施工组织设计下载简介

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2.设置水位观测标尺。

4.准备现场测定蒸发量的设备。

T／CECS715-2020标准下载5.充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施

向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。

充水时的水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次充水的时间，不应小于24h。

每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作处理后方可继续充水。

按设计要求：每次充水宜测读24h的水位下降值，24小时渗漏率应小于1/1000。

充水时的水位可用水位尺标尺测定。

充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达到1/10㎜。

充水至设计水深后至开始进行渗水量测定，间隔时间为24h.。

测定水位的初读数与末读数之间的间隔时间为24h。

连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天，如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

2.6.3、蒸发量测定

现场测定蒸发量的设备，采用直径约50㎝，高为30㎝的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。

水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20㎝左右。

测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。

q渗水量（L/㎡·d）

A1水池的水面面积（㎡）

A2水池的侵湿面积总面积（㎡）

E1水池中水位测针的初读数，即初读数（㎜）

E2测读E1后24h水池中水位测针末的读数，即末读数（㎜）

e1测读E1时水箱中水位测针的读数（㎜）

e2测读E2时水箱中水位测针的读数（㎜）

注：⑴当连续观测时，前次的E2、、e2即为下次的E1及e1。

⑵雨天时，不做满水实验渗水量的测定。

⑶按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。

2.6.4、满水试验标准

1.满水水位符合设计要求；

2.表面不洇、不渗、不漏，穿墙螺栓处理美观；

一般采用混合砂浆，水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥，不准混合使用。砂浆用砂采用中砂并过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量不得超过5%。拌制水泥混合砂浆采用磨细生石灰粉，其熟化时间不能少于7天。磨细生石灰粉符合现行行业标准《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。

地上部分采用加气混凝土砌块，检验合格后方可使用。砌体工程在地基验收合格后进行。

基础砌筑前，校核放线尺寸。

砌砖前，将基础墙清扫干净，洒水湿润，排砖确定砌法。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。

加气混凝土砌块施工方法：

基层处理砌空心砌块砌块与门窗口联接砌块与楼板联接

将基层表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

①砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块尺寸的1／3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的l／3，转角处相互咬砌搭接。

②加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设拉接筋，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。

③墙体按设计要求设置拉接带。

(4)砌块与门窗口联接

①将预制埋有木块或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内时每侧砌置3块，高于2m时每侧砌置4块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。

②门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉铅丝网，减少抹灰层裂缝。

(5)砌块与楼板的联接

楼板的底部应预留拉接筋，以便与加气混凝土墙体拉接。或在楼板底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。

本工程结构、装修施工、防护脚手架拟采用普通扣件式双排落地脚手架。双排架里立杆距墙0.3m，内外立杆间距1.5m，立杆纵距1.5m，脚手架步高1．5m，外立杆内侧挂全封闭密布安全网，操作层下满铺跳板，跳板下兜设水平网。

3.3.2材料及场地要求

①外双排脚手架钢管采用中48×3.5的钢管，钢管的端部切口应平整，无变形、裂纹、扭曲和严重锈蚀。

②选用的直角扣件、回转扣件、对接扣件均要有合格证。有裂纹、变形、滑丝的禁止使用，扣件为玛钢制作。

③木脚手板选用厚度大于5cm，宽20～30cm为宜，腐朽、扭曲、斜纹、严重开裂和透节的木板均不能采用。板宽在20—25cm范围内，板长3—6m。要求木材为松木或杉木板。木跳板使用前为防止破裂损坏，在跳板两端8cm处用20#铅丝箍绕2～3圈或铁皮包牢。

④安全网：采用密目式安全网，安全网采购，使用应经建设行政主管部门认可的厂家产品，使用前没经检验，不能用作平网使用。

⑤为保证脚手架在施工期间，不变形、不倾斜，满足稳定性要求．脚手架落在外墙回填土上时，应注意回填土中不得含有杂物，严格按操作要求分层夯实，每次虚铺0.2m分层夯实，并稍高于自然地坪，以利于排水，同时立杆下通长满铺脚手板。

横平竖直、整齐清晰，连接牢固，受荷均匀，有安全操作空间，不变形、不摇晃。

在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平，使立杆的横距、纵距以及脚手架步距上下始终保持一致，同时封闭密眼网，并按要求铺放脚手板、挡脚板以及设水平网。架子里立杆至外墙处，如水平网无法防护，可铺脚手板。

为增强脚手架的整体稳定性，沿架子竖向每隔4、5m、水平每隔4、5m设置拉接杆，采用钢管、直角扣件将外双排架与框架拉结，同时，利用挑出小横杆与楼板进行拉结，连墙杆一端与该钢管连接，另一端与脚手架内、外排杆件连接。

