施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

不能作为其他承重的固定点。

第四章电气分项工程施工技术方案

为确保满足业主和法律法规的要求，确保该工程安全、优质高效、按时有效实施，我单位根据本项目特点编制了本工程实施的技术施工方案，以期指导本工程的实施。

GB／T39749-2021 中空玻璃隔热保温性能评价方法及分级.pdf设计的图纸；招标方提供的相关工程的招标书。

2.2国家现行有关施工及验收规范

注：以上规范包括但不仅限于这些。

本工程具有部分桥架安装工程。

①预留孔洞、预埋铁件全部完成。

②顶棚和墙面的喷浆、油漆等工作全部完工后。

(b)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

(c)桥架的材料、配件齐全，并运至现场仓库。

弹线定位→支吊架安装→桥架安装→保护地线连接

(b)弹线定位：根据设计图纸确定桥架的安装线路位置，用墨斗沿墙壁、顶棚和地面等处在桥架的安装位置弹出轮廓线，按设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并标出具体位置。

①支吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

②钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

③支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。

④支吊架材料规格一般不小于扁钢25×25×3mm。

⑤固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

⑥支吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm。

①桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

②桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

③不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。

④桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。

㈠保护地线应根据设计要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm；并且根据需要加平垫和弹垫，用螺母压接牢固。

㈡桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

桥架的规格、安装位置必须符合设计要求和有关规范的规定。

①桥架应固定牢靠、横平竖直、布置合理。盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，桥架内外无污染。

支吊架应布置合理、固定牢固、平整。

③桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应固定在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的桥架应断开，保护地线应留有补偿余量；桥架与电气器具连接紧密，内敷设线路无外露现象。

桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差

(a)安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。

(b)安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。

(c)桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。

(a)变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。

(b)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

准备工作→电缆沿支架、桥架敷设→→挂标志牌

①施工前应对电缆进行详尽检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损。

②电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10KΩ。

③采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

④临时联络指挥系统的设置

㈠线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

⑤在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式画出来。以防电缆的交叉或混乱。

⑥电缆的搬运及支架架设

㈠电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。

㈡电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

3.2.3电缆沿支架、桥架敷设

①敷设方法可用人力或机械牵引。

②电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

③不同级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。

④同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

①垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

②自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮，人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

③沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

④电缆穿过楼板或房间隔墙时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。具体做法见设计文件。

(a)标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

(b)标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(c)两端应挂标志牌。

(d)沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

　　　　　　　　　　　　　电缆在桥架敷设示意图

管内穿线在建筑的结构及土建施工作业完成后进行。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→

导线连接→导线焊接→线路检查绝缘摇测

相线，零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。

①清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

②清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

㈠放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

㈡放线时导线置于放线架或放线车上。

剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。

㈠接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

㈡配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

㈢出户导线的预留长度应为1.5cm。

㈣公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

①钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

②穿线时应注意下列问题：

㈠同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

㈡导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。

㈢敷于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线为30m；

导线在接线盒(箱)内接线详见下图

导线在接线盒（箱）内接线示意导线在接线盒内压线帽压线示意

①尼龙压接线帽：适用于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种。可根据导线的截面积和根数选择使用。其方法是将线的绝缘层削掉后，线芯预留15mm的长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实即可。

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

照明线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

3.4.1作业条件在洁净区域装灯，在顶板上完后进行施工。

检验灯具→安装灯具→通电试运行

①根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求

㈠灯内配线应符合设计要求及有关规定；

㈡穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈；

㈢灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。

㈣日光灯按接线要求接线。

㈠各种标志灯的指示方向正确无误；

㈡应急灯必须灵敏可靠；

㈢事故照明灯具应有特殊标志；

㈣携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

①灯具的规格、型号及使用场必须符合设计要求和施工规范的规定。

②低于2.4以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

①灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行。

②导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观

(a)灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

(b)安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。

(c)灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

(a)灯具、绝缘导线产品出厂合格证。

(b)灯具安装工程预检、自检、互检记录。

(c)设计变更洽商记录，竣工图。

a．单相二孔插座、面对插座的右极接相线，左极接零线；

b．单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；

c.系统或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且

其插头与插座均不能互相插入。

本部分包括配电柜、配电箱、控制箱等的安装。有关详细的设备搬运方案，出入口选择，设备拖运、吊运等在本章第六节有详细方案阐述。

①土建工程施工标高、尺寸、平整度、结构及埋件均符合设计要求。

②墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

③室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

(b)施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

(c)设备、材料齐全，并运至现场仓库。

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）安装→调试运行

①供货单位、建设单位及安装单位共同进行，并作好检查记录，作为交竣工资料存档。

②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全。

③柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

④柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

见本章第六节设备安装工艺有关内容。

3.5.4柜（盘）安装

①基础型钢加工：按图纸要求及配电柜（盘）尺寸参数预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

②基础型钢安装：按施工图纸所标位置，画出基础型钢安放的位置轮廓线。先测地面水平度，应符合设计要求。然后将预制好的基础型钢架按标好的轮廓线安放，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、垫片固定牢靠。最终基础型钢顶面应高出抹平地面10mm。

③基础型钢的接地连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内，与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。焊接面应注意彻底去除防锈漆以保证接地的可靠。然后将基础型钢刷两遍面漆。

①柜（盘）安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜（盘）放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜尺寸不标准时以柜面为准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。本工程中低压柜钻Φ12.2的孔，用M12的镀锌螺栓固定。

②柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。

③柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用6mm2的铜导线与柜上的接线端子连接牢固。

配电盘安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为资料存档。

接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

①位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。油漆完整，盘内外清洁，PE线安装明显牢固。

②导线连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，防松垫圈等配件齐全。

(a)配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏。

(b)配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩踏。

3.7防雷、接地安装及测试

1．防雷装置安装类别和方法

防雷装置的安装方法，一般要求如下：

(1)防雷装置的防雷线、引下线等金属材料,需先经调直后,引下线支持卡子的间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。

(2)避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接。(如雨水管、金属窗框)

(3)接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。

(5)利用桩承台作为基础接地体，主筋焊通成一整体自然接地体，防雷及电气共用基础接地体。

(6)桩主筋(两条以上)，与桩台筋焊通。引下线利用柱内两条对角主筋(或Φ16以上主筋)焊通引上，下端与自然接地体焊接，引至天面处焊出一条Φ12圆钢与天面避雷带焊接。

(7)防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰油。

(8)接地电阻测试点，电气接地点，接地电阻要求小于1Ω，如实测不能达到时，应通知设计人或外加人工接地体。

第五章内装施工技术方案

5.1.洁净厂房内装工程施工方案

设计图及图纸会审记录。

准备工作的完善与否直接影响工程进度和质量，准备工作包括以下几个内容：

A绘制金属壁板二次设计图，

C所需材料、工具的准备，

5.1.3外彩钢板墙安装

5.1.3.1测量、放线。

按统一的安装基准线进行，以二个方向的轴线为原始基准，确定一条安装基准线。用激光水平仪作多点法保证精确度，用棉线20～30米校核基准点或参考点，弹墨线后反复校核确认无误后做好标志。

用激光水平仪确定地面最高点，在柱、墙相对于地面最高点绘出500MM的水准测量点。

5.1.3.2安装龙骨

将50*25的下马槽沿壁板线用射钉固定在地面上，间距600MM.注意门边处必须固定3个呈梅花形的射钉。

5.1.3.3外墙板安装

在墙板龙骨按图纸要求调整到位上好螺栓后，进行墙板安装，先安装墙角的墙板，墙板定位卡紧时要检查两侧是否垂直，待垂直确定后用拉铆钉固定。安装过程中应调整各处拼缝一致性和保护墙板的干净及不被划伤。

5.1.4彩钢板上顶板

5.1.4.1吊架安装

安装螺纹吊杆前应切割成适当长度，根据测量500MM基准线到楼板（梁）底部来确定，吊杆采用M10通丝GB 50303-2015 建筑电气工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，用标准的组合式内膨胀螺丝固定在楼板（梁）上。吊杆间距1M～1.2M吊点要与

5.1.4.2龙骨安装

用M10通丝和彩钢板顶板缝T型龙骨连接时必须用大于8″花兰螺丝，这样有利于彩钢板顶水平度的调整。

5.1.4.3彩钢板顶板安装

顶板安装前先要调平龙骨。根据测量划好的吊顶线在建筑物内拉通线，以此作为安装吊顶的控制线。第一块吊顶板安装时必须做好加固措施，不得晃动，吊顶板与T型龙骨和墙板用拉铆钉固定。

注意事项：吊顶板安装过程中不得使用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤。移动彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬（拉）彩钢板，要严格控制产尘作业。

新型能源化工基地污水处理厂及配套管网（EPC）总承包招标文件彩钢板的主要施工机械设备表

第六章施工进度计划（附表一）