施工组织设计下载简介

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某市淦河污水综合治理工程永安污水系统施工组织设计

=141.6kN/m2

砼的侧压力标准值取两式之中较小者，即：29.44kN/m2

侧压力设计值为F1=1.2F=1.2X29.44=35.33KN/M2

倾倒砼对模板的侧压力标准值，查表得6KN/M2，

GBT50832-2013标准下载其设计值F2为：F2=1.4X6=8.4KN/M2

侧压力合计为：F合=F1+F2=35.33+8.4=43.73KN/M2

对拉螺栓：M16螺栓的容许拉力为24.5kN

对拉螺栓横向布置间距0.7m、纵向间距0.75m。

每平方米所作用的拉力为24.5/（0.7×0.75）=46.67KN/m2>F合=43.73KN/M2，说明对拉螺栓布置合理。

池体砼强度等级为C30S6F150，砼浇筑共分三步进行：第一步浇筑粗格栅及进水泵房底板及一步立墙位置（吊模高度50cm）；第二步浇筑粗格栅及进水泵房池壁至顶板底标高处；第三步浇筑顶板砼。

满水试验合格后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.90。

二、细格栅及旋流沉砂池施工措施

细格栅及旋流沉砂池为现浇钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30，抗渗标号为S6，抗冻标号F150。墙体下为C30钢筋混凝土条形基础，垫层混凝土等级为C10。细格栅部分顶标高为7.24M.T.D，基底标高在现状地面以上，柱截面尺寸为300mmX300mm，共计30根，在柱标高5.240M.T.D处为蓄水池，与进水泵房出水渠相连。

条形基础下垫层采用钢模板，外侧下木楔子加固，垫层砼采用泵送商品砼。

细格栅及旋流沉砂池基础砼等级均为C30S6F150，模板采用砖模，砖模外侧加固钢筋箍2道，并做外部支撑。

细格栅及旋流沉砂池底板施工时池壁需吊模500mm高，一起浇筑混凝土，在弧形池壁处采用组合钢模板拼装，木模补差的方法。两对对拉螺栓之间内外弧差8.3cm。对拉螺栓横向间距700mm、纵向间距600mm。池壁内侧搭设满堂红架子，碗扣连接。制作定型桁架固定模板，外侧做钢筋箍加固，搭设双排施工架子。

进水和出水渠道与上步圆池壁一起浇筑，同样采用组合钢模板，渠道下搭设满堂红架子。

主体混凝土施工分四次完成，第一次浇筑底板及吊模处混凝土。第二次浇筑渠道底板以下混凝土，第三次进行渠道和上部圆池壁混凝土，第四次待池内补衬混凝土完成后进行顶板施工。

钢筋进场后抽样送实验室，复试合格后方可加工使用。在现场加工区加工成成品或半成品后运到现场绑扎或焊接就位，底板、墙壁等为保证钢筋位置准确采用梯片固定，底板梯片钢筋采用螺纹20mm钢筋，梯片间距为1.2m；墙壁梯片钢筋采用螺纹16mm钢筋，梯片间距为1.2m；顶板钢筋采用板凳筋保证上下层钢筋位置，板凳筋采用Ф8钢筋，每平米不少于1个。钢筋直径大于或等于22mm采用焊接，小于22mm采用绑扎搭接。

3.2.7.1基础模板

采用组合钢模板，吊模高度为300mm。吊模时，在模板下设置直径20mm钢筋做模板支架，钢筋支架间距为60cm，采用架子管加固。（见基础吊模图）

3.2.7.2框架柱模板

柱模板采用组合钢模板，用架子管作柱箍进行加固。地面铺设垫脚板，搭设满堂红脚手架作为柱子的支撑系统，保证柱子的垂直度。（见柱模板图）

3.2.7.3池底板模板

采用组合钢模板为主，木模补差。搭设满堂红脚手架作为池底模板的支撑系统。池壁采用吊模，吊模高度500mm，吊模时在立墙上焊L型钢筋托支撑模板，采用对拉螺栓（加止水片）连接内外模板，架子管加固。（见池底板模板图）

3.2.7.4池壁及顶板模板

池壁及顶板模板采用钢模板为主，木模补差。两墙之间仅600mm处，采用空心砖砌筑作为两侧墙的模板，空心砖外侧抹水泥砂浆并涂蜡，以备砼浇筑完毕后拆除。对拉螺栓（带止水钢板及顶木）连接内外墙模板，架子管加固。施工时渠间没有出口的，在浇筑砼时先在顶板预留洞口，待内侧模板拆除取出后，再吊模将洞口补好。

