施工组织设计下载简介

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④当梁主筋水平锚固不能满足规范要求时，沿端节点外侧向下弯折，经弯折后的垂直长度应不少于15d。

⑤梁纵筋搭接处理：梁面筋在梁跨中1/3区段处，且避开梁端箍筋加密处，梁底主筋在支座处且应满足锚固要求。支座负弯矩筋不宜有接头，若必须设置时应避开梁端加密区。梁面主筋，负弯矩筋搭接数量应符合规范要求，受拉区：绑扎25%，电焊50%。

GB／T 38541-2020 信息安全技术 电子文件密码应用指南⑥板筋安装顺序：清理杂物→分出底筋间距→排筋绑扎固定→水电安装→垫保护层预制块→板负弯矩筋安装。

⑦班组配合：为避免水、电预埋工序交叉影响钢筋位置准确，在底板钢筋完成到一定工作面时，水电工序及时插入预埋铺设，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时应与钢筋班组协调，直至会同设计单位处理解决。切勿乱撬乱断钢筋，影响结构受力。由于工序交叉，班组之间互相配合，做到工期、质量、安全三不误。

⑧梯板、梯梁钢筋安装亦同上述施工

a楼板钢筋直径较小，绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

b浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

c钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后才能在主体工程中施焊。

d钢筋保护层：基础梁保护层为35mm，采用50×50×35（或50）的1:1水泥砂浆垫块或铁马凳支垫；顶板、楼梯15mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚。

本工程钢筋连接采用对焊、电弧焊和电渣压力焊（柱）三种，其施工方法和工艺要求如下

（1）对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊。

（2）连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定压力迅速进行顶锻，焊接接头即告完成。

（3）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。

①对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。

②对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。

③钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。

①钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求为：对焊接头，接头处弯折不大于4º；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

②机械性能试验，检查方法：按同类型（钢筋直径相同）分批，每100个为一批每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验；三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度；冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心外，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

（1）电弧焊工艺：本工程现场安装钢筋使用搭接焊方式。

①采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋均在轴线一直线上。并保证单面焊10d，双面焊5d的焊缝长度。

②施焊时，设引弧板引弧后，应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

（2）质量检验、取样数量

①钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清查后逐个进行目测或量测。

②强度检验从每批成品中按规定切取三根试件做机械强度试验。

③取样数量，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

（1）焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程：

②电弧过程亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

③电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

（2）质量检验、取样数量：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行，强度检验时，每批成品中切取三个试样进行抗伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头处弯折不得大于4度。

1、纵向受拉钢筋的搭接长度最小锚固长度应符合设计要求。

2、纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。

3、轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不利采用绑扎搭接接头。

4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，即1.3l1Ｅ，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁类，板类及墙类构件：≤25％，对柱类构件：≤50％。

5、在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，基直径不应按小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当受压钢筋直径d＞25mm时，尚应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两个箍筋。

6、纵向受力钢筋焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头：≤50％。

7、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢烽》ＧＢ5117或《低合金钢焊条》ＧＢ5118的规定。

1、踏筋是钢筋安装和砼施工中的“通病”，质量保证措施主要有：

（1）提高质量意识，共同保护安装好的钢筋，尽量避免在负弯矩筋上行走；

（2）工艺上先安装底板筋，待水、电预埋、预留工序完毕后施工负弯矩筋；

（3）技术上措施，绑扎时铁丝交错满扎，必要时增设马凳，并点焊固定；

（4）浇砼时派专人看筋，及时调整“错位”钢筋。

2、柱、剪力墙纵筋因施工引起位置不准确，采取措施有：

（1）技术措施：安装时在纵筋根部用水平筋Ф12在两侧焊接固定和柱头点焊固定，防止振捣砼时移位。

（2）看护：砼施工时派专人看护，及时校核其轴线位置的准确性，在砼未初凝前及时调整到正确位置。

3、梁柱交接处加密箍安装。

由于设计抗震要求，柱节点箍筋较密（加密），给钢筋安装带来相当的难度，操作工人贪图施工方便往往会疏忽遗漏，所以首先加强教育、管理，其次在穿筋时先把柱箍筋数量摆好，待梁筋就位后再扎柱箍筋。当梁筋采用就位安装方法施工时，柱加密箍筋先绑扎好再装梁筋。

（1）弯钩角度不够，现场绑扎时，应及时纠正到135度弯钩；

（2）箍筋弯钩平直度不足10d的不得使用（该项在加工时应加以纠正）；

（3）梁保护层算至梁主筋外侧，箍筋尺寸亦按此要求进行下料加工。

（1）安装梁、板纵向主筋时，先按图纸尺寸丈量已加工钢筋的长度、规格，核对无误后再搬运至安装位置T／CCMA 0071-2019 轮胎式装载机驱动桥传动部件疲劳试验方法.pdf，以免混淆后引起锚固不够，同时亦可纠正加工错误。

（2）熟悉图纸和规范要求，掌握不同砼强度、不同抗震等级对锚固，搭接长度、位置、做法的要求。

八、原材料及焊接接头取样送检计划：

1、原材料按照每次进场同一规格，同一炉号不大于60吨为一送检批次。

2、焊接接头除柱筋搭接电渣压力焊按每一个施工段为一送检批次，其余接头按不大于300个为一送检批次。

1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

3、运输过程注意轻装轻卸国家电网有限公司35~750kV变电站通用设计、通用设备应用目录（2020年版）.pdf，不能随意抛掷。

4、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。