施工组织设计下载简介

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第十四章金属结构安装工程施工

根据巴里坤县巴里坤县大柳沟水库工程设计图纸，本工程金属结构主要分布在坝体右岸导流、放空隧洞闸井及出口供水管阀房内。闸井内主要金属结构设有工作弧形闸门及检修平板钢闸门各一扇，集成液压启闭机1台，卷扬式启闭机1台，检修DN600偏心半球阀1个，DN600旋球阀1个。出口供水管阀房内设工作偏心半球阀1个。闸门及埋件总重量约16.9t，启闭机设备重量约8.6t，金属结构喷锌防腐面积56㎡。

14.2．安装施工程序

DB41／T 1678-2018标准下载14.3.1平板闸门安装施工方法

平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧面轨及门楣。

（1）准备工作，安装前应完成以下工作：

①门槽一期凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；

②清除门槽内渣土、积水；

③搭设脚手架及安全防护措施；

⑤布置电焊机，起吊设备及作业室；

⑥配合吊装用的锚拴应在一期混凝土浇筑时预埋。

（2）按照平板闸门埋件安装程序准确安装埋件。

底槛安装：电焊工1人、起重工3人

门槽安装：电焊工2人、起重工5人

底槛：电焊机1台、手提砂轮机1台、乙炔发生器1台、千斤顶2个。

门槽：电焊机2台、手提砂轮机2台、乙炔发生器1台、千斤顶2个。

（5）埋件安装工期：在闸墩一期混凝土浇筑完成之后即可进行埋件及二期混凝土浇筑，工期2天。

预留二期混凝土断面尺寸，安装后的埋件应该与一期混凝土之间留有200mm的净空。

预埋基础锚栓直径应大于φ16mm，伸出混凝土面150～240mm，间距不大于500mm。

二期混凝土立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑。埋件有较大碰撞要复测检查。

二期混凝土应及时浇筑，浇筑时应分段进料，振捣密实，并及时清理粘结于埋件表面的砂头。

二期混凝土拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽洞所有露出钢筋，清除门槽内粘结的灰浆及杂物。

14.3.2工作弧门埋件安装

①.支绞大梁的运输和安装

在金属结构现场堆放点用吊车装车，平板车运输至闸门附近，利用吊车将支绞大梁起吊至安装位置，配合千斤顶、倒链、进行精细调整到位后，加固。支绞安装后技术检测指标合格即可进行下一工序。

支绞安装时利用吊车吊装，吊装前先调整好固定绞支座面的安装角度，再进行吊装。到安装位置后利用千斤顶、倒链进行支绞的安装调整。用测量仪器检测绞轴中心里程、高程、轴距符合设计、规范要求，并在二期砼浇筑中跟踪检测各技术参数，直至浇筑成型。

底槛由工地存放点装车，运至施工现场。在施工现场检测底槛工件的平面度和扭曲度并做好记录，在底槛面上画出纵横中心线，分别用于定位时的洞中和槽中线的测量与控制。用千斤顶和花篮螺栓作精细调整，水准仪控制高程，桩号里程与轴距由预先设置的基准点拉线钢尺测量，严格控制底槛和支绞钢梁的安装中线在同一平面上，从不同角度检查底槛、支绞钢梁的各项技术指标达到要求后，将底槛与一期砼中的预留插筋进行连接加固。为保证底槛的安装质量，防止变形，连接钢筋的焊接采用对称、电焊、定位焊后、再搭接焊。在加固焊接中各技术指标控制一直跟踪进行。加固焊接完成后，千斤顶、花篮螺栓等安装工具拆除后再分别进行安装尺寸和公差的校核。

轨道由工地存放点装车，运至施工现场，临时起吊设施用一台5t卷扬机进行轨道的吊装。安装前在轨道的适当部位焊接临时支撑用的角钢，再轨道中心线上分段打上标记作为测量标准，用起吊设施将侧轨吊到安装部位，用千斤顶、铁和花篮螺栓作精细调整，轨道底工作面桩号里程与轴距、轨道同一工作面的扭曲、轨道水封座板的曲率半径由预先设置的基准点拉线钢尺量距进行控制，保证侧轨的曲率半径符合设计要求，误差控制在规范以内，侧轨水封底板不锈钢面曲率半径的控制采用按设计计算出轨道底、顶里程桩号、高程，用全战仪在闸室门槽设计高程位置的侧墙上放出里程桩号控制点，用控制点进行侧轨安装中的高程、里程控制，以铰轴中心到水封底板中心的曲率半径钢尺量距作安装校核，侧轨水封底板不锈钢面的垂直度与扭曲控制采用钢板尺配合经纬仪直接测量。左右侧轨止水座板间距由钢尺量距校核，校核两侧轨的平行度，安装到位后与底板相对应位置重合。轨道上下精细调整到位，各项技术指标，公差尺寸合乎规范要求，加固完成后复测。

