施工组织设计下载简介

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1.6.1工期紧，任务重，技术难度高

1.6.2现浇连续箱梁一次性浇筑量大，砼质量要求高，周转材料投入大。

1.6.3柱式墩最高41m，支架搭设是安全的一个重点。

龙凤河大桥，施工区域广，工程量大，施工顺序按分段分区域控制，进场后，临时设施和下部结构同时进行，然后根据箱梁分段情况，先南岸，后北岸2020年广州区域一户一表和充电桩新规范.pdf，分段进行下部结构支架搭设和箱梁砼浇筑。

按设计要求一联箱梁设一个接头，曾于设计院联系初步确定(设计院另发变更)，箱梁每联按二个接头设置。

先施工右线桥第一跨到第六跨，接头设在第七跨中靠6#墩4.5m处，第二施工段为第七、八、九、十跨，接头设在第十一跨靠10#墩4.5m处，第三施工段为第十一、十二、十三、十四跨。

左线桥也分三段施工，首先施工第十二、十一、十、九跨接头设在第八跨中靠9#墩4.5m处，第二施工段为第八、七、六、五跨，接头设在第四跨靠5#墩4.5m处，最后施工第四、三、二、一跨。

2.1.1生产临时设施

考虑该桥上部结构现浇砼连续箱梁一次性浇筑量大，为减少砼输送距离，同时不被洪水淹没，在左线K23＋650~K23＋700段左侧设集中搅拌站，占地面积1200m2，采用集中搅拌，固定泵输送砼的生产方式，墩柱也采用泵送砼。桩基一次性浇筑量小，可就近设置搅拌机，浇筑砼，也可采用泵送砼浇筑。

因该桥为一次性现浇多跨箱梁，支架等周转材料需求量大，钢筋加工量大，在左线桥K23＋700~K23＋800段左侧和右线桥K23＋700右侧设钢筋加工间和材料堆场，占地1200m2。

2.1.2生活临时设施

生活临时设施集中设在进场道路两侧，对应主线桩号K23＋600处，占地500m2。

2.2施工总顺序(见附图4)

2.3.2工期保证措施

（1）主动与监理配合，从施工方案、方法、工序和施工检查、检验一次达优，杜绝返工，以质量保工期。密切与设计单位联系，争取做到全面熟悉工程情况，超前准备，加快进度。

（2）确保作业方案合理、成熟、先进，充分利用以往工程施工中取得的成熟经验，对新材料、新方法、新工艺的使用进行贯彻和实施，以先进的技术手段确保工期，质量目标的实现。

用水、用电接现场附近水、电网至现场。

用水主要在现场搅拌站，从龙凤河中将水抽至搅拌机的取水池，水池容量：30M3，其最大用水量按现场搅拌站能力40m3/h考虑，用水为15m3/h。．

用电按二台搅拌机60KW，一台拖式泵HBT50C75KW,4台电焊机100KW，1台对焊机160KW综合考虑，根据进度安排，对以上设备用电量乘以折减系数后，按250KW考虑。

生活临时设施占地500m2，主要是办公室，宿舍及食堂等。生产临时设施占地2400m2，主要是搅拌站，钢筋加工间及材料堆场。临时便道长300米，均布置在南岸，在龙凤河上设一人行通道，运输北岸周转材料。

3．2施工总平面布置（见附图1）

龙凤河大桥墩基础为φ180和φ250挖孔灌筑桩，桩座于沙岩或泥岩上，浮土厚0~5.5m，设计要求必须嵌入中风化基岩以下，嵌入深度双桩式墩不少于4.5m，单柱式墩不小于5.5m，桩底地基承超力，泥岩不小于1.25MPa，砂岩不小于1.5MPa，部分孔内有渗水，渗透系数为0.005~0.26m3/昼夜。

清除杂物，铲除软土，整平夯实，河中桩要先围堰，抽水除淤泥，需排除地下渗水的桩，要先挖好排水沟，以防抽出的水倒流。

先开右线桥2＃、3＃、4＃、5＃、6＃墩基，以使尽早进行该部分墩的墩身施工，后施工7＃、8＃、9＃、10＃墩基，同时施工左线11＃、10＃、9＃、8＃、7＃、6＃墩基，而后施工右线11＃、12＃、13＃墩基和左线5＃、4＃、3＃、2＃、1＃墩基。

