施工组织设计下载简介

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用经纬仪检查，纵横向各2点

用垂线或经纬仪测量，纵横向各2点

用经纬仪检查DB13／T 5334-2021 木结构古建筑勘察规范.pdf，纵横向各2点

该桥桥台为重力式桥台，台帽为钢筋混凝土台帽，由于台帽前、侧面均伸出桥台10cm，故在台帽前、侧面采用脚手架搭设支撑及施工平台。模板采用1.5cm厚的竹胶板。

砼在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊送混凝土施工。混凝土分两次浇注，第一次浇注50cm，第二次浇注到顶。混凝土浇注时水平、分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器人工捣固。（详见流程图）

1、搭设支架及施工平台

搭设脚手架直接支撑在桥台的混凝土基础上，确保地基牢固。

满堂脚手架搭设参数：脚手架采用φ48X3.5mm碗扣式脚手架,立杆纵横向间距均为0.6m,横杆步距为0.8m，立杆下垫方木。

（1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

a钢筋的表面应洁净、无油渍、漆皮、鳞、锈等；

b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调。

c、主筋全长允许偏差+10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差+5mm。

（2）钢筋的下料、加工在钢筋加工场完成,然后将半成品钢筋运至现场安装。钢筋的制作要符合设计及规范要求：钢筋接头应错开，保证同一截面的钢筋接头不超过50％，相邻的钢筋接头截面间距为35倍主筋直径长度且不小于500mm。主筋若采用双面焊,焊接长度为5d；若采用单面焊，焊接长度为10d；并按规范取样送试验室做拉伸试验。在主筋上画出箍筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。箍筋大小严格按照设计进行制作，必须与主筋紧贴，不得悬空。

（3）钢筋在加工区下料加工成半成品运至现场按顺序绑扎、焊接成整体，用吊车将钢筋笼骨架整体吊装就位。钢筋绑扎时确保主筋顺直、箍筋间距符合设计要求，自检后请监理工程师验收，在支模前将塑料垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。

受力钢筋间距允许偏差+20mm，箍筋、横向水平筋间距允许偏差+10mm，保护层厚度允许偏差+5mm。

由于台帽的尺寸变化比较大，其模板采用厚1.5cm竹胶板根据各个部位的具体尺寸加工成型，模板尺寸加工成比设计尺寸小0.5cm，再运至施工现场，用吊车吊装，模板接缝贴止水带防止漏浆，底板接缝处下垫方木并用钢钉钉牢，防止混凝土浇筑时模板翘角。底模用钢钉与平台方木钉在一起，侧模脚部用5×10cm方木作压板与底模用钢钉固定，侧模背面竖向背楞采用10X10方木，间距为350mm，再在横向设两道钢管对拉φ15mm拉杆加固，以防混凝土浇注胀模。（详见附图1）

模板标高允许偏差+10mm，轴线允许偏差8mm，内部尺寸允许偏差+20mm。

（1）砼在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊送混凝土施工。混凝土浇注时从中间往两边墩顶赶，并水平分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器，人工捣固。

（2）严格控制混凝土质量，混凝土运到施工现场需要进行塌落度试验，塌落度为100~140mm；并测量混凝土的入模温度，入模温度应小于30°C。

（5）浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。

混凝土强度达到2.5MPa时（能保证盖梁棱角拆模不被损坏），方可拆除侧模，底模在混凝土强度达到设计强度后方能拆除，混凝土强度通过同条件养护的试块经抗压强度试验进行判定。模板拆除按照“后支设先拆除，先支设后拆除”的顺序进行，先拆除侧模，然后将砂筒放出砂子、落梁，再拆除底模、施工平台。拆除过程中注意不能损坏盖梁的棱角。

拆模后先用塑料薄膜将盖梁包裹一圈，然后再用无纺布将墩柱包裹一圈，并洒水养护，养护时间7~14天。

盖梁轴线允许偏差10mm，盖梁顶高程允许偏差+10mm，断面尺寸允许偏差+20mm。

1、形成一个有效的体系

贯彻GB/TI9001系列标准，根据《质量保证手册》和《中国建筑第七工程局企业管理标准》等文件精神，从原材料的选购到砼浇筑等各个环节，严格要求按程序控制，在整个施工过程中，形成一个符合国标GB/TI9001系列标准质量保证体系。

