施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某博物馆空调通风及给排水工程施工方案

焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。

咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。

宁波市老旧小区改造工程质量验收导则（讨论稿）.pdf用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

用于圆形风管弯管或直管的管节咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝

矩形风管咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，须扶稳板料。

咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口咬合无胀裂和半咬口现象。

矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工质量验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工质量验收规范规定。

圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工质量验收规范的规定。

7、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

8、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。

圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸（mm）

9、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

10、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏凤。

11、风管与小部件（短支管等）连接处、三通及四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。

12、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹，气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

13、风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。

1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

3、安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用材料都应符合产品质量要求。

2、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5、支、吊架安装应注意的问题：

风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢标高，应作相应调整。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

风管支、吊架间距设计如无要求时，应按质量验收规范执行。风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分应清除油污且不得油漆。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。

垫料材料及厚度（mm）

一般空调系统及送、排风系统

温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体

温度高于70度的空气或烟气

垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。

7、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

8、风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

（二）、无法兰风管加工制作方法

1、加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.5～1.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据所需加工尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。

2、薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切。

3、无法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。

4、将装好法兰角的两端风管用弹簧夹扣接起来，用老虎钳将弹簧卡连同两个法兰一起钳紧，弹簧夹长度约为150mm，间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于1600～2000mm时，在两端风管用弹簧夹扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。

通风空调风管所用保温材料为橡塑海绵，应具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。

1、安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关质量证明文件。

2、除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。

3、法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。

4、其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。

设备开箱检查：当设备到货后，按照要求必须进行设备的开箱检查。设备开箱检查应会同建设、监理单位和设备供应方共同进行。以便分清设备运输和保管的责任。设备不得损伤；附件不能丢失；尽量减少包装箱板损失。

开箱检查主要是对设备的包装情况，设备外观的完好情况，受腐蚀的情况以及装箱单配件的缺损等情况进行全面的检查，并填写好设备开箱检查记录。

检查时应确认设备型号，规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实作出记录，双方签字认可。按照装箱单清点零件、部件、附件、备件、校对出厂合格证和其他技术文件是否良好齐全，并作出记录。

按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。

检查完毕后，业主、施工、监理、设备厂家四方及时办理中间移交手续，作为交接资料和设备技术档案依据。检查时如发现设备有重大缺陷或大面积腐蚀，除作好书面记录外，建议同时作好拍照记录。

基础验收是设备安装就位的重要工作，将严格按照图纸的相关尺寸进行，做好基础验收工作。如果设备基础尺寸存在过大的误差，很可能出现不能通过修凿进行修复的情况。如果要改变设备的标高或中心线，必先征得雇主方的同意，并完善设计变更通知书，作为修改图纸的依据。

如果发现基础的结构强度不足，我方应及时知会监理方，并且不允许进行下一步的设备就位工作。

设备水平搬运时应采用小拖车运输。设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。

5、金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品，应按下列步骤进行安装：

安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。

准备好安装所用的必需的工具及螺栓、衬垫等材料。

当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。

从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。

与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。

安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。

冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。

6、空调机组整体式安装

安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。

空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100～150mm。

空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。

将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。

空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。

空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按产品使用说明书要求进行充注。

通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机等设备安装前开箱检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。一定要认真核对图纸上型号、规格是否与实物一致，不一致时不得安装。

现场安装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处均不得作为捆缚部位。

风机进出口与风管的连接处，应采用柔性接头，帆布接缝要牢固严密。消防排烟风机则需用铝铂防火软接头。

支架的位置和标高应符合设计图纸的要求。支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔要与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫3～5mm厚的橡胶板，以避免刚性接触。

轴流式通风机在墙洞内或风管内安装。土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件。

风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，风机叶轮旋转方向必须正确，风机叶轮不应与风机壳相撞。运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。

（1）、所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）、风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。为保证风机盘管机组的正常运转，使空调房间的温度达到设计要求，应使风机盘管机组配套的部件备齐。配套的部件有室温调节器和风机转速变换开关、二通调节阀、水过滤器及柔性接头等。

