施工组织设计下载简介

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[北京]边坡支护施工组织设计(技术标)

2.3、提供的资料上的点位应请建设或监理方代表实地比对书面资料一一交接指认确认，杜绝点位与实际资料名的对应错误而导致使用错误的现象。

2.4、建设方提供的测量数据资料在使用范围内，本施工单位将会同监理方一道进行点位检核，确认无误后使用。

2.5、所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。

2.6、建立核定制度GB／T 7320-2018标准下载，做到对所有测量计算数据成果资料均有核定。其主要方法有复算校核、对算校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

一切的测量定位的原始资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程中的测量记录资料，随时以备查考和交工存档。

（1）格构锚杆挡墙支护结构施工顺序为坡面整平——锚杆施工——混凝土格构梁施工——填土植草。

2、格构锚杆挡墙支护结构施工要求

土方分层开挖，每层开挖深度需要低于该层土钉水平位置0.5m左右，开挖提供的垂直于坡面作业距离不少于5.0m。

根据施工现场地质情况以及大型施工机械不易运输等因素，坡面整平主要采用人工及小型机械施工。整平施工中依据设计要求不宜大挖大填，不应破坏地表现有排水沟系统。

边坡土方先用挖掘机按设计放坡坡度进行粗开挖，然后再由人工修坡面到平整，使坡度符合设计要求。

土钉施工工艺如下：测量定位→土钉成孔→土钉杆体制作安装→注浆、补浆

钻孔定位时，沿边坡坡面按设计标高确定出中心线位置，然后按照土钉水位间距布置点位，上、下层土钉按梅花状布置。

对于上层的杂填土地层，也可采用螺旋锚杆钻机成孔。

土钉采用冲击为主开孔方法，钻进300～500mm后，可采用冲击、旋转结合钻进方式，以保证钻孔方向和中心点位置。

钻孔到设计深度后，采用吹孔的方式清除岩渣和岩屑，保证孔底干净清洁，提钻后，及时下入土钉和注浆管。

锚杆采用１根Φ28mm的HRB325钢筋作为杆体，按设计图纸进行杆体加工。

锚杆杆体安放要顺直，一次到位。

采用P.O42.5水泥，水灰比0.5的素水泥浆进行灌注，灌浆压力为0.3～0.4MPa。

水泥浆搅拌时间不小于5min，搅拌均匀后方可使用。

注浆时以孔口溢出纯浆为止，一次灌注后从头检查，如果孔口不满时必须补灌，进行两次或三次补浆。

注浆停止后立即冲洗注浆管、注浆泵、搅拌机，并将现场清理干净。

（3）、格构梁、柱施工

格构施工工艺：支模→绑钢筋→灌注砼→养护→拆模。

现浇格构梁每隔30m留一条伸缩缝，缝宽25mm，缝中填塞沥青麻筋，填塞深度不小于150mm。

根据工程需要可从下列两种支模方式中选用一种：

格构梁全部嵌入坡面以下时，先在坡面上成梁槽后，在槽底铺设2cm厚碎石垫层并夯实，侧壁采用一次性木模板，梁顶侧根据坡面坡度在不影响梁混凝土建筑及震捣的情况下加以适当宽度木顶模以防止混凝土外溢。

由于是在边坡坡面上支模，需要3面支模，且模板与坡面垂直或平行而不是水平或竖直，支模难度较大。可采用组合钢模与竹胶模板相结合的方式，针对格构形状方便组合。模板要采用方木或钢管固定牢靠。在模板安装时注意要分段预留浇灌口，模板在灌注前应刷脱模剂。

钢筋采用普通热轧钢筋，梁柱钢筋保护层厚度35mm，纵筋采用直螺纹连接。

柱子钢筋可在支模前绑扎好(上下布置不需要模板支撑)，而梁的钢筋就需要利用模板(底侧模)作支撑。

依固定好的模板位置为标准，进行钢筋绑扎。进行本层钢筋绑扎施工时，需要预先留出交接部位的钢筋。

另外还需要在锚索位置处预埋保护锚头用的钢筋网罩的钢筋，便于对锚头部位进行挂网封闭。

格构采用C30商砼浇灌，混凝土结构保护层本工程格构框架梁属露天结构，保护层根据设计要求和有关规范为35mm。

商砼运到现场后用料斗装，并用吊车吊运到浇灌部位进行浇注。砼坍落度12～14cm，砼入模后要振捣密实。混凝土震捣采用插入式震捣棒，震捣厚度不大于震捣棒有效作用长度。对按地形分块的格构梁每块混凝土应连续浇筑。

对柱、梁通过适当覆盖和浇水进行保温养护，并充分保持湿润，养护期可按规范或现场试验确定。

在模板拆除时，要注意拆模顺序，并由上而下进行。

按设计标高对格构间的部位进行土体回填，并按要求植草。

（1）钻孔深度不得浅于设计深度，钻孔角度为向下20°，钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的3%，孔深不宜大于设计长度的1%，同时不应小于设计长度。孔位偏差：水平50mm，垂直100mm。清孔采用高压风吹孔。