2、建立健全质量管理网络

为保证施工质量，在施工现场实行以总工为核心的质量管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。由质检科具体负责，施工队配专职质检员，强化质量监控和检测手段，组成如下的质量管理网络：

墩身施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度，质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量的提高。

（1）推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点。

（2）实行逐级核查技术交底制度；

（3）做好生产班组自检、互检和交接检以及专检工作。施工队自检，项目部质检，最后请监理工程师抽检，抽检合格证进行进行下道工序。

（4）加强质量教育，提高全体职工的质量意识；

（5）完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格要求奖惩制度；

六、质量控制方法和手段

①模板、支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密，施工操作方便，拆装容易，能确保施工安全。

②使用钢模板作模板板面，确保混凝土表面光洁度。

③拆除后的模板、支架应进行清理、整修、堆放整齐，并涂刷脱模剂，以便再次使用。

①钢筋材质必须符合国标要求。

②钢筋加工制作应符合设计和规范要求。

③钢筋搭接采用电焊，焊接质量必须符合规范要求。

①混凝土配合比须经试验室配制。

②混凝土采用分层浇筑。

③按规范要求制作混凝土试件，每根不小于2组，并做好保管、养护工作，填写施工记录。

④为防止砼离析，立柱高度大于2m时，设导管或串筒浇筑。

七、砼养护措施及夏季施工特殊方案

（1）混凝土浇注完成后，立即对混凝土养生，养生期最少保持7天。

（2）养生方法和持续时间，使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，避免由于混凝土的收缩而引起的裂缝。结构物各部位构件，确保在拆模以前连续保持湿润。

（3）洒水养生包括对未拆模板洒水和在混凝土表面上严密地覆盖一层麻袋等能延续保持湿润的吸水材料。洒水养生应根据气温情况掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。当气温低于5。C时，覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（4）立柱可采用薄膜养生，在规定的整个养生期内，要防止薄膜损坏，任何覆盖薄膜被损坏或受其他扰动时，应立即用另外薄膜覆盖。

夏季施工，主要是气候炎热，砼浇筑时，尽量安排好浇筑时间，利用早晚天气较凉的时候，气温在35℃以下时完成砼浇筑。

1、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包(箱)内，当上下交叉作业时，应戴安全帽。

2、垂直运输模板或其他材料时，应有统一指挥，统一编号。

3、拆模时有专人负责安全监护，或设立警戒标志。

4、高空作业人员经过体检，不合格者不得进行高空作业。

5、高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。

6、模板在支撑系统不钉牢固稳定之前，不得上人，未安装好的梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装好的模板，不准堆放过多材料或设备等。

7、台帽模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，确保安全。

8、非拆模人员不准在拆模范围内通行。

9、拆除后的模板应将模板上的朝天钉向下，并及时运至指定地点，然后找除钉子，分类堆放整齐。

1、在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架中的某一部位，以保安全。

2、焊或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接的箍筋上工作。

3、搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。

4、30～40cm的钢筋短头禁止用机器切割。

5、吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应挂安全带并穿防滑鞋。

6、在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特殊小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。

7、预应力钢筋张拉时，正对钢筋两周严禁站人；敲击锚具的锥塞或楔块时，不应用力过猛，以免预应力筋断裂伤人，但又要锚固可靠；当气温低于2℃时，应考虑预应力筋容易脆断的危险。

1、在进行混凝土施工前应仔细检查脚手架和工作平台是否绑扎牢固，如有空头板及时搭好，运输脚手架和工作平台的宽度。

2、搅拌机、卷扬机、皮带运输和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。

3、搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应带口罩或手套，有风时戴好防风眼镜。

4、搅拌机应由专人负责操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理，运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料，其外围装置应加保护罩。

