施工组织设计下载简介

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某研究所综合楼电气、管道安装施工组织设计

工程设计线槽较多、较大，特别提示：注意核对进出井道的预留孔洞尺寸。

线槽集中及受力较大部分，用预埋铁件方式；其余采用膨胀螺丝固定。

线转弯处作多边型处理T／CECS 731-2020 装配式支吊架系统应用技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，以满足线缆的弯曲半径。

安装完成后，过墙、板处用防火材料封堵。

线槽层次排列为（自上而下）：弱电—控制—强电。同一线槽内放不同用途、不同电压等级的线缆应加金属隔板。

（3）配电箱（盘、柜）安装：

①配电箱安装时应找平找正，其垂直偏差不应大于3mm。

②箱体顶（底）板开孔时，应按配电管管径及数量，采用金属开孔器进行开孔，箱体禁止开长孔和用电、气焊割孔。

③电管应顺直进入箱体内，其管口应套丝，用锁紧螺母与箱板连接，管口插入深度以露出锁紧螺母2—4扣丝为宜。

④管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管、管与箱体的接地连接。

①照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行。照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计要求，引向每个灯具的铜导线芯截面积应不小于0.5mm2，若采用多股铜芯软线时，其线头挂锡后才能与灯具的导线进行压（焊）连接。

②嵌入式荧光灯：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先下好预埋件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框应与顶棚的装修面紧贴并与分隔线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于15mm。

（5）插座、开关的安装：

插座、开关的面板安装应紧帖墙面，同一室内安装相同标高的开关，插座，其高度差不大于5mm，并列出安装时，高度差不大于1mm，开关接线应控制相线。

①所有管道施工必须遵照国家有关规范并严格参照施工图有关规定执行。

②为了保证施工质量，严格要求施工人员配合土建搞好预埋工作。

③管道接口严禁置于套管及墙内。

④水平敷设的管道必须根据设计坡度和坡向进行施工，排水管严禁出现倒坡。

⑤室内明设的管道系统，宜在内墙面饰层完成后进行安装，暗设管道则应在墙、地坪粉饰前进行安装，安装暂停后，敞开盖口应及时封堵。

⑥需要隐蔽的管道隐蔽前必须作好试验，经检查无渗浸合格后，经监理及甲方确认后，方可按规定隐蔽并作好隐蔽记录。

（2）主体施工预埋、预留

①施工配合前，必须认真熟悉设计施工图及有关技术要求，熟悉和了解土建结构图和安装部位的结构几何尺寸，掌握土建结构施工作业时间，在此基础上提前准备好各层墙、梁板上预埋预留所需各项材料和加工件，并尽可能绘制临时配合图，便于施工作业。

②施工人员应严格按照专业图纸，并同时符合结构等专业图纸要求进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑钢筋，破坏建筑物结构，与土建结构有矛盾处由主管工长与土建协调处理。

③管道穿楼板的孔洞，采用钢管作为孔模，孔模使用前应将其外表的脏物清扫干净，以免被砼粘住，引起楼板夹渣，从而造成投入使用时沿楼板渣处出现渗浸，孔模按照设计图中位置安装，然后在孔模两边各用一根Ф10的圆钢作箍筋将其夹住，以免浇灌砼时移位，在楼板砼初凝后慢慢旋转取出孔模。

④砼浇灌，安装人员坚守留管旁，以便能迅速处理和解决因砼浇灌和振捣可能引起的位移问题，建筑模板拆除后，应及时将套管预埋铁件找出，并将套管内的填塞物取出。

①螺纹加工采用电动套丝套丝机进行，螺纹应成圆锥状，管端有螺纹部分的工作长度和工作扣数应符合规定，在工作长度外，管螺纹拧紧螺纹尾部2—3扣，且加工出来螺纹应无断丝和缺丝，露出部分应防腐良好，接口处，无外露麻丝，水平管道安装坡度应符合设计要求。