为防止雷雨天触电事故，除架子与结构钢筋连接外，埋设接地扁钢一4×40，同立杆焊成整体，引至脚手架外5m处，用L50×5角铁长2.5m打入土中形成接地系统。

a、立杆排距为1.5m，立杆纵距1.5m，垂直偏差不大于架子高度的1／400,其中每一面纵向水平高低偏差不应超过0.6m，大横杆应绑在立杆里侧。

搭接时应满足如下条件：搭接接头应不小于800㎜长，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100㎜。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150㎜。

c、除两端外，中间每隔6跨设置一道横向支撑，横向支撑的斜杆应在1—2步内，由底层至项层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平的伸出端上。

d、杆件的搭设方法及注意事项：

I、相邻两立杆的接头必须错开50cm并且不在同一平步内，大横杆纵向水平高低差不大于5cm，同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一步内两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨内垂直方向相邻两大横杆的接头也要错开50cm以上，小横杆用扣件紧固在大横杆上，靠近在立杆附近的小横杆可固定在立杆上。

II、剪刀撑的搭设应将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分，这样可避免两根相交时把管别弯。斜杆两端的扣件与立杆节点(横、立杆相交点)间距不大于20cm，斜杆与立杆最下面的连接点距地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。

III、脚手架各杆件相交伸长端头应大于10cm，以防止杆件滑移。

e、扣件的安装及注意事项

I、用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，避免开口向上，以防雨水进入。

II、扣件的拧紧程度，要求力矩控制在45N.M为宜，不得超过60N.M，也不得低于40N.M。

f、脚手架过洞口时可挑出1—2根立杆，并将悬空立杆用斜杆逐根连接，并尽可能靠近中心节点，使荷载分布到两侧立杆上。

h、脚手架外侧满挂立面安全网，操作层加设两道防护栏杆，作业面脚手板下设水平安全网。脚手架四周避雷设置在雨天过后要重新进行遥测。

作业现场应设置安全防护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。对尚未形成或已失去稳定性的脚手架应及时加临时支撑或拉结。在无可靠的安全拉结时，应拉设安全绳。设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。

在架子上作业的工人应穿防滑鞋和佩带安全带，脚下应铺设必要数量脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用来落脚或抓握、把持的杆件必须是稳定构架的部分，且着力点与构架结点的水平距离不应大于0.8m，垂直距离不大于1.5m，位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆连接者)不得用作把持杆。

架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递，不要用力过猛以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免摔落伤人。

架上材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

每次收工前，所有架子上材料必须全部搭设上，不要留存在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定的架子的部分应采用临时撑拉措施予以加强。

向上运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂轮提升，并绑扎牢固，尽量避免或减少用人工层层传递。现场人员必须戴安全帽。

除搭设过程中必要的1—2步的上下外，作业人员不得攀沿脚手架上下。

在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料，要服从工长指挥，不得自行其是。

屋面结构做法：屋面板→1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→1：3水泥砂浆找平→高聚物改性沥青防水卷材防水→保护层

B、屋面保温层施工操作流程(粗格栅屋顶取消保温层)：

基层清理→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层

按设计坡度及流水方向弹线找出屋面坡度走向，保温层为65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。材料垂直运输采用吊车运输。

C、屋面保温层验收后，进行屋面找平层施工。

基层处理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工水泥砂浆找平层养护验收

②基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

③管根封堵：大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

a．洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合，不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

c．铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉实后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。

d．养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

D、屋面防水由专业队伍施工并编制防水工程施工方案，持证上岗。卷材及配套材料有产品合格证，材料进厂进行复试。基层表面顺平、干燥，阴阳角处做成圆弧形。

基层清理涂涮基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层

②基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

③涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。

④铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

⑦成品保护：严禁在卷材防水层上进行施工作业和运输，并及时作好保护层，屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

地面为细石混凝土地面。施工前，先将素土夯实，然后浇筑100mm厚C15混凝土，在抹一遍素水泥浆结合层，最后用30厚的C20细石混凝土随打随抹光。

本工程外门窗全部采用塑钢门窗。

弹线找规矩窗洞口处理 窗洞口内埋设连接铁

塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗安装 窗口四周嵌缝填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条检查质量

②、弹线找规矩：用大线坠将上层窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

③、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

④、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

a．窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

b．塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

⑥、就位和临时固定：根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

⑦、与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：

a．沿窗框外墙用电锤打Φ6孔(深60㎜)，并用┏型Φ6钢筋(40mm×60mm)粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

b．连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600㎜。

⑧、处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5—8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

