施工组织设计下载简介

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UPVC排水管系统用斜三通或Y型四通，立管与排出管连接应用2个45度或弯曲半径大于4倍的90度弯头，弯头应带清扫孔，UPVC管穿越楼板应设阻火圈。立管每层设一个伸缩节，横管每3m设一各伸缩节，横支管不超过2m设伸缩节。

排水管安装采用由下而上，先立管后平面层的施工顺序，卫生间内先安装好下水管道，待工程后期安装卫生设施，安装好的管口应注意封堵，穿过室外、楼板、墙面的管道应加装金属套管。

建设工程消防设计审查规则解读（上海市浦东新区公安消防支队2018年4月）排水管安装完毕应作灌水试验、通球试验。

空调凝结水管采用UPVC管，安装要求同UPVC排水管。

消防系统管道口径DN>50时采用镀锌钢管，法兰连接。DN≤50时螺纹连管道试压应符合规范要求。

1.7.1卫生器具安装，考虑住户二次装修，仅安装座便器一套。

1.7.2卫生器具安装的共同要求，就是同种器具上口边缘要水平，与支架接触应平稳，器具安装牢固无松动，平面位置和高度尺寸要准确。上下水管接口连接不渗漏，使用方便合理，水嘴阀门配件性能良好。

1.8.1阀门安装前应检查是否损坏，然后清理干净，安装时应将阀门关闭，以免杂物落入阀座，影响阀门的严密性，有特殊要求的应按有关的技术条件处理。

1.8.2安装在水平管线上的阀门，其阀杆应垂直向上或成某种角度，不得将阀杆向下安装。各种阀件安装应注意流向与阀们流向一致，不允许装反。单向阀应顺介质流动方向，升降式单向阀应水平装置，铰链式单向阀可垂直或水平安装，截止阀应使介质从阀底部流入，吸水阀应垂直安装

1.8.3杠杆式安全阀安装时其轴必须保持垂直，并应用水平尺检查，防止杠杆倾斜和阀杆卡住的现象发生。

1.8.4吊装阀体时，应将绳索绑在阀体上，不得绑在阀柄上。

1.8.5阀门的安装位置及其手轮的方向必须考虑操作与维修的方便。

电气安装工程应密切配合土建进度，特别是结构阶段做好预留预埋，PVC管暗敷应避免交叉重叠，管路全长适当增加固定点，施工中的变更或修改必须征得业主和设计认可。

弱电系统应按设计做好暗配管验收、箱盒到位。

施工中应特别注意接地引入等电位接地板在结构中的配合预埋件数量、尺寸、位置到位。

预埋配管→穿线→设备安装→单机调试→配合相关专业工种系统调试，逐项进行。同时做好防腐和防雷接地及等电位系统的预埋件配合施工，一般原则为先地下后地上，先暗后明，先房间后走廊。

对于配管在砖、砼墙、柱、地坪内暗敷的，管路应配合土建进行。

暗配管施工步骤：看图确定灯头盒、接线盒和配管引出位置→测量敷设长度→管子加工→管与盒连接→管口、盒内封堵→复查尺寸→固定管、盒子→焊跨接（钢管敷设时）。

穿线步骤：先穿Φ1.2～Φ1.6mm钢丝→管口加护口→穿线→绝缘电阻测试

穿线应在灯头盒、开关盒中留有余量，一般不少于150mm。

按设计及实际情况由下而上组织施工，施工步骤：确定规格及安装方式→支架预制→支架定位安装→托盘加工→连接固定（接地连通）→调整并绝缘测试→加终端封堵。

施工步骤：加工支架→支架定位安装→母线绝缘端子及穿墙套管安装→母线组装插接、连接→调整→刷涂色标。

配电箱分明装和嵌墙暗装，配电柜有落地式和悬挂式。施工步骤：定位→开孔（作基础）→安装→检验调整→绝缘电阻测试→接线。

电缆敷设应在土建湿作业完工后及桥架、配管安装完毕后进行。

施工步骤：确定电缆编号、型号及规格→确定电缆走向→摇绝缘电阻→敷设电缆→摇绝缘电阻→电缆头制作安装。

2.7照明灯具及电气器具安装步骤

灯具、开关、插座、住户配电箱安装应在土建粉刷后进行。

按图确定型号、规格及控制要求→安装到位→绝缘测试→校灯。

2.8防雷接地（防雷接地须配合土建湿作业进行）

施工步骤：基础承台（桩基）接地与柱内主筋连通→接地引下线与主筋连通并设均压环埋件→按图要求的楼层连通、均压环与引下线接通→避雷带敷设→接地电阻测试并作好记录（必要时增加接地极）。