②螺纹连接用的密封填料宜采用铅油和麻丝，螺纹拧紧后，密封填料不得被挤入管内，露出的螺纹尾以1—2扣为宜，挤出的密封填料应清除干净。

施工用的电焊条应按说明书上的要求选用，电焊条焊前应进行烘干。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管道壁厚度大于4mm，其管道口应进行坡口，坡口形状尺寸按规范规定。管道组装焊接前，应清除焊口附近不大于10mm范围内的氧化物，铁锈和油污。管口对接应保持同心错口应小于1mm,焊缝距支架间距不小于100mm，环形焊缝偏差应小于1倍管径，焊后药皮应清除。

不锈钢管焊接采用手工氩弧焊连接。

焊工应具有施焊合格证书。

不锈钢管下料应采用机械切割方法，并使用专用砂轮切割片，切口表面应平整无毛刺。

安装不锈钢管道时，不允许用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片。

法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm，使用的螺栓、螺母应涂上石墨粉。

5）管道支吊架制作及安装

①管道支吊架的制作应按照标准图集并结合现场实际情况进行，制作工作宜在安装前，采用集中预制方式。

②边长不大于50mm的型钢下料宜采用机械锯割，并严禁用氧乙炔开孔。并应按要求除锈防腐。

③支吊架间距应符合规范确定水平垂直距离，部分支吊架可采用膨胀螺栓固定，支架设置应牢固，位置正确。

④钢管水平安装的最大支架间距：

①丝接法兰与管端连接时，应使螺栓孔的位置，对位准确。

②垫片材料采用低压橡胶石棉板。自制垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

③每对法兰紧固应采用同一规格螺栓，宜安装方向一致，每一螺栓加垫圈，只用一个，在紧固时，应对称十字形顺序，分两次或三次拧紧螺栓，用力应均匀，不得过猛，外露螺母2—3扣为宜。

①安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，并应检查阀盘是否灵活，有无卡涩与歪斜现象，阀盘必须关闭严密，重要部位阀门到现场应在安装前进行强度及严密性试验。不合格者，不得安装。

②水平安装阀门，阀杆宜垂直向上或向左右450，也可水平安装，但不宜向下，垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。

③阀门安装应保持关闭状态，并注意阀门特性及介质流向。

管道保温及防结露施工，应在管道试压合格后进行保温工作。

所有保温水管均采用福乐斯发泡橡塑保温。其保温厚度如下：

保温材料必须符合设计要求，并有材质证明书合格证，材料验收后应进库堆码整齐，并用塑料膜将产品遮盖。

将每天保温量的橡塑保温材料运至保温现场放在塑料膜上面，防止灰尘污染。

保温完成后，在管外明显处应标明水流方向。

利用管道搭设的脚手架进行保温。

保温前，应将水管穿过墙体、楼板，套管处的间隙采用石棉水泥等非燃材料封严。

支架及管道安装前，应将各类型钢外表面的铁锈，以及镀锌钢管表面尘土等污物清除干净。支架涂刷防锈漆，并按设计要求涂刷面漆。

9）管道压力试验及冲洗。

各管道系统安装完毕后，应进行压力强度试验，冲洗及其它试验。

⑴给排水管道压力试验。

①管道系统试压工作，应从低处进水，高处放空，试验压力以低点为准。

②试压用的压力表应在检验周期内且合格压力表，压力表不应统一小于二只，测量精度不应小于1.5级，量程为试验压力值1.5－２倍。

③管道水压强度试验应按设计要求进行。

注水高度以一层楼的高度为标准，各楼层的排水支管，应用充气胶囊进行灌水试验，在30分钟不渗不浸为合格。

雨水管道做闭水试验，注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在30分钟内不渗不漏合格。

⑷给水管道在投入正式使用前，均需用洁净自来水进行冲洗。冲洗应连续进行。且应由远到近、由上到下进行，当出口处水的颜色及透明度与进口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。