（3）、室温调节器的面板上附有风机高、中、低三档转换开关，以满足不同条件下的送风气流速度的变化。室温调节器应安装在代表室温的墙壁上，安装时注意下列几点：

①室温调节器安装的位置必须正确，应避免安装在以下的部位：直接面向送风气流处；阳光直射或室外气温等影响，使温度容易发生变化的墙壁表面；受门、窗开关产生振动的部位。

②电动调节阀是实现风机盘管的冷冻水或热水流通量的调节，以实现空调房间温度的自动调节。电动调节阀的应安装在便于维修的部位，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。

③水过滤器安装在风机盘管冷冻水或热水管道的入口处，其作用是清除管道中的杂质，以保护风机盘管免受堵塞。为了发挥过滤器的除污效果，安装时应水平并注意水流方向，排污盖应朝下，不能倒置。

④柔性接头用于管道与风机盘管的连接处，以消除由于硬连接的漏水现象，同时可防止在连接过程中损坏风机盘管等弊病。

⑤风机盘管进场前应进行现场验收，安装前做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；卧式机组应由支吊架固定，并便于拆卸和维修；排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通流到设计指定位置，供回水阀及过滤器应靠近机组安装。

（4）风机盘管在安装过程中应注意下列事项：风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。

对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。

凝结水管路的坡度应坡向排水管，防止反坡而造成凝结水盘内的水外溢。

整体出厂的设备在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗。

应在底座的基准面上找正和调平，有减振要求的应按设计要求进行。制冷机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1／1000,并应在底座平行的加工面上测量。

现场项目人员配合设备厂家人员进行设备运转前后各项工作。依据规范及厂家标准做好试运转及调试工作，并填写各项记录。

（一）、水管管材的选用

空调用管材为无缝钢管和热镀锌钢管，必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。

钢管的连接采用焊接连接、法兰连接、螺纹连接。设备及阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。

焊工应有上岗证与焊接资格证书。焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。

为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口的加工采用角磨机打磨坡口，也可采用气割的方法，但必须将氧化铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架不小于300mm。

（1）安装用法兰其规格、尺寸、材质应符合现行国家标准及设计要求，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。法兰用石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

（2）法兰与管子焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。

（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或套管内。

（2）套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。加工好的螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。手工加工螺纹时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接的填料选用铅油麻丝，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

1、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢固定支架，以避免管道摆动。固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

2、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

3、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好。管道支吊架的最大间距应满足规范要求。

4、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

5、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

6、安装所有阀门前，应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。

7、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修。

管道安装应有一定坡度，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。

管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。

保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

满涂与橡塑保温材料配套的专用胶，接口涂胶并用胶带封口。

遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物的套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。

垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好、厚度均匀、松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50mm。

用玻璃丝布，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边，皱折和鼓包，表面应平整。

玻璃丝布刷涂防火涂料，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。刷子上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

九、通风与空调系统调试

通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和在鉴定时间内的鉴定文件。

必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内。

熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，以及送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。

绘制通风空调系统的透视示意图。

备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

3、通风空调系统运转前的检查：

（1）核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

（2）检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

（4）检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

（5）检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。

（6）风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。

4、通风空调系统的风量测定与调整

（1）按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。

（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。

（4）系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（5）风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。

（6）系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

（7）系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

5、空调器设备性能测定与调整

喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。

过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

在测定过程中，保证供水、供冷、供热源的能力，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

6、空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

7、资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

DB52／T 1550-2020 电梯限速器校验规程.pdf（1）通风或空调工程概况。

（2）电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

（3）空调机组性能参数测定与调整结果。

（4）送回风口空气状态参数测定与调整结果。

（5）系统风量调整结果。

（6）房间气流组织调试结果。

DB62／T 3142-2018标准下载（7）自动调节系统的整定参数。

（8）综合效果测定结果。

（9）对空调系统做出结论性的评价和分析。