待结构主体钢筋混凝土达到设计强度后，基槽方可回填粘性土，并分层夯实，压实系数不小于0.90。

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸、掌握各部位钢筋的受力情况、并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

进货时会同业主及工程师共同进行交货验收。验收时，检查钢筋的材质证明和产品合格证书。钢筋必须符合设计要求且有出厂质量证明书或试验报告单。在交货验收后，按有关规定或工程师要求进行取样检验，检验结果报送工程师审批，合格后方准使用。

需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。

钢筋加工在加工厂进行加工，加工成半成品后利用人工就位至楼层进行绑扎。加工后的钢筋的表面洁净无损伤，对油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。钢筋经人工平直，无局部弯折。

钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，如设计未做规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端做180°的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直段。

钢筋加工采用人工调直、除锈，切割机切断，加工好的钢筋做上标识。按编号，数量，仓号分别垫高并码放。

安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补，并准备好绑扎的铅丝（20~22#铅丝）、绑扎工具（如钢丝钩，带扳口的小撬棍）。钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。

钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。

钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。箍筋接头交错布置。钢筋绑扎接头时的搭接长度符合相关施工规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。

钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定。在已经架设好的钢筋中，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。

待垫层混凝土强度达到2.5Mpa时，用墨线弹出轴线、控制线，再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装基础钢筋的下排钢筋，下垫与混凝土保护层厚度相同的预制好的等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位置，然后按画出的位置绑扎钢筋。柱与基础连接用的插筋，其箍筋制作时比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋的位置一定要固定牢靠，以免造成柱筋轴线移位。

柱筋的绑扎在模板安装前进行。柱钢筋施工时先安装主筋，主筋安装完毕后，在脚手架上搭设连接横杆，将主筋进行固定，并在两根对角线主筋上按设计间距画点，套上箍筋，并按画出的点进行箍筋绑扎，箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均绑扎牢固（箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字型。绑扎同时要在绑好保护层砂浆垫块，钢筋绑扎完毕后，清理干净，再封闭全部模板。

梁筋在梁底模上进行绑扎，其两侧模板待梁筋绑扎完毕后进行安装，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱筋施工。

楼板底层钢筋在楼板模板安装完毕后进行绑扎，负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎加ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。

板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

板、次梁和主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

梁、柱施工时，采用通长面板，梁模板采用木模板拼装组合；现浇楼板采用竹胶板，模板支撑采用钢管脚手架。

氧化沟等构筑物施工时，采用组合钢模板施工，模板支撑采用满堂红钢管脚手架。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋→安垫块→支梁侧模→固定梁模架→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

楼层梁板模板施工时选用木模板，跨度大于4m时底板起拱，起拱高度为2/1000L，在架设支柱影响交通的地方，采用斜撑两边对撑或架空支模。

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用

现浇楼板排板时尽量用整板作面板，间距1m见方搭设钢管支架，并在钢管支架上间距500mm铺设50×90mm的背楞木方，木方上铺设竹胶板。梁侧模与竹胶板交接缝隙采用油毡盖缝，用水泥钉钉牢，从而可避免竹胶板局部伸入梁内造成拆模困难，同时还可避免板模与梁模之间缝隙出现漏浆现象，拆模时将油毡一并拆除。

现浇板模铺设完毕后，为保障竹胶板交接处的缝隙不漏浆，在模板拼接缝处用腻子、滑石粉拌107胶水将缝隙填实，腻子填实、填平后在竹胶板板上满刷脱模剂，待干后方可进行板筋的绑扎。

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模

模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模板固定。

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外梆侧模和踏步模板。安装模板时特别注意斜撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

非承重模板须待混凝土强度达到2.5Mpa，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆模；承重模在混凝土强度达到下表规定后方可拆除。

模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔。

本工程采用商品混凝土。

各种等级的混凝土配合比要通过试验室试验确定，混凝土总碱含量不得超过2.5kg/m3。

2、混凝土浇筑前的准备工作

混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。

对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。

加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。

确保混凝土运输车数量和车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理工程师验仓合格后方可进行混凝土浇筑。