①所有风管施工必须遵照国家有关规范并严格参照施工图有关规定执行。

②为了保证施工质量，严格要求施工人员配合土建搞好预埋工作。

③风管接口严禁置于套管及墙内。

④需要隐蔽的风管隐蔽前必须作隐蔽记录，经监理及甲方确认后，方可按规定隐蔽。

（2）主体施工预埋、预留

①施工配合前，必须认真熟悉设计施工图及有关技术要求，熟悉和了解土建结构图和安装部位的结构几何尺寸，掌握土建结构施工作业时间，在此基础上提前准备好各层墙、梁板上预埋预留所需各项材料和加工件，并尽可能绘制临时配合图，便于施工作业。

②施工人员应严格按照专业图纸，并同时符合结构等专业图纸要求进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑钢筋，破坏建筑物结构，与土建结构有矛盾处由主管工长与土建协调处理。

③风管穿楼板的孔洞，采用钢模板作为孔模。

2）风管的制作应符合下列规定：

（1）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

（2）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

3）风管的连接应符合下列规定：

（1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

（2）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

（3）风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

（4）风管直角弯头处，凡边长大于500mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；

（5）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；

（6）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；

（7）风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；

（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：

①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

④风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；

⑤铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；

⑥风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；

①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；

（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。

（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管支架吊杆间距不大于1.2m，且风管支吊架间距不大于1.2m；空调及其它排风管间距不大于3m；

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；

④支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；

4）通风机的安装应符合下列规定：

①固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

②通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为±10mm；

③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

④安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；

本工程水电设计功能齐全，且系统较复杂，工期较紧，为使安装工作有序的展开，安装工程按以下程序（阶段）进行施工：

（1）施工准备阶段：施工人员及前期安装材料和机具、设备到位，编制各项施工计划，组织施工人员学习和熟悉图纸、规范、标准，施工工序和施工方法，明确质量、技术要求。

（2）施工配合阶段：配合土建主体上升进行线管预埋、孔洞预留，配合土建内墙砌体进行二次配管、配盒（箱）到位。

（3）安装阶段：空间、走廊水电各种管线、金属线槽安装；系统管路沟通；布线；机房设备、大楼各系统器件安装。

（4）调试运行阶段：各系统分别进行检测和调试。消防联动调试要在各相关设备单体调试运行正常后，再进行联动调试开通。并配合有关部门进行与大楼相关使用功能的综合调试。

（1）施工准备及技术交底

按施工组织设计的要求，由项目技术负责人向工长进行施工方案交底，由工长向班组详细讲解施工图的设计意图和要求，以及施工程序、工序街接、施工方法和关建工序的特殊要求，使施工人员明确各分项工程安装质量标准和工程的总体质量目标。对于工程质量的标准要求及施工技术要求，应视施工内容每月不少于一次书面交底，在每次书面交底后均应有接受人签字。

根据工程施工进度及工作量的大小，及时调配和组织劳动力。提前编制材料和机具需用计划。所有施工人员必须具备上岗证，对分项工程施工技术含量较高的工作，应由具备相应技能的人员来完成。

根据工程进度，及时向班组配置合格的施工机具，计量检测器具。加强其维护与保养，以保证班组作业的连续性和工程质量的稳定，并提高其利用率和使用效果。

按项目质量计划要求，开展以工程质量创优的宣传教育活动，强化施工人员的质量意识，促进安装施工规范、有序地进行。

（2）设备、材料的检查、验收和保管

供货方按要求将设备、材料送到安装现场后，工长应及时组织有关人员与材料人员一道按图纸设计、施工规范及产品技术文件要求，对供货物质的名称、型号、规格及数量等方面进行逐一检验，并填写设备材料报验单送现场监理人员。经检验确认符合国家现行标准时，材料人员方可签字收货。对于经验证、检验后确定不合格或质量有缺陷的设备及材料，不得以任何理由接收。每批次物质检验合格后，均由供货方将合格证、材质证明书、产品技术文件等资料交至项目材料员登记保管。待工程交工时，将资料移交工长作交工资料之一。