⑨、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

3.6.2塑钢窗玻璃安装

清理玻璃槽口污物玻璃安装前的准备工作玻璃就位嵌橡胶条刷玻璃清理

②、除去玻璃和塑钢表面的尘土、油污和水膜，并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净，畅通排水孔，并复查框扇开关是否灵活。

使用密封胶固定时，应先调整好玻璃的垂直及水平位置，密封胶与玻璃及其槽口粘结处必须干燥、洁净。

③、玻璃安装准备：将玻璃下部用约3㎜的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃直接接触框扇。

④、玻璃安装：将已裁割好的玻璃在塑钢框扇中就位，就位的玻璃应摆在凹槽中间，并应有充足地嵌入量。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

⑤、用胶条固定：先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧，检查安装位置是否正确，应不堵塞排水孔，然后将橡胶压条拿出，在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶)，重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。橡胶压条的规格应与凹糟实际尺寸相符，其长度应短于玻璃周边长度，拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。胶条应与玻璃和糟口紧贴，不得松动，安装不得偏位，不得强行填入胶条。

⑥、安装中空玻璃和玻璃面积大于0．65㎡位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽的l／4，且不宜小于l50㎜；位于扇中的玻璃，按开启方向确定垫块位置，其定位垫块的宽度应大于所支撑玻璃的厚度，长度不应小于25㎜。定位垫块下面可设塑钢垫片，垫块和垫片均固定在框扇上。

⑦、安装迎风面玻璃时，玻璃镶入框内后要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫块固定，防止阵风将玻璃拍碎。平开门窗的玻璃外侧要采用玻璃胶嵌封，应使玻璃与铝框连成整体。

⑧、检查垫块，镶嵌条是否堵塞排水通道和排水孔。

⑨、擦净玻璃，关闭门窗。

安装前对照楼层图纸，检查所安装门的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。

弹好门框定位线；依墙面+50㎝的水平基准线，往下量取楼地面标高线并在洞口两侧作标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线(即门标高线)与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上，一般每边不少于2点固定，间距不大于1．2m。

门框安装后，离地1．2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。

检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

量好门框的框口实际尺寸，将门扇靠在框上，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线(门扇与地面缝隙满足设计要求)。如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。

将门扇塞入框内试装。合格后，取门扇立梃上下端高度的l／10位置(避开上下冒头)在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安装上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。

安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确的尺寸。

五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为900～1000mm，凿眼不得伤榫。插销应在拉手下面。不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁。

门扇安L或T形铁者，外开里安，里开外安，铁件面应略低于门扇表面。双扇的天地插销要装在梃宽的中间；暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。

安装时塑钢门窗保护膜应完整无损，严禁从窗口运送任何材料，抹灰前必须将塑钢门窗用塑料薄膜保护，在室内湿作业未完前，任何工种不得损坏其保护膜。门窗安装后及时安装配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。架子搭拆、室内外抹灰、龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰。

装饰工程在主体结构质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。预先做样板间(标准间)，并经监理、建设单位认可后，方可进行施工。室内外装修工程施工温度：饰面不低于5℃；抹灰及玻璃工程在0℃以上。

内墙抹灰先抹一层15mm厚1:3的水泥砂浆，再抹5mm厚1：2的水泥砂浆。水泥采用P.032.5水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。用玻璃毡条分层填塞实，外表面留5mm深槽口填嵌缝膏。将砼表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（内掺水重10%的108胶或界面剂），紧接着用1:3水泥砂浆补平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰，用刮腻子处理。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同标号砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，应检查阴阳角是否方正、墙与顶交接是否光滑平整。当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干需浇水湿润）。罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。

外墙抹灰采用水泥砂浆。施工操作流程：浇水湿润墙面→吊垂直、充筋→分层赶平→修整→表面压光→搓毛。大面积抹灰应分段施工，施工时使用的外架子横竖杆要离开墙面及墙角200mm～250mm，以利操作。其他施工方法同内墙抹灰。

抹灰层的平均厚度：内墙不大于20mm，外墙不大于20mm。涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面应光滑、线角顺直、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。

混凝土及抹灰表面施涂涂料。涂料施工作业前，过墙管道、洞口、阴阳角等必须提前处理完，门窗玻璃、地面、管道试压均已完成。大面积施工前，首先做样板间，经甲方、监理、质控等部门验收合格后，方可进行大面积施工。

