施工组织设计下载简介

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河北省某高层住宅建筑节能专项施工方案

5．4．1主要施工材料：聚苯板、聚合物砂浆、耐碱网格布。

（1）.聚合物砂浆其技术性能指标符合下表要求:

拉伸粘接强度(Mpa)

DB35T 1941-2020 公路海底隧道土建结构养护技术规范.pdf（２）.聚苯板的性能指标应符合下表的要求

注：聚苯板为阻燃型聚苯板，厚度为55mm，大小为600*900mm，两面应涂刷好界面剂。

（３）耐碱网格布主要性能指标

耐碱断裂强力（经、纬向）

耐碱断裂强力保留率（经、纬向）

5.4.2施工机具(每施工组)：

5.4.5、施工要点：

5.4.5.1施工准备

①条件准备：应备好脚手架，必要时应配备好安全带等。

②材料准备：根据设计要求及现场实际情况，编制详细的材料计划，并组织进场。

③人员准备：每一个施工小组应按4人考虑，根据实际工程量确定施工组数，并在开工前对工人进行技术培训、交底。

④机具准备：应配齐所需机具，并对所有机具进行检测，确保其性能良好。

⑤技术准备：熟悉图纸，确定施工部位，准备有关质量验收标准和内业资料所需的表格。

5.4.5.2基层处理

顶板应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分剔除干净。表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

5.4.5.3拉控制线

在粘贴聚苯板前，沿顶板面长方向或短方向，在粘贴板四周拉控制线，（用22#铁丝）。以控制粘贴板的表面平整度。

5.4.5.5配制胶粘浆料

在贴砌前半小时配制挤塑颗粒粘结浆料，严格按配合比进行配配制，用低速搅拌器搅拌成稠度适中的浆体，静置5min后即可使用。要求必须在配制后2h内使用完毕，严禁二次加胶加水，应随用随配，随配随用。

5.4.5.6粘贴聚苯板

用抹刀将胶浆按点框法抹于保温板上，涂胶面积应大于40%，胶浆厚度约为20mm。及时粘贴保温板于基层墙体上，应先根据控制线，放正待贴保温板，开始粘贴，随贴随用靠尺拍压，并均匀轻挤压聚苯板，保证保温板与基层粘贴牢固，同时应注意随时清理板间溢出的胶浆，使板间无碰头胶浆，板缝大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结,排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝长度为1/2板长）。

①所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和有关规范规程规定性能并应进行现场抽样检测合格。

②保温层平均厚度不应出现负偏差。

5.4.6.2过程控制

①保温浆料的厚度控制与聚苯板平整度控制，达到设计厚度。保温层与顶板之间必须粘接牢固，无脱层、无空鼓及裂缝，墙面平整，阴阳角、洞口垂直、方正。

②粘贴聚苯板的浆料饱满度应达到40%以上。

③保温施工每1000m2作为一个检验批。

5.4.7质量控制措施：

①保温板下料应符合顶板尺寸。

②胶粘剂必须在配制后2h内使用完毕，严禁二次加胶加水。

③保温板涂抹胶粘剂厚度、部位必须均匀一致，严禁胡涂乱抹。

④聚苯板粘贴后24h内不得碰动。

5.4.8安全及成品保护注意事项

①脚手架搭设完毕并经安全员验收合格方可使用；保温板安装时，安装操作人员要注意安全；

②严禁酒后施工；注意临时用电安全；材料堆放、使用必须注意消防安全；

③必须对接触有毒物质施工人员进行劳动防护。

④严禁在地面直接拌制及倾倒胶粉、聚苯板颗粒、粘结保温浆料。

5.5、不采暖区隔墙保温节能工程—抹25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料

本做法保温层由胶粉料加聚苯颗粒组成,经搅拌形成膏状浆料,抹在基层墙体上,保温层干燥后表面抹聚合物砂浆并压入耐碱涂塑玻纤网格布.