本工程设计高层住宅为TT制，设专用接地干线，室内配线为五线制，住户插座接地端子等都应与专用接地线可靠连接。每层强弱电间均设置铜质专用接地干线，并和接地体（接地预埋件）可靠连接。建筑物内金属构件机电设备外壳均应与同层等电位端子箱可靠连接。

多层住宅每单元设人工接地板一组，与基础承台（桩基）接地体作电气连接，并引出专用接地线，作为住宅楼保护接地用。

所有卫生间均设等电位连接。

三．质量目标及保证措施

3.1质量目标达标工作流程图

安装工程合格率100%

安装分项工程优良率85%

3.2．1、由于安装工程既是配合土建施工的工程，又具有一定独立性的一面，因而单就安装而言，需要建立一套严格的施工管理机制，才能保障安装工程的质量。

3.2．1.1、就安装工程内部而言，主要分为给排水、强电、弱电工程三大块来展开工作，每一大块设立一个小组班长，由该班组长来处理本块的工作内容，安排工作人员及工程质量控制，这样通过层层把关，使质量严格控制在预定目标之内。

3.2．2、抓好关键部位，落实施工方法

3.2．2.1、对基础部位，首先要反复核对安装工程穿越地下的所有管线单面布置图及系统图，对各个节点的标高要反复校核论证，对预留洞的尺寸及标高要仔细复核，及时发现问题、解决问题，以免对以后造成不必要的麻烦。

3.2．2.2、对地上部分，安装工程既要符合规范之规定，又要起到画龙点睛的作用，对各设施的位置定位、各开关、插座等的排布应作合理安排，由于水、电、煤设计的独立性，根据以往施工，往往出现矛盾性的一面，因此，需对各系统事先作周密的考虑，做到准确预埋管线，合理定位。

3.2．2.3、开关、插座、接线盒的安装工作

1)凡是在构造柱中的开关、插座等，根据土建标高均采用木盒子（15×12×5）预埋，做到基本准确。

2)在砖砌部分的开关，插座等根据土建标高先作预埋管准确到位，先不埋接线盒，在砌筑时先留10cm×10cm×5cm的方洞。

3)在粉刷前先做好穿管线工作。

4)先由土建做好粉刷工作的底糙工作，剩下最后一道工序，待做好地坪后，再把所有的开关、插座等的接线盒安置到位，经过这样处理把开关、插座的几何尺寸全部控制在规范规定之内，避免了由于土建允许误差与安装存在的矛盾。

3.2．2.4、屋面避雷的安装工作

1)先做好支脚预埋件的定位工作。

2)在土建做好女儿墙外侧面的底糙的工作，准确设置避雷支脚。

3)在土建做好女儿墙底糙的工作，量好支脚长度，做到支脚长短一样。

4)在土建做好女儿墙的面糙工作，再做避雷的安置工作。

经过以上土建与安装配合，使避雷带做好完美无缺。

3.2．2.5、对所有立管的安装工作

首先要跟土建作密切配合，在所有立管附近的墙面粉刷工作，应以安装管子的垂直线成为基准，这样避免了粉刷工作由于隔层进出误差而导致的立管与墙面距离不等的矛盾。

3.2．2.6、由于目前PPR给水管的广泛应用，因此必须切实做好PPR给水管的清洗、消毒工作，及管材的试验工作。

3.2．3、落实安装中的细节问题

3.2．3.1、给排水和煤气管道

1)、排水管道一般采用UPV管胶水黏结，胶水应分别采用专用胶，并特别注意接口连接施工质量，并做好养护工作。

2)、安装卫生器具连接口要严密，特别是水盘落水头子，大便器等接口不得渗漏，制动部分灵活。

3)、给水管安装采用胶水连接，接口严密不漏，并保证在设计压力下正常工作。

4)、给水管道穿越楼层必须设置套管，套管的上端在户内房间高出楼板装饰面20mm，在厨卫间高出楼板装饰面50mm，下端应与平顶平齐，套管的管口应密封，端面平滑；套管与管道之间用阻燃密实材料和防水油膏填实。

