施工组织设计下载简介

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本处理方案采用袖阀管注浆的处理方法，其施工工艺流程为：布置钻孔→测量放样→施工钻孔→袖阀管注浆→注浆孔封孔。

4.1桩端持力层下溶洞注浆

在成桩中心布设1个桩底注浆孔，以此为基点，依次向外布置4个钻孔成正方形分布，成孔直径110mm，此孔即作为桩侧注浆孔，又可作为桩底溶洞灌浆处理时的排气孔，孔边与桩体外围距离20cm，钻孔布置原则如下图所示：

根据相关图纸资料，按照要求将相应孔位定出，打设钢钉或喷涂红漆作为标志，移交给钻孔作业人员。

地下室深基坑土方开挖专项施工方案（专家论证）.doc4.1.3钻机就位及钻孔

进行钻机成孔施工前施工场地周围应事先进行平整，然后移动钻机至要施工的钻孔处，钻机用木枋垫平稳，保证在成孔施工过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔的质量，最后用线垂调整好钻杆的垂直度以保证钻孔垂直，再调节钻机位置，使钻头对准所要施工的孔位。

钻孔施工采用XY－100型地质钻机成孔，钻孔开孔孔径110mm，孔径误差不大于5mm，钻孔位置的平面尺寸误差不得大于50mm，成孔的倾斜度不超过1.0%。钻机采用泥浆循环、护壁成孔和清孔，钻孔深度以打穿桩端持力层下溶洞顶部即可。

泥浆性能：泥浆比重为1.2～1.3，含砂率＜6%，粘度25～30秒，稳定性98%以上，以便达到清孔护壁的作用，确保成孔质量和下管顺利。

桩底注浆孔钻进过程中利用清水循环即可，并将产生的浆液及时清出，达到清孔的效果。钻孔深度以达到桩端持力层下溶洞底部以下0.2米即可。

袖阀注浆（即双套筒双柱塞注浆如下图）施工工艺是目前一种比较先进的注浆工艺，集中了劈裂注浆法、压（挤）密注浆法与渗入注浆法的优点。

袖阀管注浆法的基本施工工序可分为泥浆护壁成孔、浇注套壳料、下袖阀管及固管止浆、注浆等步骤，如下图所示。

桩底注浆孔不需浇筑套壳料，直接安放袖阀管即可。桩侧注浆孔在全长范围内要浇注套壳料（粘土水泥浆），用来防止袖阀注浆管在注浆过程中变形、变位或损坏，并能保证水泥浆通过。要求套壳料收缩性小，脆性较高，早期强度高。套壳料的耗损、扩散系数取1.3。

①.套壳料用量(m3)＝1.5π（钻孔半径－袖阀管半径）×注浆段高度。

②.套壳料配合比为水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。

制作方法:量取94kg水加入搅拌罐中,再加入75kg粘土（称重）；强力搅拌后再加入一袋水泥（50kg）搅拌均匀即可。

③.套壳料浇注：将钻杆下到孔底，用泥浆泵将拌好的套壳料经钻杆注入孔内，直至注浆段高度以上0.2m处为止。

套壳料浇注完成后应立即下放袖阀管。袖阀注浆管采用每节长333mm、内径40mm、外径48mm的硬质塑料管，分花管和实管两部分，根据注浆段高配备花管，桩底注浆孔只需在下部溶洞范围内配备，对于桩侧注浆孔需在桩体全长范围内配备，最后两节配备实管并接出地面以上0.2~0.3m。下管时管内灌入清水克服浮力，使花管下至孔底，占据注浆段（对溶洞要超出顶、底界各0.20m），溶洞顶界以上至地面为实管，实管要高出地面一定高度，尽量使袖阀管垂直居于孔中心。花管与实管要连接牢固。袖阀管下底端要套好锥形堵头，上顶端要戴上保护帽，保护帽上注明注浆孔号。

浆液配合比为水：水泥=1：1.50。在桩底注浆孔中，利用袖阀管与孔壁之间的空隙中下入½"钢管至套壳料顶面(待加固溶洞顶界位置)，从½"钢管中注入配置好的浆液直至孔口返出，孔口浆面下沉后应多次回灌，保证固管止浆效果。由于桩侧注浆孔在全长范围内已浇筑套壳料，故无需该步操作。

注浆量：注浆时根据搅拌桶的容积和浆液流量确定注浆量，在搅拌桶中配好浆液、测定体积后再将浆液输入注浆池中，注浆池直接与注浆泵相连。注浆时再通过压力表和浆液流量来控制注浆量。另外，通过计量现场水泥用量，也是掌握注浆量的有效措施。

终灌标准：在注浆压力下，注入量＜1～2L/min，稳压15min。

在注浆过程中，应观察桩侧注浆孔的返水、排气、冒浆情况，若周围孔有浆液冒出，说明注浆效果好。若周围注浆孔没有反应，且注浆量过大，特别是在溶洞底部当浆流失过大时，应采用“间歇定量分序注浆法”进行注浆,以控制浆液扩散范围。分序为转孔注浆，定量为每孔每次5.00m3，间隔时间为12小时。

