清四有”；

6、施工现场遵守“谁主管，谁负责”的原则，建立健全消防保卫工作制度；

7、现场建立门卫制度，巡逻护场制度，门卫要戴袖标；

8、料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备必要的防范设施，易燃、易爆、剧毒等物品要设专库专管，严格执行领用回收制度；

9、现场配备充足的消防器材，做到布局合理，并经常维修、保养；

10、严格执行用火审批制度，凡电气焊及明火处理要有灭火措施，灭火设备且10米周转无易燃、易爆物，并有专人看管。

2、治安保卫工作实行小组成员值班制度，且责任到人；

4、夜间值班人员要配合门卫巡逻查夜，做好防火、防盗工作，发现问题及时解决，必要时报派出所处理；

5、禁止外单位人员入内，有事进入必须登记，夜间不准他人在工地留宿；

6、禁止工人夜间外出，且在零点之前有事需外出者要向工地值班人员请假，批准后方可外出，但在零点之前必须归队就寝，否则发生意外事故责任自负；

十一、装修吊篮脚手架安全措施

（1）、采用的吊篮选用三证齐全（合格证、说明书、检验报告）的成品吊篮；

（2）、提升钢丝直径为12.5mm，吊葫芦的牵引力1600KN并与吊篮配套；

（3）、吊篮为成品制作厂制造，各配件齐全，（包括安全锁、吊葫芦、钢丝绳子）；

（4）、吊篮的安装图齐全，并有说明书；

（5）、据规范要求可知升降工作状况的，荷载变化系数γ2取2。为了架体的稳定系数更大，我们将悬挑的挑梁及连接杆均选用国标管，（48×2.5mm）据规范要求悬挑梁长度不超过6m，挑出部位不超过1m；

（6）、挑梁的平等间距偏差不大于5cm；

（7）、在计算时我们将受力挑梁单独提出，计算每根挑梁的配重，并将所有悬挑架用钢筋管连接成一整体并在根部与预埋件进行锚固，保证架体在受力不均匀或倾斜进而不会影响悬挑梁的稳定性、牢固性；

（8）、根据规范要求装饰架每平方受力不超过2000KN，相当于205Kg；

（9）、单独挑梁计算的配重如下简图：

G2为装饰架体及操作人重

G2=205×0。93×3=554Kg

据已知求的a=4.66m；b=0.93m；

γ2G1时0点求矩、G2时0点求矩可得

G1×4.66=554×0.93G1=111Kg因荷载变化系数γ2取2

可得γ2G1=222Kg即该悬挑梁（两根）承受配重值

最后可根据升降操作荷载γ2得知在悬挑梁端部的配重应为222Kg，又因吊篮有两根钢丝牵引，力被分解，每根受力应力为277Kg，每根受力应为277Kg，每根挑梁末端配重应为111Kg，又根据在设计时该值小于200Kg，如我们放置111Kg可满足使用要求，并将所有悬挑梁连通形成整体并与在主体楼面施工时现浇板内预设的预埋件连接牢固，这样设置的安装方案就达到了安全保证要求。

（10）、在吊架使用时严格操作规程进行施工，正确佩戴安全保护用品，在安装完毕后应放置两倍的G2重的重物20分钟后，架体稳定。在验收合格后方准使用；

（11）、在上人操作时先戴好安全帽、安全带，检查安全绳是否牢固，并将安全带牢系在安全绳上，详细检查，安全锁、吊葫芦的灵敏性和有效性，发现疑点立即上报项目，在整改后方可使用；

（12）、严格遵守项目部的各项规章制度，认真学习和掌握高空作业的有关安全知识。严格安全技术交底要求进行高空作业，班组长必须做好三上岗一讲评的工作，熟悉安全技术交底的内容，并将内容及时灌输到各操作人，以保证安全生产的目的；

（13）、吊篮的安全使用要求：

A、使用的吊篮必须经国家有关部门认可的生产厂家的产品，吊篮的各种配件必须齐全，其中提升钢丝绳的直径为12.5mm，吊葫芦牵引力为1600KN，承载力2500KN，并与吊篮配套，吊篮安装完毕后，验收合格后方可使用；

B、次上吊篮前，必须对吊篮做全面检查；屋面的砂袋是否完好松动，钢丝绳有无断股现象，安全锁、吊葫芦的灵敏性和有效性等，若发现问题及异常现象，应立即报项目部修理后方可使用；

C、上架操作人员必须戴好安全帽、系好安全带，并将安全带挂在保险绳上；

D、操作工具、材料等在架上应放置稳定CJJ 133-2009：生活垃圾填埋场填埋气体收集处理及利用工程技术规范（无水印 带书签），严防掉落花流水，操作人员之间严禁抛扔工具、材料等物品；

E、严禁在吊篮上嘣跳，物品应轻拿轻放；

F、吊篮上无操作人员，以及下班时，必须将吊篮降到地面；

G、吊篮进入由地面进入，严禁从窗户、阳台、女儿墙及施工洞口处跳、翻入吊篮；

H、上吊篮人员必须健康，有高血压、盆血、心脏病、病等不适地高空作业人员不得进行高空作业；

I、吊篮只准一人或两人操作弱电系统施工组织设计方案书，严禁两人以上同时进入操作；

J、操作人员在吊篮中操作时注意保持身体平衡，不要用力过猛，吊篮在提升或下降时，两侧必须协调一致、同时上下。

十二、施工现场安全防护、标识平面图