门楣安装分两步进行。第一步：在侧二期砼浇筑完成后，在侧轨上安装门楣的高度处事先做好标记（包括门楣不锈钢止水底板的安装度线），然后将门楣吊装到位，不做精度定位调整，只作临时支撑和锁定（这些均在门体、支臂联装前）。第二步：在门体、支臂联装后，确定门体在闸槽内上下运行自如，任意高度位两侧间隙均匀对称，将闸门在自由状态落下并临时夹紧，即可进行门楣的正式安装。用千斤顶和花篮螺栓作精细调整，门楣水封座板不锈钢面用钢琴线配合钢板尺进行调整，以门楣顶水封中心线、放射水封和滚轮的设计要求为准，确定门楣的实际安装位置。

门楣顶水封座板安装时，要注意弧门底止水橡皮和顶水封橡皮的压缩量的配合尺寸。

14.3.4支铰、支臂安装

（1）支铰安装利用在砼顶板相应位置提前预埋的吊环做主锚点、导向锚点、偏拉锚点等，导链及千斤顶辅助操作完成支铰的安装；

（2）用2台5t卷扬机穿滑轮组双吊吊起支臂结构，另设一台5t卷扬机滑轮组偏拉调节的方法将支臂与支铰连接到位；

（3）用同样的方法安装另一支臂结构；

（4）支臂连接完毕，检查相对尺寸符合要求时用卷扬机提升到一定高度后用锚绳固定并锁紧，给闸门门体吊装预留出空间。

在支铰大梁二期砼达到龄期强度后即可进行弧门的吊装。考虑闸室的场地空间有限等情况和工期问题，弧门吊装拟采用临时起吊设施进行；利用闸室内启闭机梁上预埋的吊环和其他预埋吊环做吊点，两台5t卷扬机做牵引穿滑轮组进行吊装。

起吊时，统一指挥，各卷扬机协同动作。

门体侧轮或滑块安装、支臂附件连接、顶水封座板的安装和焊接均按设计规范要求进行施工。顶水封座板焊接时。由持有效合格证的焊工承担、分段、对称施焊，严格控制变形量。

每道焊缝焊完后用锤击法敲打，以消除焊接应力。

2.5弧门整体检查及试验

弧门的启闭机安装完毕，即可进行闸门整体检查试验，试验前必须清除启闭机室内、门叶隔板内部及顶部。门槽内所有杂物及障碍物，并检查吊杆、钢丝绳、滑轮的连接情况。启闭时，应在顶水封及侧止水橡皮处用水管浇水润滑。闸门启闭过程中应检查铰轴转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。

2.6工作弧门液压启闭机安装

根据施工实际情况考虑，液压启闭机的液压缸、液压油箱、水箱拟从启闭机预留孔从闸室起吊至启闭机安装平台就位安装。液压启闭机油箱、液压油缸、水箱等设备由金属结构存放点运至闸室，利用在启闭机室预埋的吊环做吊点，穿滑轮组两台5t卷扬机做牵引，先吊装启闭机液压缸推力机架、油箱等到启闭机安装平台，最后吊装启闭机液压缸，起吊时尽量用本体的吊环进行吊装，本体吊环不能满足吊装要求时，以捆扎方式辅助，为防止变形，缸体吊点个数不应小于2点，竖直吊装时须将活塞杆与缸体固定，以防吊装过程中活塞杆突然拔出。

油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装→液压缸及机架安装→泵站油箱及电机等安装→液压管路配置→管路焊接、酸洗、打压试验→管路冲洗→管路二次装配→电气系统安装→液压启闭机空载调试→连门无水调试→整体验收。

