施工组织设计下载简介

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②管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排出。

③试验时，要统一指挥、明确分工，并明确发现问题时的联络信号。升压时，管边不得站人。

①沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长，造成损失。回填前必须将槽沟内的杂物清理干净，槽底至管顶以上范围内不得回填含有有机物、冻土、以及大于的砖石等硬块，采用细粘土回填。

②沟槽回填分：还土、摊平和夯实等过程。还土时，应由高至低，分层进行，同时管道两侧应同时进行；沟槽底至管顶以上的范围内均应采用人工还土，超过管顶以上时可采用机械还土。还土时，按分层铺设夯实的要求，每一层采用人工摊平，夯实根据现场情况分别采用人工或机械夯实。回填土压实应分层压实，每层的虚铺厚度、压实遍数、要求的压实度、采用的工具及含水量由现场实验和设计要求确定。管道两侧、管顶以上范围内压实时，应采用薄铺、轻夯夯实，且管道两侧夯实面的高差不宜超过，管顶以上回填时应分层整平和夯实；较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土（不小于）。管道两侧和管顶以上的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接仍到管道上；管道基础为孤土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行回填，且不得使管道位移或损伤；对路面范围内及井室周围的回填时，井室应分层回填、碾压并与周围路面同时进行2020年安徽建筑施工企业分析报告.pdf，当不便同时进行时，应预留台阶接茬。

⑴、轴线测量：根据机井点位，计算出建筑物的轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪采用借线法引测出各轴线。

本工程按先地下后地上，工期长的工程先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装修，门窗工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。

砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––为宜。

常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。

砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。

房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。

选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。

砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。

砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满

铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为，但不应小于，也不应大于。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。

槎子的留设和拉结筋的规定

砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。

木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋

木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在以内，每边放置2块，高1.2––每边放置3块；高2––每边放4块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。

安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。

砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范的有关规定。

各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。

土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300为宜，用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。

浇砼前，先按每间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。

在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，完成后清扫基层。

前面准备工作完成后，就可以进行混凝土的铺筑，随铺并用有平板震动器振捣，直至表面平整无气泡冒出，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3遍。

面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍仿瓷涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍仿瓷涂料

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。

弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金

门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

制作钢门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

钢门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。

钢门窗焊接完毕后应对其进行保护，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放施工方案及施工方法，以减小门窗的受力变形。

钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，钢门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与门窗的规格是否相适应，在安装门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的油漆，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，钢门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间必须要有连结方型框料。

JCT481-2013 建筑消石灰清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

油漆施工时，钢门床必须干燥；油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行；施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。