（2）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。

（3）成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。

（4）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

（5）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉(锚杆)钢筋并注浆。

（6）钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。

（7）钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。

（8）如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔；

3.2、验孔、制作、安装锚杆

（1）对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行土钉安装，并且严格按设计及规范规定进行。

（2）编制土钉时应对钢筋进行除污，除锈等处理.在运输过程中，土钉不得变形、生锈和污染。

（3）编制土钉时，安置的注浆管出浆口距孔底的距离不大于100mm。

（4）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测,其质量必须符合设计要求。

（5）土钉体在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。

（6）土钉入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致，确认孔深及土钉长度无误后才可进行锚杆入孔。

（7）土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。

（1）采用BJZ砂浆注浆机，注浆材料为素水泥浆，必须严格按照设计要求的水灰比为0.5，水泥标号P·O42.5。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。

（2）灌注浆采用压力灌注法。灌浆压力为0.3～0.4MPa。注浆导管底端应先插入孔底，然后封堵孔口，在注浆压力达到要求时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

（3）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

（4）水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石块,杂物混入水泥浆。

（5）注浆压力应保持0.3～0.4MPa，直到孔口冒浆为止。

3.4、土钉现场测试及监测

（1）土钉支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作土钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。

每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作土钉。测试土钉除其总长度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作土钉采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试土钉的注浆粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大土钉杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试土钉在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。

（2）土钉支护的施工监测至少应包括下列内容：

地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；

附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；

（3）在支护施工阶段，每天监测不小于1～2次；在坡体变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个施工结束、支护退出工作为止。

（4）对支护位移的测量至少应坡壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置应选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当坡体附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。宜用精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。

（5）在可能情况下，宜同时测定坡体同高程位置处的水平位移，以及地表离坡体边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。

（6）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。

3.5、土钉施工时预防边坡裸露土体坍塌措施：

（1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

（2）在水平方向上分小段间隔开挖；

（3）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体；

（4）支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面，防止地表降水向地下渗透。靠近坡顶宽2～4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

4、填方边坡支护施工要求

按设计要求堆砌麻袋并分层回填，设计要求如下；

格栅垂直于挡墙平等铺设，分层高度0.5m,水平向格栅平等紧贴,不留缝隙。在挡墙外部格栅需留不小于2m的反包段。格栅剪裁时，沿格栅横向须保留一排至少60mm长的格栅纵向肋条。

以装土的麻袋在坡面上的格栅上堆填，麻袋堆放后应大致水平，对凸起处可用木方等工具整平。相邻麻袋需沿坡脚外边线整齐堆放，并镶嵌紧密。对麻袋堆放后面的局部空隙，可用细粒土填充。

堆口麻袋后坡体以素土回填，分层回填每步不大于30cm，压实系数不小于0.93。

格栅连接处必须在堆口麻袋坡体内，连接长度不小于1m，连接时连接棒必须穿过格栅的每根肋条，连接后张拉使格栅紧贴地面并以U型钢钉固定。

土工格栅为单向种类，抗拉强度不小于100KN/m。

预埋锚杆的钢筋规格、型号等与格构锚杆相同，尾部弯90度并埋入土中，埋入深度可与设计协商或现场试验确定。

坡面整平、混凝土格构梁施工、填土植草的要求同上。

5、施工质量控制与工程验收

支护施工应在监理的参与下进行。施工监理的主要任务是随时观察和检查施工过程，根据设计要求进行质量检查，并最终参与工程的验收。

土钉支护施工所用原材料（水泥、砂浆、混凝土外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。

在锚杆钻孔的过程中，由于土体阻力较大，机械不易控制，经常出现钻孔的角度误差较大。

由于注浆压力较大，在注浆过程中孔口封堵不牢，容易造成漏浆现象。

在喷射混凝土面层时，由于钢筋网的原因，很容易造成面层内部空腹。

支护的施工单位应按照施工进程，及时向施工监理和工程的发包方提出以下资料：

各种原材料的出厂合格证及材料试验报告；

钻孔记录（钻孔尺寸误差、孔壁质量、以及钻取土样特征等）；

注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等；

设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图；

支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的测量记录与观察报告。

施工现场围挡：施工围挡位置为项目建设用地北侧地界及南侧地界外2米处，施工围挡工程应符合“北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京市建筑施工领域文明交通行动实施方案》的通知”（京建发【2011】82号）文件要求，围挡方案如下：

3.2、立杆脚手架钢管2.5m长，入土埋深不少于500mm，水平间距2.5m，至转角处加设一根；

3.3、围挡上中下设水平脚手架管3道，用铁丝捆扎；

3.4、围挡每间隔2.5m设斜撑，并用连接件扣紧。

1.1、土方开挖施工流程

1.2、土方运输施工流程

挖土机挖土装车→现场出口清扫冲洗→出场外运→渣土消纳场卸土

1、挖土机应密切配合支护施工，分区、分步开挖；应首先开挖基坑周边土方，然后向中间开挖；每步开挖至相应支护施工标高。

2、边坡部位土方开挖时，对于砂层或饱和粉土应控制一次性开挖深度（不超过2m）和长度（不超过50m）；基坑中间土体可分3~4步开挖至槽底，每步最大挖深不宜超过2.0m。

