施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

住宅工程节能施工方案（墙体节能、屋面节能、门窗节能等）

将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流；

双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机。关机步骤：

停喷前必须先关掉加热器电源，把加热后原料喷出再停机；

每天工作结束关机时，应使增压泵杆降至最低位置，使泵杆全都浸在润滑液中；

调节控制盘上的加热旋钮到0位，关闭保温电源、主加热器电源、空压机电源及总电源，并清除油杯泵杆周围污物JT／T 1146.2-2018标准下载，油杯内注入2/3油位的二辛酯清洗剂；

从原料桶中提出两提料泵，清理干净多余料，然后用凡士林密封进料口，立放在设备车上；

原料桶上所有开启盖必须旋紧盖好，防止原料组分受潮污染；

设备各部位应保养干净，特别是主气缸活塞杆，提料泵活塞杆。下班后必须保养干净，并涂油防护；

放掉气水分离内的水，保证油雾器内足够的润滑油。

将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀地涂刷于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔为2小时。

阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。

试块验收：保温层喷涂之前，先由质检、监理进行试块验收，试块为500㎜×500㎜×25㎜，要求表面平整、无开裂、符合《屋面工程质量验收规范》GB50207及业主要求。

喷涂硬泡聚氨酯保温材料

做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。

喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5㎜部分，可用手锯将过厚处修平。

喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。

屋面拐角处及不同材料的基层屋面交接处应连续喷涂聚氨酯硬泡。

屋面与突出屋面结构的交接处，应直接连续喷涂硬泡聚氨酯至泛水高度，最低泛水高度不应小于250mm。

檐沟部位应连续喷涂硬泡聚氨酯，檐沟部位喷涂厚度不应小于15mm。

硬泡聚氨酯距横向水落口500mm处逐渐减薄，并伸入水落口；硬泡聚氨酯距直向水落口范围内的坡度不应小于<5%，逐渐减薄，且呈盆状，要与水落口搭接，伸入水落口内>50mm。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台。

硬泡聚氨酯包裹管道，高度不应小于250mm。

屋面的变形缝，硬泡聚氨酯应喷涂到泛水高度，其上用防水镀锌铁板材料封盖。

聚氨酯硬泡保温层喷施后应按要求检查保温层厚度,并按检验批要求进行质量检验做检验记录。

铝合金门窗节能分项工程施工工艺

铝合金外门、外窗进入现场，产品合格证、性能检测报告应齐全。中空玻璃应有型式检验报告。进场见证取样复验以下项目：玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点。

门、窗框四周与墙体(或梁、柱、地面)接触面，应用防腐材料进行保护，如刷橡胶型防腐涂料或粘贴塑料薄膜等。门窗框与墙体连接件，应采用热镀锌铁件，并在与铝合金框连接处用防腐垫片隔开，以免发生电化学反应。

找垂线、水平通线安装门、窗框。临时固定木楔，应垫在边、横框受力部位。门窗框固定后，要吊垂线，对角线卡方；塞缝前还要复查垂直度、平整度。

门、窗框周边缝隙，用压条封堵后，均匀打聚氨酯发泡塞缝。充分熟化48h~72h后，用刀具将溢出的发泡剂割平。取出木楔，用聚氨酯修补楔孔。

配电与照明节能节能分项工程施工工艺

电气照明采用电线电缆材料应及时按有关规定进行抽样送检。

灯具材料要求。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

灯具导线材料要求。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表的要求。

表3BV、BLV型单芯电线穿铁管敷设载流量

(导电线芯最高工作温度65℃周围环境温度25℃）

长期连续负荷允许载流量（A)

根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须中心。

特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

自在器吊灯安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，应保证在吊线全部放下后，其灯泡底部距地面高度为800～1100mm之间。削出线芯，然后盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断取软塑料管，并将塑料管的两端管头剪成两半，其长度为20mm，然后把吊线穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。将吊盒盖和灯口盖分别套入吊线两端，挽好保险扣，再将剪成两半的软塑料管端头紧密搭接，加热粘合，然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料台安装接头方法将吊线灯安装好。

吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

电器，灯具的相线应经开关控制。

多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）民用住宅严禁装设床头开关。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

通电试运行。灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

通风与空气调节节能工程施工工艺

按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建绘的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。

风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。

将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。

根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。

吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。

矩形风管长边或圆形风管直径

＞400mm，≤1000mm

安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。

将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时用搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆。

风管连接分角钢法兰连接，做法如下。

A、排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板，其它各种风管均用8501密封胶带。

擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥。

B、石棉橡胶板的使用。根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长条，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内。

C、钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有的螺栓都穿上。

D、对于无法兰风管，因为其连接形式是采用薄钢板法兰弹簧夹、四角加90°贴角，故操作起来比较简单。按规定要求垫料，把两个法兰对正，穿上四角螺栓并适当紧固，然后用无法兰风管专用弹簧夹将两个法兰卡死，再把四角螺栓拧紧。弹簧夹的长度要根据风管规格适当截取。