5、在井字架、龙门架或拨杆上运输时，应设专人指挥，井字架上卸料人员不能将头或脚伸入井字架内，起吊时禁止在拨杆下站人。

6、振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须设专门防护性接地导线，避免火线跑电发生危险，如发生故障应立即切断电源修理。

7、夜间施工应装设足够的照明，深坑和潮湿环境的施工应使用低压安全照明。

8、预应力构件制作灌注时，灰浆可能从喷嘴处喷射出来，操作人员应戴防护眼镜、口罩和手套。

皤滩大桥下部施工组织机构图

基础、台身、系梁、立柱、盖梁、台帽

施工顺序：凿桩头→测量放样→制底模→扎钢筋→立侧模→自检报检→浇筑砼→养护。

挖基施工尽量安排在枯水或少水季节进行，施工前按计划投入劳力、材料、材具。根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑开挖拟采用机械为主与人工配合的方法进行。采用PC200挖机进行基坑开挖。

系梁施工必须在钻孔桩桩顶砼凿除0.5～1.0m，并经超声波检测合格方可施工，考虑到所有系梁均在卵石层上，且基底较好，系梁的底模采用铺填一层10cm厚的砂浆作为底模，首先在系梁的底模下，系梁的两侧侧模用竹胶板和10cm方木和对串螺杆夹住模板，用螺栓对拉固定。系梁的圆头用定型刚模制作。

待底模铺设完毕后，就开始在底模上扎设钢筋骨架，底部先用档木作钢筋骨架的临时支承，待扎设完毕后抽除档木，用波浪形小三角砼块垫，保证按图纸所示的保护层厚度控制。钢筋骨架扎设时应注意桩基部分的箍筋不予绑扎。

钢筋骨架经自检报检合格后开始设立端模和侧模，端模在制作时应按图纸打设能穿主筋的口子，基于此考虑，所以钢筋在半成品及扎设时应严格按图施工。底模四周钉好泡模止水带，底模和侧模底用螺栓对拉固定。上部用标准尺寸档木顶住侧模内侧上部，端模和侧模用止水带卡住，上部用对拉杆拉住，下部则用木楔卡牢。

坍落度控制3~5cm，插入式振捣器振捣密实，根据设计系梁断面和系梁的高度，进行分层浇筑。在砼强度达到2.5Mpa时方可拆模。

2.1墩柱施工工艺流程：

墩柱施工工艺流程为：测量放样→搭设支架→钢筋绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模及外观检查→养护。

墩柱的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。墩柱主筋在绑扎系梁或桩钢筋的同时按照设计长度进行预埋连接，因此，系梁施工完毕后，只需对立柱主筋进行清理、理顺。

绑扎箍筋采用20＃扎丝，梅花型节点布置；混凝土保护层垫块采用22＃扎丝固定在主筋上，沿高方向交错梅花型布置，间距50～100cm。

墩柱模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工，以δ＝6.0mm钢板制作，接缝处要求严密、平顺。每次使用前均需用钢丝绳磨光机除锈。计划投入立柱模规格8m各2套。模板运到施工现场后，组织质检人员进行拼装验收，合格后投入生产。

墩柱模板使用前，必须先进行除锈处理，然后涂刷脱模剂备用。钢模板为两片装，拼缝使用泡沫止水带。

墩柱模板采用汽车吊进行安装，人工配合。安装时，注意安全操作，避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定，紧线器拉紧，地锚使用1米长的短钢管打入土中。

墩柱模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复核，并把立柱顶标高位置标示在模板外侧，然后报监理工程师验收。

墩柱混凝土由混凝土搅拌站集中拌合，砼输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。

浇筑前，用砂浆将模板底部所有缝隙堵住，以确保不漏浆。砼浇注采用汽车吊直接送入模板内，砼分层浇筑，30cm为一层，插入式振动器振捣。为防止砼发生离析，用制作好的溜管布料，保证砼自由下落高度不大于2m。也可先在柱底浇筑3～5cm的水泥砂浆。立柱砼浇筑时高于设计标高2cm，在盖梁施工前，应先将柱顶的松散砼层凿去。