场地准备→测量定座及做好控制→人工挖孔→施工护壁→挖孔→施工护壁（到基岩）→挖石→清孔报监理验收→验基做隐蔽记录→钢筋笼检验就位→浇筑桩身砼。

挖孔桩采用砖护壁或砼护壁，对于浮土较浅，深度在2m内时，采用砖砌护壁，每挖1.0m深，即完成护壁，壁厚12cm，砂浆为7.5＃，普通页岩砖，并边挖边作护壁到岩层，对于浮土深度超过2m的孔，采用C15砼护壁，护壁高1m厚15cm，每层护壁间留20cm空隙，护壁直到岩层顶。

4.1.7终孔检查检验

挖孔达到设计高度后，要进行孔底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，地基承载力及嵌入基岩深度应符合设计要求，经自检认可后，申请监理工程师检验签收。在开挖过程中经常检查了解地质情况并作详细记录，稍与设计资料不符，提请监理和设计人员处理。

4.1.8钢筋骨架的制做及安装

(1).钢筋骨架采用先成型后在孔位绑扎成钢筋笼，再吊入孔中的施工方法，主筋接头按规范要求错开，采用对焊连接或冷连接。

(2).钢筋笼成型用支架成型法。用木板做成几个相同的支架用于固定钢筋笼内层箍筋，在内层箍筋上标出主筋位置，将主筋按位置分别点焊在箍筋上，然后用三角吊架提起主筋笼，再将螺旋筋笼入主筋上，按设计尺寸到位后绑扎牢固(下图)，经自检合格后，申请监理工程师检验签收。

(3).骨架的起吊及就位，在桩口上搭设脚手架，做为钢筋骨架的承力架，也作为今后墩柱施工的脚手架，在吊钢筋笼的过程中注意不使其发生不可恢复的变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，到位后，用砼垫块或打入侧壁的钢钎将其固定，使其在浇灌砼时不移位。

桩的深度从设计资料上看在5~10m，每次砼浇筑量不大，可以采用普通拌和浇筑的方式进行施工，砼坍落度控制在7~9cm，用串筒将砼送到孔内底部，也可采用泵送砼的方法浇灌，配合比由业主中心试验给出。开始灌筑前，抽净孔内集水，作最后一次孔底检查认可后，方可浇筑。每孔砼一次浇筑完毕，砼灌注至桩顶标高后，将表面已离析的混合物和水泥乳浆等清除干净。

右线9＃墩座于龙凤河中，该墩桩基施工时，安排在枯水期进行，并采用围堰的方式进行（见附图）。

本工程桥墩有单柱式和双柱式两种，均为圆形截面，右线桥1＃、2＃、3＃、4＃、11＃、12＃、13＃墩和左线桥1＃、2＃、3＃、4＃墩为单柱式钢筋砼墩，墩径均为1.8m，右线桥5＃~10＃墩和左线桥5＃~11＃墩为双柱式钢筋砼墩，双柱式墩根据高度分为A型和B型，高36米以上墩采用B型，墩径1.8m，高度小于36m的采用A型，墩径1.6m，该桥最高墩柱为41m，最低15m。

桩基砼顶面凿毛并清洗干净，用测量仪器准确定出墩柱轴线和高程，并放出脚手架立管位置。

4.2.3墩柱施工顺序

场地准备→测量定位→搭脚手架并安装材料提升架→绑扎墩柱钢筋→墩柱模板安装→申请检验做检查记录→砼浇筑→拆除模板→申请检验→砼养护

柱外围设双排脚手架，采用常规方法搭设，立杆间距1米，横杆1米，并在纵横两个方向设剪刀撑，以保证脚手架钢度，脚手架搭设高度根据墩柱高度不同，分段搭设。

单柱式墩最高23m，一次性搭设到顶，并利用墩柱外围双排脚手架作材料提升架，在顶部拼装一起重横梁，起重横梁用10#工字钢制作，起重量不超过2吨。

双柱式墩最高41米，最低24米，脚手架按横向满布式搭设，利用两柱之间脚手架设置材料提升架。脚手架第一次搭设最高25m，在10m高以上每隔5m设置横向连杆与材料提升架连接，以增加脚手架和提升架的稳定，超过25m高的脚手架，根据情况，在顶部增设风缆。