3.弧门液压启闭机安装、调试。

液压启闭机卸车时应注意保护各个液压管路及阀件，保管时对各油管口进行密封。其它注意事项与卷扬机相同。

液压启闭机油缸由进场路运至闸井进口平台，用吊车卸车。液压缸丛启闭机室上部吊装就位。

液压启闭机油缸和油箱用汽车直接运至闸井进口平台，用吊车进行吊装就位安装。液压启闭机油缸为圆柱形，起吊时尽量用本体的吊装进行吊装，本体吊环不能满足吊装要求时，以捆扎方式辅助，为防止变形，缸体吊点个数不应小于2点；竖直吊装时将活塞杆与缸体固定，以防吊装过程中活塞杆突然拔出。

4.液压启闭机安装流程图

油缸机架、油箱及电机泵二期埋件安装→液压缸及机架安装→泵站油箱及电机等安装→液压管路配置→管路焊接、酸洗、打压试验→管路冲洗→管路二次装配→电气系统安装→液压启闭机空载调试→连门无水调试→与充压水封闭锁连动调试→整体验收。

安装前应检查活塞杆有否变形，在活塞杆竖直状态下，其竖直不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；并检查油缸内壁有无破伤和拉毛现象。

机架钢梁与推力支座的组合面不应大于0.05mm的通隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不超过周长的20%，推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000

活塞杆闸门（或拉杆）吊耳连接时，当闸门下放到底坎位置在活塞与油缸下端之间应留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严禁关闭。

②液压管路配置：液压管路总体配置原则是保证配置管路横平竖值，先配置水平管路，再配置两端管路。

③液压管路焊接：管路与法兰采用氩弧焊接，选用与不绣钢管材相匹配的焊丝，焊接分大底焊、填充焊及盖面焊，线能量控制在25Kg/cm左右，层间温差不超过60℃。焊缝必须保证焊透且不出现烧穿等缺陷，盖面必须成型美观。为了防止法兰焊接变形，焊接应在工装上进行，待焊缝冷却到常温后，方可从工装上拆下，制作的工装必须具有足够的刚度与强度，而且要便于管路拆卸。

④耐压试验：每一个回路作为一个试压单元，采用水压试验，试压压力为1.5倍工作压力或依据图纸及设计要求试验，保证10min，以检查焊接的密封性。

⑤酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物，酸洗溶质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡10～20h。

⑥油液循环冲洗：油液循环冲洗的目的是清洗管路的杂质和污染物，最终使冲洗油液污染等级达到NAS8级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力3MPa左右，流速3～4m/s，温度40℃～50℃.

⑦管路二次配置安装：循环冲洗结束后进行管路系统二次联接。根据管路装配顺序连接管路，并初步拧紧，待管路全部连接完成后螺栓及螺钉对称顺序逐步拧紧。

电气系统安装：启闭机电气系统由动力柜及一个控制柜组成，柜体用镀锌落栓固定在电控埋件上。敷设在柜外的电缆绑扎整体，横平竖直，柜内的电缆按照指定的线槽布线，从相对应的橡胶管中穿入并在柜内固定，根据电缆的粗细剪切橡胶套管的开口，以保证密封性能。接入端子的每根电缆必须套号，并采用冷压片冷压后插入端子。

在管路系统连接完成并向油箱内注液压油后进行无负载调试。无负载调试的目的是检查各电磁阀、传感器及控制元件得电后的可靠性，检验各种保护和报警功能的正确性，验证电气、液压和机械的协调性及排气及系统的耐压，耐压按额定压力的25%、50%、75%、100%、125%依次试验，保证10min，整个系统无泄露。

②无负载试验完成后，联接闸门进行联门空载试运转试验。

门槽内的一切杂物应清除干净，保证闸门和拉杆不受卡阻。

基架固定是否牢固，对采用焊接固定的，应检查焊缝是否达到要求；对采用地脚螺栓固定的，应检查螺母是否松动。

无负载试验完毕后，调整油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，此时也应无剧烈振动和杂音。

b.油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3~5s内动作，使油泵带上负荷，否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。

c.无水时，应先手动操作升降阀门依一次，以检验缓冲在装置减速情况和闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值。

d.调整高度指示器，使其指针能正确指出闸门所处位置。

e.将闸门提起，在48小时内，闸门应活塞油封和管路系统的漏油而生产的沉降量不应大于200mm。

f.手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。

轨道安装应符合施工图纸要求，并应符合下列规定：

①启闭机轨道安装前，承包人应对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。

②吊装轨道前，应测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差；当跨度下于或等于10m时，应不超过2mm;当跨度大于10m时，应不超过3mm.

轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不应大于3/1000；每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。

同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差应不大于5mm.

两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。

轨道安装符合要求后，应全面复查各螺栓的紧固情况。

轨道两端的车党应在吊装移动式启闭机前装妥；同跨同端的车挡应于缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。

（2）启闭机安装技术要求

②起升机构的安装技术要求应参照本章第16.4.1条的有关规定。

启闭机安装完毕后，承包应会同监理人进行以下项目的试验。

④动荷载试验。承包人应按施工图纸要求，对各机构进行动荷载试验，以检验各机构地工作性能及门架的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%/试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。的机构应作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作应正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。

（4）埋件的质量检查和验收

①埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。

②埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。

③一、二期混凝土浇筑完后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。

（5）闸门及启闭机安装质量的检查和验收

①在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按规定的安装技术条件，对所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和评定，并做好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本项目验收的资料。

②闸室及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。

③闸室及启闭机验收后，移交给业主使用、维护和保养。

（1）阀门安装前，应检查阀门是否符合设计要求，检查型号是否正确，与阀门安装的法兰，螺栓是否配套。

（2）阀门安装时，应按要求确定阀门的安装方向，一般情况下，阀门的闸平面对着来水方向，和阀门配套的柔口一般安装在来水方向阀门的后面，安装时要注意阀门井盖人板孔应对准手轮。

（3）清除阀门内外的污物，检查阀杆是否转动灵活，阀体，零件有无裂纹，砂眼等。

（4）阀门安装应注意阀门的水平度，尤其是室内阀门，安装不好将影响阀门上部动力传动机构的美观。安装时用水平尺检查法兰上两对称螺栓孔水平度。

（5）阀门的安装关键是橡胶垫的安装，尤其安装空间小的阀门，不宜用铁丝固定，最好用401胶将其粘在法兰面上，这样橡胶垫不易移动。螺栓紧固时，对称均匀多次坚固螺母，使一周螺母紧固力矩均匀。

（6）为保证管线与闸阀的同轴度，安装管线时，阀门处不断开，待安装阀门时现场画线切割管材，以确保其三者的同轴度；为了保证揉口，闸阀的间隙，安装前根据测量和温度计算用小木锲塞在其间隙中，以确保其尺寸要求。

2011年7月22日至7月31日，完成金属结构工程施工。

第十五章房屋建筑工程施工

大柳沟水库建筑与装修工程包括放水塔的启闭机房、库区管理用房。启闭机房面积143.1㎡，高度4.6m，为砖混单层结构，屋面为现浇混凝土坡屋面，屋面装饰为琉璃瓦，外墙装饰为贴瓷片，内墙装饰为乳胶漆刷白；库区管理用房400㎡，为砖混结构。

15.2.1主要施工顺序

放线→扎钢筋→砌砖→支柱模→柱砼→梁、板底模→扎梁、板筋→梁板侧模→梁板砼。

15.2.2脚手架工程

根据本工程的立面选型和建筑高度，结合施工现场具体情况拟选用扣件式钢管脚手架。

（1）施工作业脚手架。内墙砌体、内墙装饰采用简易脚手架，梁(包括圈梁)柱，现浇板、顶棚施工采用扣件式钢管满堂架。

（2）外架：从启闭机平台开始至主体封顶，高度6m，外架采用落地双排Φ48×3.5钢管脚手架，随主体上升开始搭设，主要用于封闭四周外墙和装饰阶段用，从施工安全角度考虑，外架立面采用安全密目网进行封闭，外架每层应与墙体可靠连接。

（1）双排外架沿建筑物四周布置，立杆至外墙边距离0.3m，横距1.2～1.5m，纵距1.5～1.8m，水平杆步距1.2m。

（2）外架必须与建筑物有可靠连接，每层设置具体方法为：用短钢管与墙体卡扣连接，连接部位为靠边梯板面上1.0m处，使其具有较好抵抗水平力作用，其水平距离为6m。

(3)沿外架两端和转角处，每7～9根立杆设一道剪刀撑。

启闭机房及管理用房墙体采用MU10机制砖，M7.5砂浆砌筑。

（1）砖的边角整齐、色泽均匀，待砌筑的砖提前1～2天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。

（2）在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（1）墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。