安置混凝土输送泵时根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动和倾翻。

混凝土输送泵泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。

混凝土输送泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土输送泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，应在2m~3m范围内水平移动布料。

泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且应不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。

混凝土浇筑层的最大厚度不大于振捣棒长度的1.25倍。入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。

混凝土浇筑过程，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。

混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30秒钟周围100mm内还泛浆时，则可继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。

混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但应加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，应重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。

垫层混凝土浇筑前，须将仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。模板支设完毕经验收合格后，再浇筑混凝土垫层。浇筑时人工布料，采用平板振捣器振捣。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5Mpa后开始进行下一道工序施工。

基础混凝土在钢筋和模板安装完毕后进行，泵车输送至作业面，由人工平仓。

（3）施工缝的留设和处理

浇筑砼连续进行，当必须间歇时，间歇时间符合规范要求。当超过规范要求的时间时留置施工缝。

梁板施工缝可采用垂直缝的方法留设，不宜留成斜搓，板留置于纵墙跨中1/3范围内，现浇楼梯施工缝设在每层第二跑跨中1/3区段内。

本工程混凝土采用插入式振捣器进行振捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50~100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在20~30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显着下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在拌和机口随机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。

混凝土浇筑完毕后采用塑料薄膜覆盖，保温养护。

砌筑前将砖提前浇水润湿，砌筑部位也清理干净，放出墙身边线和中心线。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线格。并按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

砌筑利用主体施工时搭设的外脚手架，灰浆、砖由井架进行运输。

放线→排砖→撂底→挂线砌筑

本工程中，室内地坪以上墙体采用烧结多孔砖（容重小于10kn/m3），M5混合砂浆，室内地坪以下采用实心灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。施工时，在墙顶预留空隙，待墙体砌完静停5天后，在墙顶空隙内用斜砌法砌筑。

施工前按设计图纸要求弹出砌筑控制线，并立好皮数杆，以便砌筑墙体定位准确，顺利施工。砌筑墙体时，砖要充分浇水，灰缝平直，砂浆饱满，质量满足有关质量验收规范的要求。施工过程中，安装留洞、留槽工作要同时进行，密切配合，不得事后打凿。墙上预留孔洞宽度大于等于300mm时，根据施工图纸要求加设过梁。跨度大于4.8m的梁，在支撑砌体上设置混凝土或钢筋混凝土垫块。

1、施工作业脚手架选择

内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架；梁、柱、现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架；外装修时采用双排脚手架。从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。

2、脚手架施工作业流程

基础处理→安放垫板→安放底座→树立杆同时安扫地杆并校正立杆→安设第一步架的大小横杆→剪刀撑→铺脚手板

双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3m，横距1.2~1.5m，纵距1.5~1.8m，水平杆步距1.2m。外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。沿外架两端和转角处，每7~9根立杆设一道剪刀撑。

拆架四周设围栏和警戒标志，并派专人看守，拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。

屋面工程在防水层的基层施工完毕、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等安装完毕后进行。

1、聚苯乙烯板屋面保温层、水泥焦渣找坡层

聚苯乙烯板由外购置，重量符合设计要求，运至现场后由龙门架运输，人工抬至屋面进行铺设。铺设前将基层清扫干净，铺设时挂线铺设，并用重物压住，防止吹跑，沿纵轴方向每铺设8m左右，开始铺设水泥焦渣进行找坡，两道工序循环进行。

水泥炉渣铺设时应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm。其压实程度和厚度根据设计要求和试验确定。

铺设时根据设计厚度找出坡度，铺设顺序由一端退着向另一端进行，并分别用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利于与上部找平层结合。找坡层施工时根据设计和施工规范要求埋设排气管。在未达到要求强度前，不得在其上行走或堆放重物。

找平层施工前，先将屋面结构层，保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆，灰渣用凿子凿去、扫净、用水冲洗干净。

混凝土构件表面上的找平层先洒水湿润，并随扫素水泥浆随铺砂浆，找坡保温层上的找平层根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水、雨水口找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，找平层留置分格缝，缝宽为20mm，沟边、女儿墙拐角等部位抹成圆角。砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后进行养护，干燥后即可进行下一道工序施工。

将配好的底胶用滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷，常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。

（1）复杂部位增补处理

用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，做为附加层，厚度以2mm，待其固化后，即可进行下道工序

铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。

卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸404胶均匀涂刷在卷材表面，卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在，当404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒，尘土和杂物。

当基层底胶干燥后，在其表面涂刷404胶粘结剂，将预先卷好的卷材穿入直径30mm、长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，按顺序边对线边铺贴。或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴。无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。

卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷，从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长，外包橡皮的铁辊滚压一遍。

（1）在未刷404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。

（2）卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将AB组份材料按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥常温15min左右，即可进行粘合从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。

（3）为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭，当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥、砂子、107胶，按1:3:0.15重量比配合搅拌均匀，即可抹压。砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。

防水做完后，可临时封闭落水口进行蓄水试验，时间不少于24h或做淋水试验，时间不少于2h。发现渗漏及时修补，然后再做蓄水试验，直至不漏为止。

（1）给水管采用PPR管，热熔连接；消防管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；排水雨水管采用双壁玻纹管，污水管采用排水铸铁管，承插连接；

（2）消防管采用沥青漆及玻璃丝布三层作法防腐。

所有室外管道在厂区地面回填至设计高程以后经自然沉降（或碾压）后进行安装。消防与排水管道安装基槽开挖后，槽底需夯实平整，槽底铺20cm中沙做基础，以防不均匀沉降。最后验证各种管道的安装高程是否满足设计要求

热镀锌钢管丝扣采用套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

（2）给排水铸铁管安装

安装前先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

给水系统、排水系统、采暖系统、消防系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。

采暖系统用清水冲洗，直到流出的水变清为止；以0.6MPa的压力进行试验，保持十分钟且无渗漏为合格；给水与消防管道先用净水清洗，直到流出的水变清为止；以0.5MPa的压力进行水压试验，十分钟内压降小于0.05MPa且无渗漏为合格；排水管道做闭水试验。

4、给水管道水冲洗、消毒

给水系统施工完毕后须进行冲洗、消毒。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

1、支、吊架预制及安装

支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认。

穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架，以免损坏电线。

严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉，严禁电缆绞、拧，电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。院区内原有400m6KV架空线路位于2﹟、4﹟宿舍楼位置，需改为拉套管穿过大尔路、地埋电缆铺设。

电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

5、盘、柜配线，设备接线

盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。

灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

7、电气设备调试及送电

电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。

1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。

2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

3、砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。

4、雨季中必须连续施工的砼工程，有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。5、对高耸物如人货梯、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。

6、基础施工时尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。

7、现场大堆材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。

8、下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。

9、雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑、高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌.

10、屋面工程安排在晴天施工。

11、雨季钢筋堆放要用枕木或地垄等架高，防止沾泥、浸水而生锈。

12、刚施工完的外墙粉刷、面砖或涂料等遇雨时要及时用防雨布等覆盖，以免被冲坏。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针以及国家和当地的安全制度和法规。重视个人自我保护，进入工地按规定佩戴安全帽。高空作业人员必须佩带好安全防护用品，以保证施工安全。

一、施工安全管理体系及管理制度

施工安全管理体系见下图：

1、脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边缘之间必须保持安全损伤距离，对达不到最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障遮拦，围杆式保护网并悬挂醒目的警告标志牌。

2、电动建筑机械，手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准，专业标准安全技术规程。

3、建立和执行专业负责制，并定期检查和保养。强化现场安全用电的有关规定。闸箱必须符合防雨要求，并配备门锁，专人管理。用电要有总闸箱、分闸箱，做到“一机一箱一闸一漏保”。工地的临时线路采用橡胶绝缘电缆，非电工人员不准接电线、电器设备。手持电动工具必须配置专用漏电保护器。在闸箱处标识危险信号“有电危险”。

4、对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两点，对用电机械在做好保护接零的同时，还要求设装漏电保护器。

5、夜间施工或自然采光差的场所、作业房、料具堆放场、道路仓库、办公室、食堂、宿舍等设一般、局部和混合照明。

6、现场照明采用高光度，长命的照明光源，对需要大面积照明的场所采用高压汞灯、高压钠灯、在潮湿场所选用密闭型防水防尘照明器，或配有防水灯头的开启式电器，在振动较大的场所，选用防振型照明器。

7、室外灯具距地面不得低于2.4m。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。施工现场临时用电必须建立安全技术档案。