墩柱模板采用4mm厚钢板制作，沿柱截面分为二块，1.2米一段，Φ1.6米和Φ1.8米模板各制作24m，模板制作见附图3。

单柱墩和A型双柱墩最大主筋Φ22，B型双柱墩最大主筋Φ25，钢筋按规范要求在加工间配好料后，由人工运至墩柱处，用材料提升机把钢筋分批提升就位，主筋连接采用对焊方法或冷连接方法，并按规范要求错开接头。

墩柱砼分段浇灌完成，每10m设一道水平施工缝，接缝处表面须凿毛处理，砼采用固定泵输送，坍落度18cm，砼输送软管对准柱中心，以免冲击模板和钢筋，造成模板和钢筋移位。

砼墩顶预埋的支座埋件必须固定牢固(固定方法如图)，浇筑柱顶40号砼之前，将支座预埋件提前定位安放，在浇灌砼的过程中不能碰动，并且埋件处砼必须振动密实，同时注意模板和风缆等支撑，如有变形立即处理。

连续箱梁施工承力架采用满堂式钢管脚手架支架，按设计要求每联桥最多设两个接头，所以将每联桥分三个施工段进行施工，先搭设右线桥第一跨到第六跨架子，施工完箱梁后搭设第七到第十跨支架，最后搭设第十一跨到十四跨架子，两个断缝设在6＃墩向7＃墩侧10＃向11＃墩侧，恒载弯距为零处或4.5m处。

同理，左线桥也分三次施工，接头设在5＃向6＃墩侧，9＃墩向10＃墩侧，4.5m处或恒载弯距为零处。

（1）支架架设方法：用脚手架钢管架设，纵横步距80×80cm，并可根据架子的高度计算后进行调整，水平杆120cm，纵横两个方向每两步距隔一格加剪刀撑一道，立杆必须支撑在牢固的地基上，并且扣件连接紧密。

（2）支架与梁底模的连接及卸落装置

梁外模板采用竹胶板，支架立杆顶部用可调螺旋支撑杆，做为卸落装置，支撑杆上布纵横水平钢管，水平钢管上布置12×12cm枕木，竹胶板辅在木方上，木方间距30cm，以保证模板有足够的刚度。

①梁由恒载作用下产生的跨中挠度δ1内，边跨3.5cm，中跨3.2cm。

②支架在荷载作用下的弹性变形δ2＝

③支架在荷载作用下的非弹性变形δ3＝0.2cm

④支架基底的沉降δ4＝1.5cm预拱度的最大值，δΣ＝δ1＋δ2＋δ3＋δ4，设置在跨中，其各点的预挠度，以跨中为最大值，以梁支座处为零，按二次抛物线比例进行分配。

支架的卸落从跨中向两边对称，均匀有序的进行，卸落量h=δ1＋δ2+C，C取2cm，支架的卸落分n个循环卸完，开始较小，以后逐渐增大，在纵向对称均衡卸落，在横向同时卸落，在卸落前钢立杆上划好每次卸落标记，并用仪器观察，梁体及支座变化情况。

砼拌合料的运输，应尽可能使得运输距离短，以缩短运输时间，提高砼的浇灌速度，砼的运输方式采用集中搅拌，砼泵输送的方式进行，泵送出料口的高度不能超过1.5m。

从总体上，按设计要求，每联箱梁只能设两个断缝，所以每联箱梁分三段浇筑，断缝的划发按支架划分。对每一段内的砼，又分两次浇筑，在安装完底模和底板钢筋及腹板模板后，浇筑底板及腹板、肋板砼。浇筑时，先从腹板开始，有部份砼通过腹板流入箱梁底板，底板中部产生的三角形缺口由辐助下砼处补砼。然后支护翼缘模和内室顶模，扎好顶板钢筋后浇筑顶板砼（如下图）