2.5拆模和外观尺寸检查

立柱施工完后的2～3天即可拆模，拆模时严禁对模板砸、撬，防止对砼外观造成损伤。

墩柱是桥梁结构重要的承重构件，因此必须加强后期养护，使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长。墩柱模板拆除后，尽早喷涂养护剂一遍，并用塑料薄膜包裹进行养生。

a、皤滩大桥1#~13#墩高2~8m，计划使用底模两套，侧模一套。立柱上用40cm宽钢抱箍作为支撑，用高强螺栓拧紧钢抱箍。然后把2根36#工字钢放在钢抱箍上，按盖梁的横坡安装、调整好工字钢后，在工字钢上平铺10#的槽钢，为了满足施工的需要，槽钢的长度应该比盖梁宽2m，即每边1米，作为施工平台用。盖梁底模采用组合钢模，平铺在槽钢上，底模与槽钢相交处用木模填塞调整横坡。为防止漏浆，钢模、墩身接缝用海绵填塞，同时钢模与钢模接缝也用海绵填塞。在绑扎钢筋前，应该涂好脱模剂。

b、在每个底模下应该用三角形木楔，通过微调木楔，可以调节底模标高，又可以方便底模的拆除。

c、为了施工方便，在盖梁施工前搭建脚手架。

3.2钢筋制作及安装：

1、进场的钢筋应附出厂质量证明书及试验合格报验单。在钢筋使用前还应进行抽检及外检，检验的频率为每20吨抽检一次，检验的内容为：抗拉试验，弯曲试验，可焊性试验，检验合格后才能使用。

2、下料前复核图纸所示的钢筋尺寸、数量，复核无误后，才可以下料，加工好的半成品分批存放，堆放应该离地面至少30cm，用苫布覆盖，并配标识牌，以备利用。

3、钢筋骨架采用双面焊接，焊缝长度不小于5d，

4、在绑扎钢筋骨架前，应在底模上放出钢筋骨架的位置线，用墨线弹在底模上，同时也将箍筋的位置用墨线弹出。

5、钢筋绑扎、安装结束，自检合格后，报请现场监理工程师进行验收，验收合格后进行下一道工序，否则返工处理。

1、钢筋检验合格后，才能安装侧模板。侧模板也采用组合钢模，模板从工厂里运回来先进行检查。因在运输过程中而造成的变形校正后方能使用，使用前应进行除锈，使其内部无污物、砂浆及其他杂物，并且全面的涂脱模剂，脱模剂或其他代用品，应使能易脱模，并且混凝土不变色，不能用费机油代替脱模剂或者不涂脱模剂

2、模板的接缝用2mm的橡胶垫片夹在两块模板中间，以防止漏浆。

3、模板安装后要进行调整，使其误差在规范允许范围内。调好后侧模应用对拉螺栓加固，螺栓的横向间距为1m，竖向间距为40cm。加固好后再次调节钢筋位置，调整好后要用混凝土垫块绑在钢筋骨架上。

2、混凝土采用搅拌站自产砼，砼罐车运输。

3、采用吊车配合料斗输送砼。

4、混凝土的振捣采用插入式振捣棒，由中心向两边进行振捣。振捣时不能碰撞钢筋和模板。振捣时应时振捣棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已经泛起白浆时，缓慢的拔出振捣棒，在振捣的过程中，如果有大量的泌水应及时排出。

5、已经施工完的混凝土要及时进行养护，养护的时间不少于7天，在浇注完的混凝土表面先洒水，然后用草袋覆盖，每天洒水不少于5次。

6、立模前，对墩身混凝土进行凿毛，混凝土浇注前用清水冲洗干净。

首先对施工现场进行场地平整，然后根据设计单位交付经复测合格的中线控制点和水准点。使用全站仪进行施工放样，定出基础轴线，边线位置及地面标高，报监理工程师验收合格后，才可进行下一步施工作业。

挖基施工尽量安排在枯水或少水季节进行，施工前按计划投入劳力、材料、材具。根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况，基坑开挖拟采用机械为主与人工配合的方法进行。采用PC200挖机进行基坑开挖。

