施工组织设计下载简介

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某VCM螺杆压缩机安装工程施工方案

11.1.4.5将两吊索调整为人字形，使转子水平并使其轴位于定子的水平中心上，任何部位转子与定子不得相碰，然后同步向右位移，并将绝缘纸板推至两端分别露出100mm，保护绕组。当移至转子一大半露出定子时即停止位移，用道木支起定子使之不能滚动并保证转子与定子的间隙不变。

这时将两只吊索松开取下，用一吊索将转子的重心部位套好并起吊，这时应垫以硬棉布或胶皮，以避伤及转子，同样应保证定子与转子的间隙不变，然后将厚壁钢管及道木取掉，继续向右位移，直至将转子取出。取出时一定要注意不得使转子碰击定子的任何部位，并将转子轻轻地放在用道木垫好的干净平台上，用木模支好。

电机抽转子检查应符合下列要求：

1西安地铁3号线一期工程三标总体施工组织设计1.doc11.1.5.1定子内部清洁无杂物。

11.1.5.2电机的铁心、轴径应清洁、无伤痕和锈蚀现象；通风口无阻塞。

11.1.5.3绝缘绕组层应完好，绑线无松动现象。

11.1.5.4定子槽楔应无断裂、凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过其1/3，顶部槽楔必须牢固。

11.1.5.5风扇方向应正确，叶片无裂纹。

11.1.5.6电机绕组应连接正确，焊接良好。

11.1.5.7电机的轴承：

工作面光滑清洁、无麻点、裂纹或锈蚀。

轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩。

11.1.6轴承清洗，用溶剂油清洗轴承，在清洗剂挥发后，快速用新油脂涂于轴承上，将其全部包于油纸内，直到重新组装为止。

按拆卸时的反顺序进行。

11.3.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比。

在运行温度时绝缘电阻，定子绕组不低于6MΩ，吸收比不低于1.2。

11.3.2测量绕组的直流电阻。

线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。

11.3.3定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，应条例下列规定：

试验电压为定子额定电压的3倍，即18KV，15min。在规定的试验电压下，各相泄漏电流值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20μА以下时，各相间应无明显差别。

11.3.4定子绕组的交流耐压试验。

试验电压为10kv，时间1min。

11.3.5电动机空载转动检查和空载电流测量。

电动机空载转动检查的时间可为2小时，并记录电动机的空载电流、温度及前后轴承温度。

12.1开箱后首先要根据装箱单对仪表的数量、规格、型号进行核对。

12.3对带有电器元件的各类变送器要进行绝缘电阻测量；检查仪表的基本误差及变差；对接有输出的仪表的动作值进行校验，并检查其接点的动作情况。

12.4轴振动、轴瓦温度监测系统成套供货的探头趋近器等应检查下列项目，并应符合设计和制造厂文件及标准规定。

12.4.1在机器未拆开前，应检查探头与趋近器回路，根据其静态工况下间隙的电压值，判断探头、趋近器及延伸电缆的完好状况。

12.4.2测量绝缘电阻。

12.4.3在轴泵拆开后，检查探头与趋近器匹配特性。

12.4.4检查监视器精度。

12.4.5检查报警及联锁系统。

12.5盘装、报警设定单元应检查下列项目，并符合设计文件和制造厂标准的规定。

12.5.1测绝缘电阻。

12.5.2检查盘装仪表输入指针的指示精度。

12.5.3检查报警设定值的精度。

12.5.4检查报警的不灵敏区。

因随机图资料不全给施工及拆检带来不便之处，要协同相关人员认真研究，并采取相应技术措施，使施工顺利进行。

12.6VCM压缩机仪表存在以下问题：

12.6.1图纸问题：旧压缩机随机图纸第四卷缺少下列图号6813/EL/001、002、004、008、012～017。（根据实际情况绘图，由甲方确认）

12.6.2缺少随机仪表清单。

12.6.3仪表的接线盒密封圈老化。（统计所有的垫圈、垫片的规格数量，上报甲方）

12.6.4缺少卸载阀。（由甲方负责查找）

12.6.5气源管接头拆开后胀圈是否能用。（统计不能用的规格数量，上报甲方）

13压缩机联轴器找正对中

13.1.1确定制造厂提供的联轴器适用的膨胀温度为100℃～120℃。

13.1.2清洗轴端和联轴器内孔，使其达到相应的光洁度要求。

13.1.3检查轴端外径尺寸及联轴器内径尺寸配合公差及配合形式，确定联轴器定位销钻孔位置。

13.1.4将半联轴器均匀加热，使之膨胀，其内径尺寸与轴颈配合尺寸产生过渡配合后，按要求迅速将联轴器安装轴端上，待冷却后使之达到紧固配合，注意在安装过程中，应避免冲击或碰撞，避免损坏轴承。