①保温材料及其配套材料进入现场应进行复检，包括材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；检查包装有无破损；检查材料是否在有效期内。

施工工具主要有强制式砂浆搅拌机、手提搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车，专用检测工具、经纬仪、放线工具、靠尺、方尺、塞尺、探针、钢尺等。

①墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。

③基层墙体经处理符合要求后,均应满涂界面砂浆,用滚刷或扫帚将界面剂砂浆均匀涂刷,

④门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。

⑤搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对在露天存放的砂石料和聚苯颗粒，应用苫布覆盖。

界面剂涂刷用滚子滚、扫帚拉，控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，所有混凝土墙面均应毛面处理。

②吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼。

弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m，根据垂直控制通线做垂直方向的灰饼。

可用聚苯颗粒保温砂浆做灰饼充筋，也可废聚苯板裁成50mm×50mm粘贴。

在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌机时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性，抗滑坠性、砂浆状态以及其湿表现密度等方法判断。

①所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能。

②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

③涂炽严禁脱皮、漏刷、透底。

①表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致。

②护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

③孔洞、槽、盒位置和尺寸正确。表面整齐、洁净、管道后面平整。

（3）、允许偏差项目及检验方法。

允许偏差项目及检验方法见下表

5．6．分户楼板上铺25厚膨胀聚苯板节能方案（参照屋面节能施工工艺）

（一）采暖系统的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等混合进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，形成验收记录，各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，符合国家现行有关标准和规定。

3）管道井及地下室内管道刷樟丹两道后保温，保温材料为4cm厚橡塑管壳，保温层为玻璃布外刷面漆一道。

4）供热管道在低温前进行水压试验，试压合格后方可进行隐蔽施工。

5）分水器的每环供，回水支管均应设球阀，便于控制。

（三）采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运轴和调试，联合试运轴和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度对于设计温度不得低于2℃，且不高于1℃，采暖系统工程竣工如在非采暖期或不具备热源条件，应对采暖系统进行水压试验，符合设计要求。

①本工程工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收。并对新风机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率进行全数核查;对风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率进行全数核查；对自控阀门与仪表的技术性能参数进行全数核查。

②本工程所采用的风机盘管机组进场时，我方按照规范要求，对风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率进行了复验，并为见证取样送检。

③本工程中的送排风系统及空调风系统、空调水系统在安装过程中，始终遵循了以下四条节能原则：各系统的制式符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表的数量及位置符合设计要求；水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置符合设计要求；空调系统实现设计要求的分区（室）温度调控功能。

⑤新风机组及空调机组的安装规格、数量、方向和位置把握准确。

⑦风机的安装规格、数量、位置及进出口方向正确，与风管的连接严密可靠。

⑧空调风管系统及部件的绝热层采用难燃材料，该材料的规格、材质及厚度等符合设计要求，穿楼板和隔墙处的绝热层连续不间断，施工过程中严格控制接缝及法兰处绝热层质量。

⑨空调水系统管道及配件的绝热层采用难燃材料，该材料的规格、材质及厚度等符合设计要求。穿楼板和隔墙处的绝热层连续不间断，且绝热层与穿楼板和隔墙处的套管之间采用不燃材料填实不得有空隙，套管两端进行密封封堵。

⑩空调水系统的冷热水管道与支吊架之间设置绝热衬垫，其厚度大于绝热层厚度，宽度大于支吊架支撑面的宽度。衬垫的表面平整，衬垫与绝热材料之间填实空隙。

所有通风空调设备进出口均设20cm的硅钛合金不燃软管接头。

5.6.配电与照明节能工程

①在充分满足、完善本建筑功能要求的前提下本工程公共部分照明均采用高效光源，高效灯具、和节能控制措施。

②除电梯厅和应急照明，公共部分开关采用节能自熄开关，当应急照明在采用节能自熄开关控制时，必须采取应急时自动点亮的措施。

③自镇流荧光灯应配用电子镇流器，直管荧光灯应配用电子镇流器，采用的镇压流器应符合该产品的国家能效标准。

④电梯、水泵、风机等设备应采取节电控制措施。

①照明光源、灯具及其附属设置必须符合设计要求，进场验收时对技术性能进行核查。

②功能性灯具如荧光灯，出口指示灯，疏散指示灯等达到设计要求方可投入使用。

荧光灯灯具的效率充许值：

荧光灯采用电子式镇流器。

③楼梯间及前室照明全部为应急照明，照明开关按设计要求做。

GB／T 28001-2011 职业健康安全管理体系 要求.pdf不同标段截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值

20℃时导体最大电阻值（Ω/km）

高度低于2.4m的灯具，需增加一根保护接地线。

⑥在通电试运行中，测试并记录照明系统的照度和功率密度值。

1）照度值不得小于设计值的90%.

GB／T 34365-2017标准下载2）功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

⑦母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接时，应采用力矩扳手拧紧。

母线搭接螺栓的拧紧力矩如下：