第一段的砼浇筑顺序为：从第一跨桥台向第六跨方向浇筑底板及腹板砼，在支无内顶模，翼缘模及扎完顶板钢筋后浇顶板砼，如图。其它段的砼也按此方法浇筑。

采用HBT40C－1413型砼固定泵，理论砼输送量51m3/h

即Qmax=51m3/h

砼泵的实际平均输运量Q＝Qmaxαη

Q=51×0.85×0.65＝28.2m3/h

浇筑小段① 砼量 106m3 浇筑时间：3.76小时② 砼量 134m3 浇筑时间：4.75小时③~⑥ 砼量 134m3 浇筑时间：4.75小时

同普通硅酸盐水泥在20~30℃二次下灰允许间段的时间为1.5小时，加入缓凝剂后，可以达到10小时后初凝，可满足上述浇筑的要求，为提高砼的早期强度，加快施工进度，在砼中可加入早强型外加剂，但不能使用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。

浇筑顶板砼时，由于翼缘及内室支顶模，扎顶板钢筋，在这一过程中，砼强度已充分发展，并具有承载力，所以砼可以从一端向另一端浇筑，待顶板浇筑的砼强度达到设计和规范要求后，方才可以卸架。

底板和腹板砼浇筑采用斜层法浇筑，从腹板处下灰，使砼从腹板流入箱内底板，箱内底板中部由于砼流动速度过快产生的三角形缺口，由辅助下灰处补灰，振动时，振棒从纵（横）腹梁中心插入，斜层法浇筑砼倾角为20~25°。

断缝的处理按规范要求，并且增加纵向钢筋。

(1)砼浇筑过程中沉降观测

在支架上浇筑砼时，由于支架荷载不断增加，支架变形也随之发展，此时必须对支架沉降进行观测，观测沉降用水准仪进行，在固定处(如桥台)作一后视基准点，砼浇筑前先读出箱梁底模横向木枋上所做沉降观测点的读数，并做好记录，沉降点布置按边跨4米、中跨5米的距离布置。在砼浇筑过程中每2小时观测一次，并计算沉降值报监理工程师。

(2)砼浇筑完后，以基准点对各沉降点还须进行观测，每四小时一次，直到沉降稳定后为止。

为保证砼外露部分的表面观感质量，减少模板缝线，外模采用竹胶模板，为提高模板刚度，采用10×10cm木方做底龙骨，其间距为30cm，侧模木方间距为50cm，内侧模和外侧模用定位钢筋撑固定，以保证砼壁厚。定位钢筋撑绑扎于腹板钢筋网片上，水平间距120cm，分上下排。

由于砼分两次浇筑，所以模板也分两次支护，第一次支护底模，外侧模和内侧模，第二次支护翼缘模和箱室顶模（如图）

支内顶模时，需留置拆御箱梁内模的人孔，人孔开在梁顶板的受压区段，距支点6.5m处，为(60cm的圆孔。

底模板在桥墩上支护时，先安装好支座，然后用木枋按梁底与墩顶间隙在墩周边布置木枋，内填干砂，干砂上铺梁底模竹木胶合板：拆除时先拆除木方，掏出干砂，脱出底模即可。

梁底板和顶板钢筋由双层网片构成，腹板在跨中为竖向双层钢筋网，墩台附近为四道竖向网片。最大为N1(32的螺纹钢筋，对焊连接，为便于钢筋绑扎，在桥下设一临时对焊机，对焊质量经监理检查合格后，可直接提升上桥就位、绑扎，绑扎过程中注意保持模板上清洁，并不撞击模板。同时，在设计院和监理工程师的同意后，主筋也可采用冷连接工艺连接。

绑扎底板下层钢筋→绑扎腹板钢筋→中横梁钢筋就位→底板上层钢筋→顶板钢筋。

根据钢筋网挠度情况，在部分位置增加架立筋，保证钢筋网的准确位置。

钢筋加工期间根据箱梁进度情况，满足桥上钢筋绑扎所需材料，确保工程进度。

钢筋绑扎成品保护：钢筋绑扎就位后(尤其是底板钢筋)的各道工序(支模、行人、浇筑)等一切操作不能影响钢筋变形、变位。腹板和横梁的内模板不得支承在底板筋上，顶板砼浇筑时主要操作手路径上应设“马道”，浇筑过程中，要有专人（质检员）监督检查，若发现问题，即时解决，并做详细记录备查。