5)、底层和有卫生器具的每层排水立管，必须设置检查口，根据图纸要求，检查口高度一般为一米。

6)、卫生间、厨房间立管穿越楼板处四周空隙，必须将细石砼垫实，分二次浇捣做好防水处理（阻水圈），并用水泥砂浆粉成馒头状，管径大于110MM的排水管穿越楼层时须设置阻火圈。

7)、管道安装具体要求：

管道安装坡度：排水管除图中注明外，均按标准坡度安装，给水管道按0.002的坡度坡向立管。

管道支架：支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。立管检查口距地或楼面1米。

排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管中间可安装一个固定件。

管道连接：污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45○弯头。污水立管与横管的连接时采用2个45○弯头，且立管底部弯管处应设支墩。

8）、安装完毕后，应认真清洗脱脂，进行水密试验且应做好试验记录。

9)、各种管道安装必须严格按设计和国家验收规范要求进行施工，安装前尚应合理安排详细的操作方案和实施细则，并大力加强质量检查和验收，以确保安装工程优良，充分满足业主使用功能。

10)、煤气管安装采用丝口连接，接口严密不漏，并保证在设计压力下正常工作。

3.2．3.2、电器安装

电器安装，则应严格按照国家验收规范和设计要求组织施工，并在操作中重点做好以下几点：

1)、照明器具箱、电表箱及各种接线盒等安装时，应根据结构施工时引测水平线，严格控制水平标高及安装位置，器具箱和电表箱应用膨胀螺丝固定。

2)、配线应按设计要求选择导线，在抹灰工程和地面工程前进行，配线前应将管内积水及杂物清除干净，不同回路不同电压不得穿于同一根管内。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接，出口处应加设护套保护导线。

3)、电器配管施工应与土建结构施工同步穿插进行流水施工，配管时弯曲半径≥10d，且不应有折皱、凹穴和裂缝现象，接口采用丝扣套接，接头长度不小于管接头的1/2，管口应无毛刺、锉平，管道内无铁屑。

4)、避雷带安装及其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距不得超过1米，在直角转角处应对称，一般为250毫米，高150毫米，安装应平直，标高应一致，做到整洁、美观。

5)、防雷接地工作（保护）接地的扁钢搭接不得成“T”型，严格直接对接。搭接长度为扁钢的2倍，焊接应平整饱满，在扁钢四边焊接，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，且镀锌扁铁的截面不得小于100平方毫米。

6)、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定。软线吊灯在导线两端应搪锡并打保险扣。

7)、塑料管应为PVC刚性塑料管，其材质必须是阻燃的，外壁应有连接的阻燃标记和制造厂标，有产品质保书及其检测报告。

3.2．4、要做好安装质量，必须切实做好安装材料质量的严格把关工作。

本着对用户负责，信誉第一的宗旨，所有的安装材料必须符合国家规定及安徽省有关规定，消除由于安装材料的不合格而留下的不必要的隐患，在使用前应具有必要的文件和资料，做好现场复核与复测工作，以防以次充好。

3.2．5、施工各阶段的配合协调

3.2．5.1结构阶段：水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

3.2．5.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标、位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

3.2．5.3装饰阶段：水电安装工程主要以安装、镶接为主。采用立体式互相穿插的施工方法组织安排施工。由于施工的工种多，工作量大，工作面广的特点，制定每周一次的协调例会制度，加强工种、各专业之间协调的配合。

3.2．5.4在大面积铺开施工之前先搞样板间的做法，随后全面铺开施工。

3.2．5.5在有吊平顶施工的部位采取集中力量抢工的方法，组织安排吊平顶内管道、设备等的安装。

3.2．5.6加强对分项工程的测试，试压、试验、通水、通电等的质量记录控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

3.2．5.7竣工阶段建立一个有各专业施工有关人员组成的竣工达标管理小组，各专业有关施工负责人分别按照屋面、楼面、室外的顺序进行竣工标准检查。做到检查一层，整改一层，移交一层。