注浆材料：水泥浆采用42.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比=0.8~1.0；注浆压力1~2MPa，必要时可达到3~4MPa，先稀后稠，如溶洞中注浆液流失较严重，可将水灰比适当提高至0.5~0.6。

注浆效果经检测合格后，用水灰比为1:1的水泥浆液灌注袖阀管,对注浆钻孔进行封孔。

4.1.6设备及泥浆清理

注浆施工完毕后，应将搅拌桶、注浆机及其管道等一应设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。及时检查机械各部件损耗情况，对需更换的零部件要及时更换并对机械进行保养。

现场设置专用废弃泥浆堆放池，待其适当疏干后，再用专用车辆运至废弃场。

4.2桩侧全长范围内注浆

桩侧注浆除钻孔布置与桩端溶洞注浆不同外，具体施工工艺可参照桩端溶洞注浆进行处理，在此不再赘述。

桩侧注浆钻孔布置如下:以成桩中心为基点，依次向外布置4个钻孔成正方形分布，成孔直径110mm，此孔作为桩侧注浆孔，孔边与桩体外围间距20cm,钻孔布置原则如下图所示：

5、袖阀管注浆施工质量保证措施

①孔位平面误差不得大于50mm。

③套壳料要严格按配合比配制，保证浇注到加固体的顶界位置。

④袖阀管花管长度根据加固体厚度确定，下管位置要准确。尽可能安置在钻孔的中心。变形、丝扣损坏的袖阀管不能使用。

⑤固管止浆要保证袖阀管在注浆过程中不会移动、变形。

⑥浆液配制严格按配合比，受潮结块水泥不得使用，送检不合格水泥不得使用。注浆体浆液需充分搅拌均匀，在注浆过程中要缓慢搅拌。用比重计测定浆液浓度，配合比误差≤5％。根据搅拌桶容积确定浆液体积。

⑦要严格按注浆压力注浆，压力表损坏的注浆泵不得使用。控制注浆速度，加固体顶、底界位置要增加注浆量。

当注浆中发生注浆压力突然下降，或压力虽未明显下降而吸浆量却突然增大。说明浆液不在预定位置充塞，而是沿着某一大裂隙或溶洞，或压破某一地层后，漏泄远方。它不仅损失浆液，影响注浆效果，而且污染周围环境。因此在设计时应有较完备的预防或处理措施，查明情况、区别对待。如调理浆液浓度，缩短凝固期，减小注浆压力，或在浆液中增加惰性材料，采取分次复注等办法处理。

当注浆过程遇有注浆泵压力骤然下降，吸浆量迅速减小，可能是吸浆管或泵的低压阀堵塞；当泵压及孔口压力均出现大幅度上升，吸浆量大幅度下降时，可能是混注器或注浆管发生堵塞。上述征兆，应分析原因、及时处理，以保证注浆工作正常进行。

冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表或管线冒出。冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费，而且使注浆施工不能达到设计意图，更有甚者会造成施工区域的管线破坏。因此，施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。

①注浆孔封孔质量差，浆液极易沿注浆孔外壁上升，由薄弱部位冒出；

②注浆速度及注浆压力过大；

③靠近注浆区域近距离施工，浆液沿施工处冒出；

①加强注浆孔的封孔质量；

②据统计，冒浆一般发生在注浆周围6m范围内，因而注浆施工过程中，在距注浆施工6m范围内应严禁其它施工作业；

③冒浆一般产生在距地表下6m的注浆带，因而若距地表下6m注浆带注浆施工时，应采取有效的技术措施，例如采取减量减压，采用超细水泥等细颗粒注浆材料等措施；

④注浆过程中，应加强监测，观察周围管线内是否冒浆，若发现，应采取调整浆液配比，缩短凝胶时间，瞬时封堵孔洞；

卡管是指注浆管掉入或卡入孔内无法提出的现象。产生卡管现象，会使注浆管报废，无法继续正常注浆或重复注浆。卡管现象在工程中经常出现。

①工人对工艺不熟悉，虽经短期培训，但仍不熟练；

②丝扣加工和管箍不配套或注浆管未连接好，提管时易脱扣或卡住止浆塞；

③注浆管加工粗糙，造成下管时丝扣脱落或反转，提管时阻力大；

④丝扣和注浆管不匹配GB／T39952-2021 二氧化钛基光催化分散液.pdf，返浆严重；

⑤碎石卡在钢管与孔壁间；

①加强研究工作，提高工艺的可行性，若注砂浆时输送管爆裂脱节，此现象一般出现在某个注浆孔开始和结束阶段，注浆开始时第一斗浆液不宜太稠，注浆压力适中，待管路畅通后，逐渐调整浆液稠度和压力，注浆结束时输送管爆裂脱节，说明注浆量已饱和，可停止注浆；

②恢复注浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且较短时间停止吸浆，则应采取补救措施；

③及早恢复注浆电网工程限额设计控制指标(2021年水平)（电力规划设计总院2022年4月）.pdf，否则立即进行冲洗钻孔，而后恢复注浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔再注浆；

④提高钻孔及下管质量，调整合适的注浆参数，减少串浆、下不进管等现象的发生。

⑤如遇塌陷、掏空等部位，注浆量过大，必要时可采用水玻璃双浆液。