（2）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（3）砖墙的转角处，每皮砖的外角加砌七分头砖，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

（4）砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。

（5）每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面或挑檐等处，也是整砖丁砌。

（6）砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径为6mm的钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm；钢筋末端有90°弯勾。

构造柱（框架柱）与砖墙沿高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不少于1m。拉结钢筋穿过构造柱（框架柱）与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱（框架柱）边的长度小于1m时，拉结钢筋伸到洞口边为止。

（7）考虑到以后抹墙、做地面等施工的需要，在每层桥头堡靠近堤坝侧的窗下留临时豁口，以备运送砂浆等物。临时豁口补砌时，豁口周围砖块表面清理干净，并浇水湿润，再用砂浆补砌严密。

（8）砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。

（9）每天砌筑高度不超过1.8m。

（10）在下列部位不得留脚手眼：

a.过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；

b.宽度小于1m的窗间墙；

c.梁或梁垫下及其左右500mm范围内的墙体；

d.门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体。

（11）墙体与圈梁连接处用混合砂浆填塞密实。

（1）材料：本工程钢筋有Ⅰ级钢筋(Φ)、Ⅱ级钢筋(Φ)。

（2）接头：因为是砖结构，钢筋接头采用搭接绑扎接头形式。

（3）保护层：板筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm。

（4）本工程为抗七度设防，钢筋制作绑扎要求：

1）所有箍筋要求有135度弯钩，弯钩平直段要满足10d。

2）钢筋均采用现场加工制作，人工安装绑扎成型，构造柱统一在圈梁上1/3范围内按50%对称错开搭接，搭接长度35d，下部应锚入基础圈梁内，其它梁、板搭接和锚固长度，图中注明者以图例为准，凡未注明者，Ⅰ级钢为35d、Ⅱ级为40d，构造柱在圈梁上、下500范围内箍筋加密＠100。

3）本工程特别强调现浇板均在圈梁上，为保证上部钢筋位置准确，必须采用钢筋支撑架，间距不大于1.5米，双向上、下焊接牢固。下部筋用砂浆垫块垫好保护层，板边加筋按抗震设防要求设置。

梁、柱模均采用钢模，现浇屋面板采用2000×1000×12竹胶板下垫70×100木枋＠300～400，圈梁采用定型夹具，所有支撑均采用Φ48×3.5钢管，板下支撑立杆间距1000～1200，水平横杆步距1500～1800，梁下支撑间距不大于800，所有立杆下应加垫板。

一般梁、板拆模需砼强度达到75%，悬臂构件拆模需砼强度达到100%时方可拆除，构造柱拆模时间，只需砼终凝不折角即可拆除。

本工程砼等级：现浇构件均为C30。

水泥：为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。

石子：5～40级配石子。

砂：采用中砂或中粗砂，粒径0.35mm以下的细骨料所占比重为15%～20%。具体以试配确定。

砼搅拌前由公司试验室从现场取样检验后出据配合比，砼坍落度为5～7cm。

所有现浇构件的砼通过混凝土罐车运输至施工点。

严格施工前准备工作，原材料检验按试配单配料挂牌，严格计量，清除模内杂物，充分湿润模板，所有钢筋砼均采用哈密水泥厂水泥，机拌机捣，专人负责，捣固密实，待砼终凝后，开始养护，梁板砼要达到设计强度才能拆除底模和支撑。施工缝留置：构造柱留置圈梁下口，圈梁、板留置于纵墙跨中1/3范围内。

1.装饰工程包括门窗、屋面、室内、外墙四大部份

其中启闭机房外墙装饰150㎡，内墙装饰140㎡，吊顶143㎡。管理用房外墙装饰258㎡，内墙装饰250㎡，吊顶400㎡.