涂料施工操作流程为：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料漆→施涂第二遍涂料漆→施涂第三遍涂料漆。基层处理是将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除。修补腻子是用水石膏将基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平。干燥后用1#砂纸磨平。刮腻子的遍数由基层的平整度来决定，一般情况为三遍，每遍腻子刮完干燥后，均用砂纸磨平、磨光（一、二遍用1#砂纸，三遍用细砂纸）。涂料使用前应搅拌均匀，施涂顺序为先顶板，后墙面；刷墙面时先上后下。第一遍涂料干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后，用细砂纸磨光并清扫干净。二、三遍操作同第一遍。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。

成品保护：涂料施工时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。严禁磕碰污染墙面。

3.8.1室内给水管道安装

室内给水管道采用内外涂塑钢管，丝接。安装的管材及管件的规格、种类、压力符合设计要求，管材及管件有合格证。

地下管道铺设在房芯土回填夯实后进行。管道铺装前清扫管膛。

管道在隐蔽前作好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验；管道冲洗结合厂区施工安排。

3.8.2室内排水管道安装

排水管道采用硬质聚氯乙烯（UPVC）管。

A、硬质聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接剂应是同一厂家配套产品，必须与卫生洁具连接相配，并有产品合格证及说明书。操作流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口堵洞→闭水试验→通球通水试验。

B、预制加工：安装前首先根据图纸要求核查预留口位置并绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，断口内外飞刺用铣刀除掉，外棱铣出15°角。粘接前进行试插，深度一般为承口的2/3。试插合格后，清除粘接部位水分、灰尘等。然后用毛刷涂粘接剂，顺序为先承口后插口。随即用力垂直插入，插入时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时必须注意预留口方向。

C、干管安装：埋入地下的管道，应根据设计图纸的标高、坡度挖槽，槽底必须密实。然后将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度符合设计要求，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或墩便台70mm～100mm。干管安装完后做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下管道还土时，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时不得碰损管道。

D、立管安装：根据设计图纸核测预留洞口位置，检查预留伸缩节。符合要求后，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端先划好插入长度标记(一般伸缩节预留膨胀量为20mm～30mm)，然后涂上肥皂液。安装时用力插入(伸缩节)至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找直找正，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并安装上层伸缩节。进行上一层管道安装。

E、支管安装：先复查预埋件位置，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整坡度，符合要求后固定卡具。然后进行器具连接管安装，器具连接管的标高、位置必须正确，最后封闭管口及堵洞。管道安装后，按施工规范进行闭水试验及验收；且在油漆粉刷最后一道工序前进行。

F、成品保护：管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。严禁利用管道作为吊顶的吊点及明火烘烤。

3.9建筑电气照明安装

配电箱为两部认证合格厂家产品，产品有合格证。开关盒、插座盒、灯头盒、接线盒等塑料盒均应外观整齐，敲落孔齐全。管线紧密配合土建施工。在混凝土中预埋时，需经过隐检。管线铺设后，待墙、板施工完毕后，及时扫管穿带线。管内穿绝缘导线的型号、规格符合设计要求，并有出厂合格证。穿线钢丝具有相应的机械拉力。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。接线盒、开关盒、插座盒要加长固定于墙上。

3.9.2开关、插座安装

开关、插座规格型号符合设计要求，有产品合格证。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线经开关控制。多联开关不允许拱头连接。安装完后，保证面板平整，紧贴建筑物表面。多灯房间开关在接线时仔细分清各层灯具的导线，依次压接。

满足插座与组线箱安装等设备安装要求,牢固、位置准确。型号、规格及电缆对数符合设计要求，并有产品合格证。管路敷设及配线符合设计要求。

防雷接地材料有材质检验证明及产品出厂合格证，符合设计要求。接地体的埋设深度其顶部不小于0.6m，并沿楼体四周用100×100×6mm热镀锌扁钢，底边距地0.5m,墙内或柱内暗设，并与墙内或柱内主筋可靠焊接。