水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。

调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

防火阀的方向要正确、易熔件在迎气流方向。

止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

风口与风管的连接要严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形。

最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装，以形成完整的风系统。

安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。

支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和规范规定，严禁设在风口、阀门和检视门处。

风管的法兰连接要对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，法兰螺母在同一则。

风口安装的位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。

柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和规范规定，无开裂和扭曲现象。

C、允许偏差项目（如表所示）

拉线、液体连通器和尺量检查

拉线、液体连通器和尺量检查

通风机的安装应符合下列规定：

型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；

叶轮旋转鹫平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；

固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

2）、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

通风机的安装应符合下列规定：

A．通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/1000；

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线或尺量检查

皮带轮轮宽中心平面偏移

在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

在轴或皮带轮00和1800的两个位置上，用水平仪检查

在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查

B、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平允许允许偏差为1/000。

安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差小于2mm。

安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格，应加倍抽检，直至全数合格。

第五章确保工程质量的技术组织措施

玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量控制标准

玻化微珠外保温系统质量控制按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411。

玻化微珠外保温系统尺寸允许偏差应满足下表要求：

表3玻化微珠外保温系统面层的允许偏差和检查方法

H/1000且不大于20

玻化微珠保温砂浆外墙外保温节能分项工程质量保证措施

界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料及其他材料进场前应附有出厂合格证。项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对其进行验收。

界面剂、保温砂浆和抗裂砂浆干混料运输、存储时，应防潮、防雨、防暴晒。

打点灰饼分布结合外立面变化，均匀合理。

保温砂浆必须采用单组份干混料配制，严禁掺加包括砂子、水泥在内的其他材料。

保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

保温层外观检查，玻化微珠颗粒外形应为圆润球状，指甲用力刻划能划破。

每个检验批应在施工中现场制作同条件养护试块不少于3组并见证取样送检。

耐碱网格布应铺贴平整，无皱褶，同时抹平、找直，保证阴阳角处的方正与垂直度。严禁干贴耐碱网格布。耐碱网格布之间严禁干搭接。

分格缝应按设计要求进行设置。

施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。当必须在低于5℃以下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。夏季应避免阳光暴晒.在5级以上大风天气和雨天不得施工。

应做好产品保护，防止污染和损坏。施工中应防止淋水、撞击和振动。如需修补应使用相同保温材料。

屋面硬泡聚氨酯节能分项工程质量保证措施

施工前，出屋面的管道和预埋件应安装完毕；屋面的设备或管道应固定在基层屋面上，并应做密封和防水处理；屋面预留洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

施工时现场的大气温度不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级。特殊情况下应采取遮挡等措施。

硬泡聚氨酯底漆涂刷应保证保温层的作业面要覆盖完全,不得有漏刷。

喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度。

硬泡聚氨酯保温施工完成后，应防止重物撞击。

门窗节能分项工程质量保证措施

铝合金门窗中空玻璃必须进场复验，玻璃遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点等节能性能指标合格方可安装。

门窗聚氨酯塞缝应大小均匀、严密，铝合金门窗框不得与门窗洞墙体、砼面直接接触。

配电与照明节能分项工程质量保证措施

低压配电系统电缆、电线截面应质保资料齐全，符合设计要求，进场复验每芯导体电阻合格。

灯具、节能自熄开关的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

通风与空气调节节能工程质量保证措施

风机、风管部件、风阀的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。

运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

通风机在运输过程中要防止雨淋及碰撞。

通风机吊装时，吊点应设在其底座框架上，不能将绳索捆绑在机壳和轴承盖的吊环上。尽量使吊绳长些，以免挤压机壳。如吊绳与风机有接触，应在棱角处垫放橡胶板等柔软材料，防止磨损机体及绳索切断。

通风机未接风管前，进、出口应用盖板盖住。

通风机的进排气管、调节阀应有单独的支撑。风管与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。

第六章确保安全生产的技术组织措施

现场应设置安全员，负责安全管理工作。制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。

工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，戴好相关防护器具，遵守各项安全制度。

施工用电及机械使用应执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）及《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）的有关安全规定。

如靠近电源线路作业，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。

高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。

脚手架、吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工，操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。

施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。

原料贮存仓库应符合防火要求，并须有良好通风。

合理组织工序DB12／T 724.11-2021 安全生产等级评定技术规范 第11部分：家具制造企业.pdf，喷涂聚氨酯现场必须通风良好，严禁与电焊等明火交叉作业。喷涂聚氨酯施工过程中严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。一般应在电焊及明火作业完成后再行喷涂。

喷涂工作完成后，如须进行电焊等明火作业，派专人作好消防措施。电焊等明火作业完成后，须派专人进行检验，严禁遗漏残火或焊焊落入保温层上。

第七章确保文明施工、环保的技术组织措施

应严格遵守环保法律、法规，废砂浆、废水严禁随意排放。

工完场清，场地整洁文明。现场合理布置，标牌清楚、齐全DB12／T 1032-2021 公交专用车道设置规范.pdf，标识醒目。

喷涂聚氨酯施工中，操作工人应戴好相关防护器具。