3、边坡部位土方开挖时，应由专人指挥，小心作业。

4、应由专人指挥，严格控制土方开挖的高程、坡度、高度、长度等，严禁超挖。接近槽底时由专业测量人员控制，严禁扰动地基土。

5、土方挖运高峰期拟采用2台挖掘机，每天配备40~50辆运土车；每天分2班作业，每班不少于8小时。

6、运土车车厢应采用全封闭式，装土量应适当，严禁超载；车辆出场前应由专人清扫车帮，冲洗车轮，保持车荣整洁。

7、根据交通情况、现场可挖土方量及相关方要求及时增减机械和车辆，合理安排作业时间。

8、外运土方消纳点应为政府指定的合法渣土消纳场，运距不超过20Km。

1、土方开挖前，业主应进行详细的地下障碍物交底，签字齐全；根据需要安排人开挖探沟进一步查明。

2、土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合设计图施放开挖边线，放线须经监理认可验收后方可开挖。

3、对开挖期间裸露时间较长的土面应及时覆盖，或定期淋水降尘，保护环境。

4.1、挖土时必须注意控制挖深，边坡土方开挖与支护作业同步进行。每步挖深与对应支护作业垂直间距相符，不得超挖。施工中随时在支护坡面上抄测各部位挖土标高，支护施工每完成一步应测一层标高，及时统计挖土标高，掌握最新开挖深度。

4.2、将最后一步土方开挖作为控制重点，开挖时由专业测量人员跟踪超测，控制挖深，严禁超挖扰动地基土层。

4.1、地下障碍物清除

本工程地下有废弃的钢筋混凝土结构物、地下管网、人防通道等需要破除，破除前应确认已废弃。

对于地下障碍物的清理主要在前几步土方开挖时进行。先将障碍物暴露出来，判定其用途，是否需要改移。对废弃的障碍物集中进行破除。

一般砖混结构的障碍物在挖土时由挖土机直接破碎挖除；钢筋混凝土结构障碍物先用破碎炮破碎后再由挖土机装车运走。

基坑土方下挖过程中可能遇含水量较大的土层，在车辆反复碾压下变软，易陷车。因此对于拆除产生的碎砖头瓦片可适当宜地留存，将来作为行车坡道垫层使用。

4.2、紧急情况的处理

遇到紧急、危险情况时立即停止施工，疏散相关人员。

当边坡出现垮塌迹象时，应立即进行土方回堆，稳住边坡。

地面出现较大沉降时，可采用跟踪注浆方法。沿沉降区域打注浆孔，向孔内注入一定配比的水泥浆对土层进行加固。

当边坡变形量达到预警时，或局部边坡出现明显裂逢时，应对边坡进行支护加固处理；情况较严重时应考虑将边坡上部土体卸载。

1、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及疏通排水沟。

2、在基坑施工时，基坑边坡稳定采用在边坡上抹细石混凝土，防止雨水对边坡的冲刷，造成基坑边坡失稳。并为项目部配备足够的水泵及相应的排水管，及时基坑内的积水，使基坑内作业为干式作业。

3、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。

4、在结构基坑施工时，设排水沟和集水井，为项目部配备足够的水泵及相应的排水管，及时排除积水和土层的渗水，把水位控制在垫层表面以下30cm。

5、暑期施工混凝土采用低水化热水泥和缓凝型减水剂，以防混凝土出现裂缝。

6、混凝土加强湿养护，严禁过早拆模。

7、试配不同外界自然条件的混凝土配合比，以适应工程施工需要。

8、混凝土浇灌时若遇到暴雨，应用棚布将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。

9、如因雨停工，待天晴后立即组织人员加班加点拼抢，保证各施工节点按期完成。第三章、施工机具设备安排

（1）认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

（2）认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

（3）依据业主提供的点位座标、高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。

（4）对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。

（5）向业主索取现场地下的隐蔽资料。

（6）请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。

（7）根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

（8）作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

（9）编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

（10）组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。

技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

（11）按照施工图纸的设计要求DB5301／T 40-2019标准下载，做好混凝土和砂浆的试配和试验。

（12）强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施。

针对本工程特点及工期要求，选择能减轻劳动强度、提高生产率、加快工程进度、保证施工质量、适用性及多用性兼顾的施工机械，做到技术先进性与经济合理性的统一。尽可能发挥施工机械效率和利用程度。

土方工程施工机械包括挖掘机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

T／CSNAME 009-2020标准下载边坡支护主要施工机械包括风动潜孔锤、搅浆机、注浆泵、空压机、锚喷机、混凝土振捣器等。

钢筋加工及安装主要施工机械包括钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。

现场施工还需要的机械设备有洒水车、潜水泵等。