13.1.5联轴器宜选择用加热板加热或在100℃～120℃的油中加热，且快速装配在轴端上，不要对其进行局部加热，以免引起局部变形。

13.1.6装有适配器的联轴器，其螺栓已经被拧紧，在任何情况下都不要拆开组合体，带有适配器的联轴器通过插口调节器安装在凸轮上。

13.2.1联轴器的外观检查应无损伤、毛刺、裂纹等缺陷，用千分表检查其径向与端面跳动的偏差值：单片联轴器安装的径向与端面的允许偏差为径向0.10mm、轴向0.127mm（从轴中心到千分表）

13.2.2机组安装找正工具及调整操作符合下列规定：

13.2.2.1千分表检验合格，精度应符合测量的精度要求。

13.2.2.2表架应结构坚固，重量轻、刚度大，安装牢固无晃动。使用时应先测量表架挠度，以校正测量结果。

13.2.2.3应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。

13.2.2.4调整垫片应清洁、平整无折边毛刺。

13.2.2.5必须按制造厂提供的找正图表或冷态对中数据进行对中。

径向偏差允许为0.15mm，轴向偏差为0.09mm。

13.2.2.6对于挠性联轴器，准确找正是必要的，找正误差越小，联轴器的使用寿命就越长；应遵守联轴器制造商的说明书，且应遵守以下几点：

13.2.2.6.1以对角线的方式拧紧基础螺栓，确保基架不变形；

13.2.2.6.2检查电机与机座间隙；

13.2.2.6.3找正后，将电机座与机座上的销孔绞削至规定配合尺寸，将定位销放入销孔内。

13.3联轴器对中程序

13..3.1将两个半联轴器相互联接，应在圆上划出对准线，并装设专用工具，如图：

13.3.2将两个半联轴器一起转动，每转90°测量一次，记录5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，并分别记录位于同一直径两端的两个千分表b′和b″或两个测点的轴向测量值，如图所示：

13.3.3当在测量值a1=a5及b′－b″=b2″－b5″时，应视为测量正确，测量有效。

13.3.4联轴器两轴心位移应按下式计算：

a=ax2+ay2（3）

式中：a1、a2、a3、a4——径向测量值（mm）：

a—测量处两轴心的实际位移（mm）。

13.3.5联轴器两进行轴线倾料按下式计算：

Q=QX2+QY2（6）

式中：b1′、b1″～b4″、b4″—轴向测量值（mm）；

Q—测量处两轴线的实际倾斜值（mm）

14管道安装（与压缩机联接部分）

14.1管道与机组连接时符合下列规定：

14.1.1管道与机组最终连接时，应在联同器上用千分表监测其径向位移，径向位移不应大于0.05mm。

14.1.2配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰面平行度应不大于法兰直径的1/1000且全部螺栓在孔内无卡涩。

14.1.3配对法兰在自由状态下的间隙，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。

14.1.4碳钢管道内壁必须采取相应的除锈措施进行处理。

14.1.5管道的安装，试压吹扫及清洗应符合国标《工业金属管道工程施工及验收规范》技术文件的有关规定。

14.1.6管道安装合格后，不得承受设计之外的附加荷载。

14.1.7管道在试压、吹扫合格后，应对该管道与机组的接口进行复位检查，其偏差应符合第1～2条的规定。

15压缩机拆检后的养护

由于压缩机拆检安装完毕，现场可能会很长一段时间不具备试车条件，因此必须对压缩机进行必要的养护工作。

15.1对压缩机本体内进行充氮保护，并设置压力表，以便定期检查补充氮气。

15.2对于油路系统要定期油循环，可每3天开车半小时。

15.3要定期盘车，在油循环的同时进行盘车，每次盘车2～3圈且盘车至原螺杆的180°的方位。

16机组试运转详见试车方案

18环境、职业安全、健康保证措施

18.1参加施工人员必须遵守各项安全操作规程。

18.2配管时严禁强行组对，管道的重量不能加在机体上；

18.3解体时，对各零部件应认真标识，妥善保管，严防丢失，并应尽快回装；

18.4清洗时，清洗剂使用应注意安全防护；

18.5清洗结束后，废料妥善处理，符合项目部《环境、职业安全健康管理方案》的规定要求；

18.6做到文明施工，保持现场整洁。

19压缩机拆检易损及备件一览表

压缩机型号：MK3AS/HI/4013/50

HH681308030

“O”型环5.984″

压缩机型号：MK3AS/HI/4013/50

T／CBDA 12-2018 中国建筑装饰行业企业主体信用评价标准弹簧直径×长=12×20

槽球轴承（2道密封、低温）

垫片（管箱与盲法兰间）

注：由于图纸不详故无法提供备件详细规格型号。

20压缩机组工序控制表

DG／TJ08-2034-2019 预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理标准机组安装工序质量控制表

2000mm×700mm