各系统设备、器件、线材、管材、阀件等一律入库上架分类管理，并挂上标签，注明产品名称、规格、型号、数量和用途。现场堆放的管材应归类上架放置，并采取防雨水浸蚀及锈蚀的措施。

对下列常用材料进行重点检查的部位：

各类管材：表面状况，壁厚，管子弯扁程度，管内壁是否有毛刺。

阻燃缆线：绝缘层是否均匀、脆裂、老化，绝缘层及线芯截面是否符合要求。

金属线槽：几何尺寸，表面保护层是否脱落，附件是否齐全。

各类器件盒：表面是否完好，插接件是否松动、脱落，附件是否齐全。

各类阀件：规格、型号、外观均应符合要求。

（3）施工过程的质量控制

严格按照施工图纸、验收规范、质量标准进行施工，不准擅自修改设计。施工中的技术变更，应在施工工长与设计单位、建设单位及监理人员商定并办理技术变更核定单，经设计、甲方、监理人员签字认可后方能实施。

班组长应对互助组或操作人的工序作业情况进行踪检查，发现有质量隐患时应及时采取纠正措施予以纠正。工长和质检员除日常的巡视检查外，还应根据施工进度和检验项目及时组织施工过程中的安装质量检查、检验和质量分析会，通报质量状况，制定纠正预防措施，并做好相关的质量记录。

加强组织施工的“事前、事中、事后”三控制。每个工序应在操作者自检合格的基础上方能转入下道工序进行交接检查，经检查合格并填写检查记录后，方可进行下道工序的施工。

隐蔽工程施工，检验批，分项工程质量验收等必须报监理，建设单位，共同进行检查验收，并完善记录表格的签字手续。

１、参加该工程施工的人员必须遵守安全操作规程和《建筑安装工程安全技术规程》，并经三级安全教育（具有三级安全教育档案），未经三级安全教育人员，不准参加施工，特殊工种必须持证上岗。

2、工长应结合当月施工内容和区域向班组作安全技术要求的书面交底。班组长应按当日施工内容和区域，向班组成员作施工安全书面交底。各项交底均应有交底记录和签字记录。

3、加强安全教育工作，新工人入场必须进行“三级”安全教育和岗位教育。

4、临时用电的配电线路应采用“三相五线”制，实行“一机、一闸、一漏电保护”。

5、为防止火灾事故发生，在班组库房、材料库房或现场特殊区域等处，均应按规定配备灭火器材。现场施工需动用喷灯、电炉时，应先申请，批准后才能使用，且必须有专人使用和守护。

6、作业人员应自觉遵守安全施工生产的规章制度，不得违章作业。对于本工程，应严格遵守如下安全纪律：

（1）进入施工现场必须正确戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。

（2）“四口、五临边”的区域作业时，必须装设围栏或遮挡盖板。

（3）禁止酒后作业和在施工操作时嘻戏、打闹。

（4）高空作业时必须系好安全带，不准往下或向上抛掷材料和工具。棚梯必须具备防滑胶皮和拉绳。

（5）非焊工者，不得动用电、气焊。电、气焊施工时，必须清除周围的易燃物质，并设置防焊渣、火花飞溅的遮挡物。

（6）各种电动机械设备，必须有可靠的防护和安全接地装置。机械操作人员必须具备操作证。不懂电气和机械的人员(蒙)12J5-2 坡屋面，禁止使用和玩弄机电设备。

7、手提电动工具（冲击电锤，手提电动砂轮机）必须设

置独立回路，并加触电保安器，并实行“一机一闸”，临时用配电盘柜要有可靠接零保护。

8、在夜间、立体交叉作业、集中高空作业特殊过程和吊装作业前，各专业工长必须编制针有对性的安全技术措施，并组织作业人员进行书面交底，杜绝盲目施工。

9、施工现场应按规定设置安全标志，在危险施工场所还应设置临时性的安全警示牌，并采取相应的安全防范措施。

10、施工现场内设置的各种安全防护设施，未经专职安全人员许可房屋市政工程安全生产标准化指导图册.pdf，任何人不得随意搬动、移位和拆除。