（1）内装饰：水、电、门窗框安装→内粉→楼(地)面→门窗扇安装→涂料、油漆→玻璃安装。

（2）屋面工程：找坡→找平→养护，干燥→女儿墙，泛水内粉→刚性防水层→养护，干燥→塑料油膏防水层。

（3）外装饰：搭外架→清基、安雨水管→外装饰线→外墙底糙→外墙贴瓷片装饰→拆外架→室外散水，暗沟。

3.主要施工方法及技术措施：

为确保工期和质量，门窗制作，由本公司委托装饰公司加工制作，出厂前除具备有效合格证外，还必须对半成品按规范作认真检验，决不允许非合格品进入现场，为了确保门窗安装质量，门边抹灰不空鼓，采用事先埋有木砖的予制C20砼块120×120×240嵌入砖墙木砖位置，门窗在构造柱位置，采用射钉抢固定。

（1）内装饰：内粉前，凡埋入天棚、墙面、楼(地)面内的水电、门窗工程必须走在前面，施工顺序应从上到下进行。

刷涂料之前，首先应将墙面，天棚面的灰尘，砂粒等杂物清除干净，然后再满刮腻子二遍，待所刮腻子干后，再用砂纸磨数次直到磨平表面，磨好的表面应无飞刺和凹凸不平，缺梭掉角等现象，如遇有缺梭掉角的现象，必须用腻子加一定量的107胶多刮几次，直到平整为止，腻子刮好后，并经有关人员检查合格后方可进行第一遍涂料的涂刷。

第一遍涂料涂刷之前，如果发现有腻子面被污染的地方，应及时清理干净，然后开始刷涂料，应先刷阴、阳角、门窗框四周，后进行大面涂刷。

a.紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。

b.铝合金门窗安装时，四周外边缘与墙体应留15～25mm缝隙，内填满石棉毡或堵塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10mm厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在铝合金表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对铝合金表面产生腐蚀作用。

c.门窗框表面要用保护薄严密封闭保护，防止水泥浆腐蚀铝合表面。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

清扫、除油污→修复平整→打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆

油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于18%。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。

a.按建筑标高在四周墙上弹出地面标高线，每2m打巴冲筋，终凝后刷水灰比0.4水泥浆一道，随刷随摊铺面层1:2水泥砂浆。

b.面层水泥砂浆的水灰比严格在0.4，用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌合均匀，颜色一致。

c.摊铺面层水泥砂浆，随铺随赶平，随拍压密实，用木抹抹平，铁抹压光。

d.面层水泥砂浆初凝前用木抹完成压密抹平工作再用铁抹提浆压光，待终凝前再用铁抹压一次，此次主要是抹平抹子痕迹，使表面平整光亮。

e.面层砂浆终凝后即以砂或锯未复盖，浇水养护，养护期不少于7天。

f.面层砂浆强度达到1.2MPa后准行人走动，但不准有较大震动。

a.施工前对进场瓷砖进行抽样检验。

b.按墙面尺寸针对房间的具体情况先要设计好排砖方法，对边角的处理要整齐一致美观，先大面后边再角，先阳角后阴角的原则，画出排砖图。

c.清理基层，检查基层的平整度和垂直度，按找平层厚度在墙上打巴。

d.湿润基层后，以1:3水泥砂浆找平，找平层须搓压密实，表面砂毛。

e.按画出的排砖图在找平层上画线。

f.使用瓷砖前，瓷砖浸水2～3小时，阴干备用。

g.湿润找平层从最下一线起镶贴离地面个别较大缝隙先用木楔等将上墙砖垫牢，将1:0、3:3混合砂浆打满砖背，按线上墙，逐块镶贴，砖上墙后，以手轻压，伴木棰轻击中央及四周，使其与基层粘结密实牢固。

h.用靠尺随时检查相邻砖的平整度，如发现不平整或缺灰等情况，应将该块砖挠起，刮掉背面灰浆，重新打灰镶贴。

j.上墙瓷砖镶粘随时用棉砂擦去缝口溢出之砂浆，待砂浆终凝后，用白水泥粉擦缝，清理干净面层。

2012年4月21日至7月11日，完成房屋建筑工程施工。

第十六章.工程安全检测设备施工

大柳沟水库埋设位移观测点6个（w1—w6），位置分别为桩号0+045，

桩号0+085，桩号0+125，高程位置为：2141.33,2128；测压管2个（z1,z2）,高程位置为：2086,2105；土压力计4个（T1—T4），高程位置为：2123.00，2107.5。仪器设备埋设时随同坝体施工同时进行。