基坑边维护采用钢管和脚手片结合维护，基坑开挖后，在基坑四周用钢管打入土体中，作成钢管支架，在用脚手片维护四周。同时专人对基坑边坡的稳定进行观察，发现情况，立即停止施工，确保安全。

开挖前对原地表进行测量，根据基础深度放出基坑开挖边线，开挖后部分土在边上临时用地堆放，为了保证基坑边坡稳定，减少土方对基坑的影响，开挖出来的土方堆放位置距离基坑边大于3米，堆土高度不得大于3米。用自卸车将多余土方外弃。几坑根据设计图纸提供的地质勘察资料放坡，在实际施工中我们按1：1要求放坡，以保证基坑边坡稳定，为了保证基础底工作面，在基础施工时，基底大小比基础设计尺寸每边宽0.5~1.0m。基坑开挖后在基底边缘设集水沟及集水井，集水井内用竹筐围护，用潜水泵将地下渗水排除，以便基坑施工。

开挖至设计标高后，请监理工程师对基底标高等进行验收，合格后进行下一道工序。若基坑内有积水，在基础浇筑前须排干。模板采用竹胶板加工的模板，模板内侧要刷脱模剂，以确保浇筑好的砼表面平整、光滑。施工时要严格控制砼浇筑厚度，并振捣密实，本桥桥台基础都采用C25砼浇筑，在基础砼浇筑过程中，严格控制砼的浇筑层厚。在基础浇筑时要注意两层基础之间的整体性，在下层砼浇筑好后，要预埋些短钢筋，保证上、下层砼的整体性，在浇筑上层砼前，清洁下层砼表面，并洒水湿润。由于基础相对落差大，在浇筑砼时，采用流槽将砼运输到基坑内，防止砼的垂直落差造成砼离析。砼浇筑完成后，注意砼顶面的养护，待拆除侧模板后，覆盖养护毛毯并洒水养护7天，然后回填基坑土。

（4）、砼的配合比：砼的配合比，以质量比计，确定试验室配合比，配合比为常态砼，在浇筑前，通过对砂、碎石的实际含水量测定，下达施工配合比，施工中采用施工配合比。

A、所有结构物基坑的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不合格的材料禁止回填，基坑超挖部分采用与基础同标号的砼回填。

B、未经监理工程师许可，不得对结构物基坑回填。

C、台背回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。

D、在回填前，对基坑内的积水要排干。

桥台采用M7.5砂浆砌筑粗料石，砼填筑。砂浆拌制严格按照施工配合比进行施工，粗料石使用前需要做原材试验，合格后才能进场使用。粗料石砌筑采用挂线逐层坐浆法砌筑。

A粗料石尺寸：75cm×30cm×25cm。

B石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，应如下图所示修凿，其表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要应修凿至所需形状。

C台身填心砼为C25砼。

A砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

B砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

C砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，每次砌筑层高为2层60cm高，砌筑完成后再浇筑砼填充，待砼强度大于2.5mpa后进行上层镶面料石的砌筑，如此循环达到台身高度。分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致.

D各砌层应先砌外圈定位行列，砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

E砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝.

F各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

G砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

F在接近台帽高度处的料石应按台帽设计横坡进行修整，使其与台帽坡度保持平顺

在每层砌筑好镶面料石的台身内浇筑C25砼

1、混凝土采用搅拌站自产砼，砼罐车运输。

2、采用吊车配合料斗输送砼。

3、混凝土的振捣采用插入式振捣棒，由中心向两边进行振捣。振捣时不能碰撞镶面料石。振捣时应时振捣棒快速插入混凝土，待混凝土不在冒泡，并且混凝土表面已经泛起白浆时，缓慢的拔出振捣棒，在振捣的过程中，如果有大量的泌水应及时排出。

4、已经施工完的混凝土要及时进行养护，养护的时间不少于7天，在浇注完的混凝土表面先洒水，然后用草袋覆盖，每天洒水不少于5次。

A砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。

B勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，一般主体工程不低于M10，附属工程不低于M7.5。流冰和严重冲刷部位应采用高强度水泥砂浆。