接地体的埋设位置距建筑物不小于1.5m，并进行接地电阻测试。接地电阻不大于1Ω，接地体的连接采用焊接。

现场用电由项目部电工班统一协调指挥，严禁违章用电；

电源箱下面整体铺砖，上方做雨罩，起到防雨防潮作用；

用电人员必须配备各种劳保用品（绝缘鞋、绝缘手套），使用设备前，应找专业电工进行绝缘遥测、检修，不私自接线；

电焊机二次接线，严禁串、并联使用，不得借路，并有“三罩”（一次、二次和雨罩）；

使用各种电动工具，应有两级以上保护；

使用蛙夯应一人操作一人拉线，检修时拉掉断路，挂警示牌，断路应有明显断开点。

高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、恐高症等禁忌症；

严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业，高处作业必须系安全带；

架子组装、拆除作业必须3人以上配合作业，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架；

大风、大雨后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用；

高度大于2m的脚手架设防护栏及挡脚板；

架子拆除由上而下按层、按步拆除，严禁用推、拉方法拆除脚手架；

拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥；

应随拆随及时清运脚手架材料，并分类码放，运料人员与拆除人员协调配合。

钢筋工作业时要配好劳保用品，夜间作业照明必须充分；

钢材、半成品必须按规格码放整齐；

抬运钢筋人员应协调配合、互相呼应；

下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业；

绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧；

绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋；

绑扎墙体钢筋必须搭设脚手架；

抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥；

暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定；

使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5厘米厚的木板；

上、下架子必须走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放；

暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场；

在浇筑混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；

拆模时必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态；

拆模板时，必须按安全技术交底要求先拆除卸荷装置；

严禁使用大面积拉、推的方法拆模；

应随时清理拆下的物料，并按规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起钉子；

暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

作业前应检查运输道路和工具，确认安全；

使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩；

浇筑作业必须设专人指挥，分工明确；

振捣器必须经电工检查，确认无漏电后方可使用；

在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业；

浇筑人员不得直接在钢筋上踩踏、行走；

浇筑池壁应站在脚手架或平台上作业；

向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员指挥；

浇水养护时，不得倒行拉移胶管。

栏杆及钢梯安装安全防护

安装钢梯及栏杆所用工具：如冲击钻、电焊机必须经电工检验合格，不得有漏电现象。

吊装钢梯及栏杆吊绳必须安全有效，吊车有专人指挥。

当采用膨胀螺栓固定钢梯和栏杆时，打孔人员必须腰系安全带，安全带与池体本身的固定物有效的固定。

安装钢梯时，必须由两人扶住栏杆，一人在栏杆里侧拧紧膨胀螺栓。

安装栏杆时必须有吊车配合，吊车将钢梯定位后，由电焊工将钢梯与构筑物预埋件焊接牢固，焊工施焊时的操作平台要稳定、可靠。

A大型市政工程施工机械的有效证件齐全，必须签定安全协议，施工时派有经验的专人指挥。

混凝土泵车、吊车等机械禁止在高压线下方作业，在高压线一侧作业时，臂杆、吊索具与高压线应有足够的安全距离GB／T 21486-2019标准下载，在高压线下方通过时应将臂杆落下。起重信号工、挂钩人员持证上岗；

B小翻斗车、卷扬机、搅拌机、电夯机、砂轮机、氧气瓶、钢筋加工机械、木工加工机械使用时严格依据《施工现场小型机械使用规程》设专人按要求操作；

C水泵操作人员必须经过培训，操作人员应严格遵守操作规程。在现场工作时，不得擅自离开工作岗位；机械运转中，如发现机械有异响、发热、不上水等情况应立即停机，查明原因，排除故障；电源电压应与设备额定电压相符，三相电压变动应在±5%范围内，严禁用铜丝或铁丝代替保险丝，电气设备必须有接地或接零保护装置，应定期检测绝缘电阻不低于每伏1000欧姆；工作中如遇到故障或跳闸，应立即切断电源并查明原因，排除故障后方可再次合闸，检修必须由专职电工进行，禁止带电作业；夜间作业时，工作区应有充分照明。工作结束后，应将电源关闭，设备妥善安排后方可离开；

气瓶搬运、装卸、使用时应竖立放置，严禁将气瓶在地上卧放并直接使用。开启气瓶不得超过一转半，一般只开启3/4转。禁止在乙炔气瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮胶管以及焊、割炬等。

使用前应稍开瓶阀，清除瓶阀口处污垢，然后接上减压表。开启瓶阀时成都市幼儿园建设技术导则（2020）.pdf，操作者不得面对阀口，应缓慢开启瓶阀。作业时氧气瓶乙炔发生器、明火或热源距离大于5米。禁止戴有油污手套进行操作。禁止使用氧气代替压缩空气吹乙炔管道坐或试压及气动工具的气源。禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

电焊机必须有合格的电源开关，装于便于操作之外，周围应留有安全通道。启动时应先合电源开关再启动电焊机。电焊机一次线不得超过5米，不允许电源线拖在地面，外露带电部位应有防护装置，裸露的接线柱必须有防护罩。电焊机必须平稳放置在通风良好，干燥的地方。禁止在焊机上放置任何物件和工具。接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。温升不能超过规定。电焊机及其它外壳、电气控制箱等都应按规定要求接地。焊机电缆应采取多股细铜电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完整柔软，绝缘电阻不小于1MΩ。电焊机与焊钳间须使用不超过30米的软电缆线。电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热能力。手柄绝缘层应性能良好。导电部分应用紫铜制成。与电缆线连接应简便牢固，接触良好。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后继续使用。