16.2.1坝体表面观测标点墩

（1）按设计位置定位浇筑砼标点墩，墩底基座尺寸为1.0m×1.0m，基座高度为0.3m，桩柱为梯形四棱柱，桩柱底面尺寸为0.4m×0.4m，顶面为0.2m×0.2m，桩柱高1.5m，桩顶部有归心盘，砼高0.15m。

（2）观测标点墩砼分三期浇筑，第一期为基座部分，第二期为桩柱部分，第三期为归心盘部分。三期砼之间均有连接钢筋。

（3）埋设安装精度按10mm控制。

（4）墩底基座砼面上埋设水准标志点，供垂直位移观测。

（5）如位移观测采取视准线法，则每条观测线两端点必须埋设在固定的基岩上，并作观测房。

（6）垂直位移观测，常用大地测量法及精密水准测量法，这两种方法直观性好，精度高。

16．2.2测压管埋设

（1）埋设前，仪器室内处理：仪器检验合格后，取下透水石，在钢膜片上涂一层锈油，按需要长度接好电缆。

（2）将测压管放入水中浸泡2小时以上，使其充分饱和，排除透水石中的气泡。

（3）用饱和细砂袋将测头包好，确保渗压计进水口通畅，并继续浸入水中。

2.在坝体中埋设测压管

（1）在砼内埋设测压管，其细砂包裹体积为1000cm2。将准备好的测压管固定在设计位置上，走好电缆，施工时，勿使泥土渗入渗压计内部。

（2）在施工缝上埋设测压管时，于先浇砼块缝面预留一个深30cm，直径20cm的孔，在预留孔内铺一层细砂，将渗压计放在砂垫层上，再用细砂将仪器埋好，孔口放一盖板，即可浇筑砼。

3.在基岩面上埋设测压管

（1）在设计位置钻一测压管，孔径50mm，孔深不大于1.0m，经渗水试验合格后，将准备好的渗压计放入集水孔中，砂袋用砂浆糊住。砂浆凝固后，即可浇筑砼或填筑土石填料。

（2）在坝料填筑体的基岩上埋设测压管，也可以采用坑埋方法。当坝料填筑高程已高于仪器埋设处0.5m至1.0m时，暂停填料，测量人员按设计要求测出仪器埋设位置，挖去周围50cm的填料，露出基岩，在底部铺上20～30cm厚的砂子，把浸泡在水中的仪器取出，放入砂中，仪器电缆线绕一圈后，向外引出，盖上20～30cm厚的砂子，浇水使砂饱和，再在上面填筑坝料，分层夯实。电缆线从已挖好的电缆沟之间相互平行排列，呈S型向前接引，后分层用坝料填筑。

4.在水平浅孔内埋设测压管

在边坡基岩表面浅层埋设测压管，需用水平浅孔埋设。浅孔的深度为0.5m，直径150～200mm，如果浅孔周围无透水裂隙，可根据需要的深度，在孔底套钻一个Φ30mm左右的孔，经渗水试验合格后，孔内填入砾石，在大孔内填细砂，将测压管埋设在细砂中，并将孔口用盖板封上，然后用水泥砂浆封住，砂浆终凝后即可填筑砼或坝料。

人工挖孔桩的施工方案5.在深孔内埋设测压管

（1）根据设计深度钻孔，孔径由测压管尺寸确定，一般不小于150mm。岩体钻孔必须做压水试验，钻孔位置根据地质条件和压水试验结果确定。

（2）将测压管装入能放入孔内的细砂包中，先向孔内填入40cm中砂至渗压计埋设高程，然后放入测压管至埋设位置，待检测合格后，在测压管观测段内填入中粗砂，并使观测段饱和，再填入20cm细砂，最后在剩余孔段灌注水泥浆或水泥膨润土浆。

（3）分层测渗压力时，可在一个钻孔内埋设多支测压管，注意作好相邻渗压计之间的封闭隔离。

（4）观测压力时，将渗压计封闭在不大于0.5m的钻孔渗水段内。

（5）钻孔岩体渗透系数很小时JBT 13769-2020 水击泄压阀.pdf，将渗压计应埋设在体积较小的集水孔段内。

2011年8月21日至2012年6月29日，完成安全检测设备工程。