C石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。

D浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。

该桥桥台为重力式桥台，台帽为钢筋混凝土台帽，由于台帽前、侧面均伸出桥台10cm，故在台帽前、侧面采用脚手架搭设支撑及施工平台。模板采用1.5cm厚的竹胶板。

砼在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊送混凝土施工。混凝土分两次浇注，第一次浇注50cm，第二次浇注到顶。混凝土浇注时水平、分层浇注，每层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器人工捣固。（详见流程图）

1、搭设支架及施工平台

搭设脚手架直接支撑在桥台的混凝土基础上，确保地基牢固。

满堂脚手架搭设参数：脚手架采用φ48X3.5mm碗扣式脚手架,立杆纵横向间距均为0.6m,横杆步距为0.8m，立杆下垫方木。

（1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

a钢筋的表面应洁净、无油渍、漆皮、鳞、锈等；

b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调。

c、主筋全长允许偏差+10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差+5mm。

（2）钢筋的下料、加工在钢筋加工场完成,然后将半成品钢筋运至现场安装。钢筋的制作要符合设计及规范要求：钢筋接头应错开，保证同一截面的钢筋接头不超过50％，相邻的钢筋接头截面间距为35倍主筋直径长度且不小于500mm。主筋若采用双面焊,焊接长度为5d；若采用单面焊，焊接长度为10d；并按规范取样送试验室做拉伸试验。在主筋上画出箍筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。箍筋大小严格按照设计进行制作，必须与主筋紧贴，不得悬空。

（3）钢筋在加工区下料加工成半成品运至现场按顺序绑扎、焊接成整体，用吊车将钢筋笼骨架整体吊装就位。钢筋绑扎时确保主筋顺直、箍筋间距符合设计要求，自检后请监理工程师验收，在支模前将塑料垫块绑扎在钢筋侧部，以保证混凝土保护层的厚度。

受力钢筋间距允许偏差+20mm，箍筋、横向水平筋间距允许偏差+10mm，保护层厚度允许偏差+5mm。

由于台帽的尺寸变化比较大，其模板采用厚1.5cm竹胶板根据各个部位的具体尺寸加工成型，模板尺寸加工成比设计尺寸小0.5cm，再运至施工现场，用吊车吊装，模板接缝贴止水带防止漏浆，底板接缝处下垫方木并用钢钉钉牢，防止混凝土浇筑时模板翘角。底模用钢钉与平台方木钉在一起，侧模脚部用5×10cm方木作压板与底模用钢钉固定，侧模背面竖向背楞采用10X10方木，间距为350mm，再在横向设两道钢管对拉φ15mm拉杆加固，以防混凝土浇注胀模。（详见附图1）

模板标高允许偏差+10mm，轴线允许偏差8mm，内部尺寸允许偏差+20mm。

（1）砼在拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，吊车吊送混凝土施工。混凝土浇注时从中间往两边墩顶赶，并水平分层浇注DBJ51／T 119-2019 四川省多层装配式钢结构住宅技术标准，每层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器，人工捣固。

（2）严格控制混凝土质量，混凝土运到施工现场需要进行塌落度试验，塌落度为100~140mm；并测量混凝土的入模温度，入模温度应小于30°C。

（5）浇筑混凝土时，应保证混凝土本身的均匀性不产生离析现象；均匀填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。

混凝土强度达到2.5MPa时（能保证盖梁棱角拆模不被损坏），方可拆除侧模，底模在混凝土强度达到设计强度后方能拆除，混凝土强度通过同条件养护的试块经抗压强度试验进行判定。模板拆除按照“后支设先拆除，先支设后拆除”的顺序进行，先拆除侧模YD／T 3539.1-2019 400Gbit／s相位调制光收发合一模块 第1部分：2×200Gbit／s.pdf，然后将砂筒放出砂子、落梁，再拆除底模、施工平台。拆除过程中注意不能损坏盖梁的棱角。

拆模后先用塑料薄膜将盖梁包裹一圈，然后再用无纺布将墩柱包裹一圈，并洒水养护，养护时间7~14天。

盖梁轴线允许偏差10mm，盖梁顶高程允许偏差+10mm，断面尺寸允许偏差+20mm。