8、电工等级同工程的难易程度和技术复杂性相适应，必须持证上岗。

1、施工现场的平面布置图，施工方法和技术均符合消防安全要求。根据工地实际情况订立消防措施及治安防范措施，施工现场防火工作要设专人负责，坚持日检查制度，发现隐患及时处理。经辨识防火期施工现场明火作业为重大危险源，并有管理方案。

2、施工现场正确划分用火作业，易燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。

3、施工现场的道路畅通无阻。夜间设照明，并加值班巡逻。

4、施工工前，将消防器材和设施配备好，设好砂箱、铁锹等。水源以施工用水为准，周围不准堆物，保持道路通畅。

5、焊割作业点与氧气瓶、电所瓶和乙炔发生器等危险的距离不能少于10m，易燃易爆物品距离不能少于30m。

6、不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放易燃物品。

7、乙炔发生器和氧气瓶的存放之间距离不得少于2m，用时两者之间距离不能少于5m。氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件完整有效，否则严禁使用。

8、施工现场的用电，严格按照用电的安全管理规定。加强电源管理，以防发生电气火灾。

9、寒冷天气施工采用煤取暖，符合防火要求和指定专人负责管理。

1、高空作业时，在脚手架上不得奔跑、戏闹或多人挤在一起，以防脚手架负荷过重，发生意外。

2、工作时尽量穿布底鞋，防止钉子扎脚和高空坠落。

3、安装和拆除5m以上高度的模板时，搭设脚手架的防护栏。

4、高处作业时，必须系安全带，而且要严禁将重物、工具、模板等往下扔，需要绳子系牢或用升降机等上下运输，下方工作人员必须戴安全帽。

5、模板和混凝土上有予留洞者，在安装和拆模后将洞口盖好。模板支撑不准支在推车或人行走的脚手架上。

6、木工机械设专人负责操作，防护装置要齐全。木工棚和操作车间以及材料堆放地，严禁烟火，并安装消防设施。

7、机械由专人负责，工作前检查机械运转良好后再正式操作。作机械的转动部分置防护装置。

8、搬运钢筋时，注意道路畅通无阻，以免障碍物绊倒伤人，搬运时齐上齐下，不能往下扔。钢筋除锈时，操作人员戴好口罩、风镜、手套。

9、不要在绑好的钢筋上行走，在搭好斜道再走，以免跌倒伤人。

10、绑扎时要把头向内弯好，以免划破手、脚、衣服。在基础里绑筋时，不可踩模板的楞木方或支撑，以免跌倒伤人。

11、在高空绑钢筋时，操作人员挂好安全带，并将工具短钢筋放牢，以免坠落伤人。

12、混凝土浇筑前检查道路、跳板、架子等是否畅通、安全、槽（坑）壁是否稳定安全。

13、混凝土倒入指定地点，不准随意刮倒。

14、槽（坑）内人员戴好安全帽。

15、震动器电线和接头绝缘良好，严防漏电打人。

1、架子工程大多数是高空作业，严格遵守操作规程，特别注意安全，不能无经验无把握的工作，高血压、心脏病、头昏等都不能上架操作。

2、上架时必须系好安全带、戴好安全帽GBT 18993.5-2020标准下载，把工具放在工具袋内，架子配合工程进行搭设，不可一头搭得过高，任何人不经架子工允许不准随意拆除架子中的某一部分。

3、搭架子过程中，施工人员要思想集中，团结协作，决不可在架子上打闹或挤在一起，上下运料要互相呼应，不能随意从高空往下扔。

4、搭设的脚手架，未经加固或存在危险时，不能停止工作，换人时要交代清楚，大风雪、大雷雨时，都要停止工作，风雨停时，对架子进行检查，雪后采取防滑措施。

5、在靠近电源处进行搭设时，必须停电，切断电源方可工作，尤其是钢脚手架，更要注意以防发生触电事故，钢脚手架做好避雷接地装置。

6、架子拆除自上而下进行，不能上下随意进行或一推了事，周围禁止行人通行。架子如不使用，短期又不拆除时，保证其完整齐全，不准乱拆乱拉，斜道的道路要隔断。

1、木工操作场所禁止吸烟，刨花屑应随时提出，堆放在安全地点。

2、要到指定的安全地点熬胶，做到灭完火再离人。

3、班前检查斧把等工具是否可靠，砍料、打眼时，对面不能站人。

4、要注意操作机械的安全DB62／T 3142-2018标准下载，并对机械进行维护和保养。