3.2．5.8竣工阶段的产品保护，落实好措施，保护好自己的产品。同时相应地保护好他人的产品。

3.2．5.9及时组织安排竣工前的补缺、补损等有关材料。

3.2．5.10组建由各专业施工技术人员组成的系统工程调试小组，制定编制调试方案、计划及应急措施。

3.2．5.11对使用功能有影响的关键节点，应制定针对性的措施，指定专人负责落实情况，发现问题及时调整相应措施。

3.2．5.12根据现场施工的实际情况，及时调整施工进度计划，以周计划、月计划、季度计划来确保总进度计划。

四、安装工程质量通病预防措施

4．1．厨房、卫生间管道的渗漏质量通病预防治措施

厨房、卫生间由于有丰富的水源，加上施工中存在的质量缺陷而容易发生渗漏水，一般渗漏水的缺陷常发生在穿越楼板的管道处，对于以上的渗漏缺陷，施工中应分别作好以下防治措施：

4．2．给排水工程的质量通病（排水管材质及安装坡度）防治措施

1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。

2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，专用胶水连接是否完好。

3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。

4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。

5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。

6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。

7）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，

安装结束后要进行通水和通球试验。

8）卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。

9）大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。

10）地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。

11）支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。

1.）在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将管段按照承口朝向来水方向，由出水口向室内方向顺序排列，，将管段放入管沟内，做好临时支撑，按施工图的坐标、标高找准位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口连接。

2.）按规范要求对管段进行捻灰口，捻好后用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。

3.）管道铺设好灰口以后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线位置定好位，接至规定标高，将预留管口装上临时堵丝。

4.）按照图纸对铺设好的管道坐标、标高进行复核自检，确认无误后从预留管口处灌水做闭水试验，并做好隐蔽工程验收记录手续。

1.）根据图纸核对预留管洞口尺寸大小及位置，无误后才进行下一道工序。

2.）立管检查口设置应在每层或便于检查的部位，如排水支管设在吊顶内，并应做闭水试验。

3.）安装立管插入承口后，将立管临时卡牢，打麻、吊直、捻灰，复查后，将立管固定牢固。

4.）立管安装完毕后，配合土建不低于楼板标号的砼将预留洞灌满堵实，并临时卡牢支架拆除。

1.）支管安装坡度按规范要求设置，在条件不允许的情况下也要保证支管安装的最小坡度。

2.）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至南面上，便于清掏。

3.）支管安装后，将卫生洁具、预留管安装到位，找准尺寸将楼板洞堵实。

雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅通病防治

雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对住户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按设计要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量（小水量试验不出）排水试验，确保管道排水畅通。

4．3．建筑电气安装工程通病防治措施

1、）管路敷设通病现象：

管路不齐，套丝乱扣，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。

锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。

锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱人管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。

2、）金属管线保护地线和防腐通病：

金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。

金属管线接头处，用Φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。

3、）箱盒安装质量通病：

箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。

稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的＋0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。

4、）管内穿线质量通病：

先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。

穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。

穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿人管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。

5、）导线连接质量通病：

剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。

用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。

6、）设备安装质量通病：

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有－损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

(2)箱、盘安装质量通病：

箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

(3)开关柜安装质量通病：

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

(4)灯具安装质量通病：

吊顶上嵌入灯具安装不牢DB31／T 310004-2021 长三角生态绿色一体化发展示范区环境空气质量预报技术规范.pdf，灯具接线、螺灯口接线不对。

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

7、）避雷网（带）安装质量通病防治

避雷带安装弯曲、间距不均匀、焊缝不饱满、搭接长度不够等现象，具体预防操作工艺如下：

1.）避雷线安装前进行调直，如为扁钢用手锤调直，圆钢用冷拉进行调直，将避雷线用大绳提升到顶部顺直，敷设卡箍并焊接。

2.）按设计要求的引下线位置与避雷网焊接，引下线与避雷网焊接时不能拐死角【精编】宁德恒大御景半岛项目首期中心园林及综合楼露台园建工程施工组织设计，焊接搭接长度应满足设计及规范要求，并做好防腐。

3.）避雷带安装及其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距不得超过1米，在直角转角处应对称，一般为250mm左右，高150mm，安装应平直，标高应一致，做到整洁、美观。

4)、防雷接地工作（保护）接地的扁钢搭接不得成“T”型，严格直接对接。搭接长度为扁钢的2倍，焊接应平整饱满，在扁钢四边焊接，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，且镀锌扁铁的截面不得小于100mm2。