施工组织设计下载简介
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某扩能项目硝苯工程压力管道施工方案图二：导向管托安装示意图
图三：有热位移的滑动支架安装图
2.7.8有保温层的管道，其保温层不得妨碍热位移，在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。
2.7.10弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整到冷态值并做记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
2.7.11管道支、吊架弹簧应有合格证书某室内装修工程施工组织设计，其外观几何尺寸应符合下列要求：
(1)弹簧表面不应由裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；
(2)尺寸偏差应符合设计图纸要求；
(3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；
(4)自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；
(5)弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%；
2.7.12不锈钢管道与碳钢支、吊架接触部位应加不锈钢薄扳垫片（或其他对不锈钢无害的材料），垫片规格设计有要求时按设计要求，设计无要求时可按下述规定选择：
(2)垫片宽度为：卡箍或支架宽度+30mm；
(3)垫片长度为：能包裹不锈钢一周。
2.7.13管架或管架根部用螺栓紧固在槽钢、工字钢或角钢的翼扳斜面上时，其螺栓必须有相应的斜垫片。
2.7.14支、吊架安装应平整、牢固、可靠。预埋件如果不平整可以用垫铁找正，但垫铁与预埋件之间要焊牢。
2.7.15运行时产生震动的管架，如果用螺栓作紧固件，则螺帽处应加弹簧垫圈或止动垫圈。
2.7.16管道安装时不宜使用临时支、吊架，必须设置临时支、吊架时，不得与正式支、吊架的位置有冲突，并应有明显标记。管道及正式支吊架安装完毕后应及时拆除临时支吊架。
2.7.17管道安装完毕后，应及时进行支、吊架的固定或调整工作，以保证支、吊架的位置正确、平整、牢固且与管子接触良好。
2.8.1有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时进行下列检查与调整；
(1)活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；
(2)管托有无脱落的现象；
(3)固定支架是否牢固可靠；
(4)弹簧的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。
2.8.2弹簧支吊架的弹簧整定应按设计要求进行，固定销应在管道安装完毕、系统试压、
保温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
2.8.3允许用调整吊杆长度或用支座下面加金属垫板来调整管道坡度，但是吊杆必须是
整根的，不允许通过焊接来增加吊杆的长度，垫板必须同预埋件或钢结构焊牢，且垫板
只能用一块，不允许用两块以上垫板叠加起来。
2.8.4支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧、防止松动。
2.8.5支、吊架间距应按设计要求进行，设计无要求时，可参考附表G。
2.8.6管道支、吊架安装完毕，应按设计要求逐个核对支吊架的型号、材质、位号等是
四、安全措施、危险点分析及预防措施
(1)进入现场必须正确佩戴安全帽,穿好防护服和劳保鞋，按规定使用安全“三宝”，防止灼伤事故、弧光伤害、飞溅物伤害等事故。
(2)施工废料及边角料应及时运走并集中堆放，施工现场应保持清洁、工机具应妥善保管。
(3)施工现场要配备防火设施，特别要注意物项的保护和人身安全。
(4)施工场地应注意用电的安全，要有良好的接地。
(5)吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。
(6)非电工严禁擅自装接电器、拉设电线等。
(7)在施工现场应按指定道路行走，不能从危险地区通过；安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴安全帽。
(8)作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆，脚手架上铺设的跳板，必须结实，两端必须绑扎在脚手架上；高空作业使用工具零件等，应放在工具袋内或放在妥善的地点，上下传递时，不许抛丢，应系在绳子上上吊或放下；吊装管子的绳索，必须绑牢，吊装时服从统一指挥，动作协同一致。管子吊上支架后必须装上管卡，不许浮放在支架上，以防掉下伤人。详见:《管道脚手架施工方案》。
(9)工作危险性分析参见附录E：工作危险性分析（JHA）记录表。
(1)施工作业时所有下脚料及废料等要及时清理，定点分类存放，现场保持文