根据设计资料，在现场找到导线点和水准点，并进行复核。

4.7.2平面和高程控制点加密

a.桩基和桥墩；利用一级导线点和加密点形成的控制网，用视距法或前方交汇法测设桩基和桥墩的中心点，每次测设至少使用三个导线点施测，并同时定出2~3个相邻墩中心点，以便用量距法检查，防止施测过程中出现错误。

b.连续箱梁：根据设计要求，箱梁有部分曲线梁，分别处于R=465m的圆曲线和缓和曲线上，如下图：

用导线点把直缓点(ZH)、缓圆点(HY)、圆缓点(YH)测定在支架上，根据圆曲线和缓和曲线公式计算沿桩号每递增5米的转角和距离，用偏角法放样定位，同时可用已成型墩柱中心点的法线来分段检查偏角法测设的曲线。同理；高程控制也可用已完墩柱高程检查。

a.每次放样定位之前应检查导线点是否有损坏和移位情况，如有，应立即用其它导线点补点，并重新计算各点坐标、角度、距离。

b.施工测量应避开天气不利的情况，以确保测设结果准确。

c.每次测设前与监理工程师取得联系，测量时做好记录，经监理工程师认可同意的点位，才能投入使用。

d.在每次测量放样前认真计算内业，至少二人计算并互相复核，测完后整理好资料，作出测量成果。

本工程施工进度周期，采用二级进度计划管理。

一级计划：合同段总进度计划

二级计划：龙凤河大桥施工作业进度计划，详见附图5~11

根据施工计划，确保重要节点，定期考核，制定奖惩措施，确保重要节点实现。

定期召开工程例会，检查施工进度情况，对“破网”的项目，研究出“补网”和“保网”的方法和措施，并落实确保工期。

由于设计变更、材料、设备供应不及时或其他原因，扰乱了施工进度计划，应重新调整计划，使之符合实际并能达到工期要求。

容量m3、T额定功率kw

根据定额用工总量，考虑了技术人员和管理人员及工人探亲、休假、生病等因素，本桥参加施工总人数：170人。

为建好龙凤河大桥工程，达到优质、高速、创效益的经营目标，我单位在该桥施工中实施项目法管理。

组织专职质量检查员，班组自检员统一管理质量，形成有效的检查机构，完整的质量保证体系。

8.1.2开展TQC活动

要深入开展多年来实施的TQC活动，要求参加施工的每一位员工，牢固树立TQC观念，全面开展TQC活动。

实行方针目标管理，贯彻岗位质量责任制，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

针对本工程特点和施工中薄弱环节以及关键部位，设质量管理员，实施预测预控，防患于未然。

8.1.5质量保证体系

8.2工程施工及验收规范和质量评定标准

施工及验收规范、质量评定标准，《规范》已有明确、详尽的规定，严格按《规范》执行。

第九章施工安全管理及文明施工

9.1安全管理目标和保证体系

9.1.1安全管理目标

杜绝重大安全事故、重大机械事故、死亡事故为零，负伤率不大于2％。

9.1.2安全保证体系

根据国家安全生产规定和安全生产管理制度，成立以项目经理为核心的安全管理委员会，并定期召开会议，分析安全生产形势，检查总结安全生产状况，研究重大措施，各作业层设安全员。

（3）建立安全生产例会制度

安委会主任（项目经理）每月召开一次安全人员会议，布置任务，交代安全措施，协调安全生产，各施工班组每周必须作安全交底。

各作业层，根据环境特点，下列各项措施作为安全措施的重点：

（1）防止交通运输事故的措施

（2）土方开挖防止塌方的措施

（4）防止污染环境的措施

GB／T 39924-2021 旋转式喷头节水评价技术要求.pdf（5）易燃、易爆物品管理、防爆措施

（7）桥梁施工安全措施

在建设工地的主要出入口及指定地点设置标志牌。

在施工期间，保持施工现场的良好排水，尽量保证整个工程都在干燥的条件下进行，特别是桩基开挖时应保证排水良好而且没有积水。

进入现场，必须配戴安全帽，统一文明施工标准，各施工现场做到平面布置合理，材料集中、分类堆放，并有围护措施。

现场及全部施工地区及生活区应保持卫生状况良好，工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和卫生包干区。

JTG 3450-2019路基路面现场测试规程.pdf9.3.5周围环境保护

尽量避免对现有环境的干扰，减少不良影响，不随意砍伐树木，严格遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。

施工过程中产生的废物应集中在临时堆放点，等待最终处置。