(2)油漆作业时，油漆点与墙面、地面及其他专业的设备、管道之间要有防污
染措施；沾有油污的破棉纱要集中处理，不得随处乱扔。
(3)打压完毕，系统内存水要及时排放到指定的污水井内，不能随意排放。
(4)在现场设置固体废弃物存放点，对固体废弃物分类存放并挂牌标识，定期
(1)管道施工的每道工序、都须按相应的工作程序进行。施工过程中，应按流程图所示设置适量的控制点，以保证施工的质量。
(2)管道预制件应按设计要求进行的各种检验如焊缝的无损探伤、外观目视检查，以及管段的符合性检查（除压力试验外），均须在预制厂内完成。
(3)在管段施工过程中．应按管道级别的不同要求做好相应的各种施工检验记录，当管段入库时，必须备有该管段的完整记录文件。
(4)管道预制时考虑到运输与安装的方便，应留有调整段。为了提高管道安装质量，减少现场焊口以及加快施工进度，预制时要结合现场使管道预制达到最大限度。
附录A：碳钢管道预制厂平面示意图
附录B：不锈钢管道预制厂平面示意图
附录C：碳钢管道预制工作流程图
附录D：不锈钢管道预制工作流程图
附录E：工程工作危险性分析（JHA）记录表（管道施工）
附录F:管道施工组织机构图
附录G：支吊架的安装间距
附录H：管道坡口型式图
附录I：管道施工设备、工机具配置表
附录J：管道支吊架预制安装日报表
附录K：弹簧支吊架安装检查
附录L：管道施工日报表
附录A：碳钢管道预制厂平面示意图
附录B：不锈钢管道预制间设备布置图
附录C：碳钢管道预制工作流程图
附录D：不锈钢管道预制工作流程方框图
附录E: 工作危害分析（JHA）记录表（管道施工）
工作/任务： 管道施工区域/工艺过程：硝苯
责任人： 周波日期：2009年6月24日
1．线路、电器及乱接乱安、随意摆放、绝缘破损老化、露天现场用电设施无防雨措施
漏电、短路、造成人员伤亡、设备损坏及火灾爆炸事故
计算负荷电流，选用合适的电线、电缆、电器及设备，规范敷设临时用电设施，随时确保电线、电缆、电器性能完好，搭设好防雨设施
2．施工用电接地不规范
采用中性点接地，工作零线与保护接地分开，接电阻≤10Ω
3．无证人员擅自进行电气作业
不规范作业、设备损坏、人员伤亡
1．不遵守用火作业安全管理制度和相关安全作业规范，引起火灾、爆炸
1．严格按照用火作业，遵守国家进行有关法律规范及相关业主、管理方的安全管理制度施工前进行安全教育、严格执行“三不动火”作业人员正确使用劳防用品
2．超越动火区域，火票与动火部位级别不相符，灭火器选型不对，引起火灾、爆炸
2．监火人员严格对动火区域、部位与火票不符，安全措施不落实的，应制止动火，明确监火人员资格、职责、权限，落实防火措施
1．违章指挥违章作业，随意变更吊装方案
吊物坠落倾倒，物件毁损人员伤亡
必须遵守安全操作规程和施工方案，树立安全第一预防为主的思想观念
2．无证上岗作业人员未经安全和专业培训
专业人员必须持证上岗，相关专业人员必须经安全教育和岗位培训并有安全技术交底
3．吊装准备工作不充分
充分做好准备工作，吊装前各级专业人员进行确认后方可作业
机械、物件损坏、人员伤亡
调节作业时间尽量避免天气不利因素，做好充分的作业准备工作
1．设备检修时，总电源处无人看管或无禁示牌
严格遵守电气修理制度，电气修理时严禁单人操作，并穿戴好个人劳防用品
2．起重设备上安全保护装置随意拆除和加大熔丝容量
造设备损坏、火灾、人员伤亡
严格按照国家标准修理，加强员工安全教育和职业规范
1．设备存在绝缘不合格故障
遵守设备管理制度，定期及进入施工现场前进行检查，使用过程进行经常性检查和维护
必须持征上岗，不得随意安排无证人员作业
定期维护保养，并在设备上系上是否安好标志
4．未佩戴合适的劳防用品，灼伤事故、弧光损害、飞溅物伤害
按规范要求正确佩戴劳防用品
5．不遵守用火管理制度
严格遵守并执行国家，行业的安全规范，遵守用作业HSE指导要求和业主及施工区域管理部门的安全管理制度执行“十不烧”规定，施工前进行安全教育
附录F：管道施工组织机构图
附录G:支吊架的最大安装间距（仅供参考）
注1：定尺定长的进口不锈钢厚壁管道的以及相配对的管配件坡口形式如下：坡口形式根据壁厚的厚度来区分：t≤22mm按ASMEB16.25图2(A)制造；22mm＜t＜60mm按ASMEB16.25图3(A)制造；t≥60mm按ASMEB16.25图6(B)制造
附录I：管道施工设备、工机具清单表（暂定）
POWCON300ST
附录J：管道支吊架预制/安装日报表
管道支吊架预制/安装日报表
填报日期：单位：CNF宁波项目部管焊队第页，共页
技术负责人：QC:管道队长：班/组长:
DB32T 3755-2020 U型H型组合钢板桩支护技术规程.pdf日期：日期：日期：日期:
注：管道支架预制完成的定义是：支架下料、焊接、支架类型标识、支架防腐等工作全部完成。
管道支架安装完成的定义是：底板固定、焊接等工作全部完成。
附录K:弹簧支吊架安装检查记录
弹簧支吊架安装检查记录
附录L：管道施工日报表
填报日期：单位：XXXX项目部管焊队第页，共页
技术负责人：QC:焊接队长：班/组长:
CB／T 3294-2020 船用二氧化碳灭火装置.pdf日期：日期：日期：日期: