施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

[江苏]钻孔灌注桩施工方案（人行天桥）

第六章、施工方法与技术措施

6.1.1、内业计算：根据设计道路中心线交点坐标及线型要素，按每个墩台里程桩号计算出坐标点，并进行整理计算成果表。

6.1.2、桩位放样：根据本标引测的导线点采用全站仪测放设计桩位中心坐标点，填好测量放样资料，报监理复核认可后并复验完毕验收合格后方可开钻。

6.1.3、高程测量:根据临时水准点进行护筒高程测量,测量误差控制在3㎜以内，依次作为控制孔深依据。

6.1.4、护筒埋设：施工现场做好桩位的定点,护筒的埋设与校正工作,护筒底端应埋入原状土0.2mQ／CR 9248-2020 铁路隧道描杆支护技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实,以保证护筒埋设位置的稳定,护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm,护筒应垂直。护筒制作直径比桩径大20㎝，采用5㎜钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。

6.2、施工工艺流程:

6.3、桩位施工顺序:(见附图)

6.4.1、成孔施工:

6.4.1.2、钻机安装就位:

(1)钻机安装必须水平、稳固。

(2)保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。

(3)用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度,保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。

(4)钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平,防止施工中倾斜。

(5)对各连接部位进行检查。

6.4.1.3、泥浆管理与运用:

用好泥浆是保障成孔顺利,保持桩孔不坍、不缩,保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆.钻进成孔中,一般以孔内自然造浆为主。

(2)泥浆性能要求:粘度:20～25秒比重:1.05～1.15

设专人进行泥浆管理,随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度,以确保钻进需要,性能不合格的泥浆不得使用,对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存,在利用排污车外运排放。

6.4.1.4、成孔钻进:

钻头直径根据设计要求来确定,钻头设保径装置,施工中要经常核验钻头尺寸,发现磨损过大应及时修复`更换。

(4)为此拟采用钻孔的常规技术参数为:

(6)在成孔全过程中钻机垂直应始终保持1％以内,确保桩身的垂直.

1)钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进前必须准确丈量钻杆,并准确计算`记录，确保孔深误差小于100㎜。

2)认真做好供电`供水`夜间照明,道路等设备工作。

6.4.1.5、换浆清孔：

1)本工程成孔结束后,分一次清孔和二次清孔,第一次清孔在终孔验收合格后立即进行,第二次清孔在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完成后进行,采用换浆清孔,先使用钻杆进行第一次清孔,钻进终了,将钻具提离孔底0.2M左右,空钻并保持泥浆正常循环,以中速压入优质泥浆,把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代,实现”一次清孔为主,二次清孔为辅”的清孔排渣原则。清孔后的泥浆比重必须在1.15以内,沉淤厚度小于100㎜,在成孔过程中不允许故意打深桩底标高，用此来隐瞒沉淤厚度.

2)本工程使用导管规格250MM,下导管前应准确量好导管总长度。

3)检查导管的密封性,即检查导管有无漏水,导管连接密封圈的好坏情况。

4)当钢筋笼安放完毕后,应尽快安放导管,进行二次清孔,即将导管下入孔底约300㎜处,采用大泵量进行泥浆循环清孔,并进行泥浆指标的调整,二次清孔后的泥浆比重控制在1.15内,清孔时间应控制在大于20分钟.

5)二次清孔结束后,由施工人员进行孔底沉淤测试,沉淤厚度应<100MM,在满足沉淤厚度和比重控制后,会同监理工程师尽行验收,合格后及时签证,并及时进行下道工序混凝土灌注.

6.4.2、钢筋笼的制作安放与技术要求：

(1)钢筋规格和质量应符合设计要求,并附有质保书,原材料和焊接质量按施工规范之要求及本公司程序文件要求取样送验.

(2)钢筋笼制作前,将主筋校直,清除表面污垢等,钢筋下料准确,控制下料长度.

(3)钢筋笼采用环型模制作:

制作时,全孔笼在地面分段制作,采用加强箍筋成型法,在孔口焊接，要求主筋与加强筋点焊牢固,并不得损伤主筋,同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％。

(4)钢筋笼按设计详图和设计交底会的规定对接,钢筋笼制作偏差必须符合规范规定,经检验合格后挂设标志牌,以便在下笼时不与未检查的钢筋笼混淆,同时采用焊接吊筋和加焊水泥保护块的技术措施,确保钢筋笼的垂直度及安放位置达到设计标高,保留设计要求的保护层空间。

(5)钢筋笼成型后,必须由班长检查,安放前会同监理进行验收,并当常进行隐蔽验收签证,未经验收的钢筋笼不得安放。

(6)钢筋笼起吊时应注意钢筋的弯曲度,发现变形现象不得使用,钢筋笼安放时必须轻提缓放,下放遇阻应立即停止,查明原因并进行相应的处理后方可下放,严禁将钢筋笼高起猛落,强行下放,砼保护垫块直径为100㎜,数量和放置的位置应符合设计规范要求。

a保证钢筋笼圆直度符合规范;

b保证钢筋笼的垂直度不大于1％;

c孔口焊接采用单面焊,搭接长度与焊缝宽度应分别10d和0.35d。

主筋间距±10㎜箍筋间距±20㎜

钢筋笼直径±10㎜钢筋笼长度±100㎜

保护层偏差控制在20㎜内。

(1)选用内平、笔直的导向管。

(2)必须对导管进行检查,不合格的不得使用,导管长度按实际孔深确定。

(3)下管前应清点根数,检查联接处密封情况,每节使用“0”型密封圈,保证良好的密封性能,严防泥浆渗入管内。

(4)孔口连接时,在丝口处涂抹机油,便于拧卸。

(5)严禁使用铁锤打击导管,防止变形。

6.4.4、二次清孔:

下好导管即开始二次清孔,以优质泥浆置换孔内浓浆,清至孔内反出泥浆比重≤1.15粘度≤22〃,其沉渣厚度<100㎜时，视清孔符合要求,经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序,灌注前使用隔水球将混凝土与泥浆隔离。

6.4.5、水下混凝土施工与技术质量要求:

(1)施工混凝土配制:按照建设单位合同要求规定,由供货单位提供商品混凝土及钢筋,由现场质量检验员验收材料的各项性能指标和级配等.

(2)技术质量要求:

a供应商必须提供<<原材料质保书>>;

b砼的各项性能指标:粗骨料粒径:5～40㎜,含沙率≥40％；

坍落度:16～22㎝,和易性良好。

6.4.6、水下砼灌注:

(1)本工程砼标号为水下C30,本工程根据设计要求浮桩长度为砼灌注桩长度>桩身长度的5%，且不应小于2m。

(2)水下砼灌注是桩基施工的关键工序,全体施工人员应从思想上予以高度重视,做好一切准备工作,落实完备各项技术措施后方可灌注,灌注后必须做到连续灌注,从而保证成桩质量。

(3)灌注桩采用导管灌注法,导管直径为250㎜,每节长度2.5m,导管入孔时接长下放,当导管底部离浇捣处30～50㎝时,停止接管,安装漏斗,准备灌注砼。

(4)砼灌注前安放好隔水球,导管提离孔底50㎝,第一斗料砼灌注量必须不少于1.2m3,,并不得提升导管,砼灌注过程中导管埋深应始终控制在3～10m为宜,并由专人测试砼上升高度,导管拆卸不应一次提拆导管超过5m,砼灌注高度超过设计桩顶2m,由施工员测定后方可停止浇灌.

(5)灌注砼应一根桩连续进行,严禁中途停顿,并应注意孔内砼下落情况,及时观测孔内砼面的高度,始终保持导管埋入深度不小于2m,但也不能大于6m,导管提升应勤提,保持位置适中,轴线垂直逐步提升,当砼灌至护筒顶部时,排出含有淤泥等杂质的砼,溢出新鲜的砼时,停止灌注,拔出导管,拆下的导管立即冲洗干净,堆放整齐。灌注砼充盈系数不大于1.2,不小于1.0。砼灌注完毕后,立即拔出护筒,拔出的护筒应冲洗干净,移至下一桩位埋设。

(6)当灌注遇阻时,应上下轻轻活动,畅通后方可继续灌注。

(7)所有工程桩灌注砼面必须高于桩顶标高2m,确保桩顶的质量。

(8)认真做好灌注记录,要求及时、真实、准确。

(9)砼必须检测坍落度（每根桩为二次）并做好记录。

(10)砼试块必须在监理在场的情况下制作,按有关规定进行标准养护28天后送检测单位作抗压强度试验。标准养护室必须控制温度和湿度。

6.5.1、钻孔灌注桩施工前应进行试桩成孔，数量不少于2根；

6.5.2、本工程桩成孔检测为10%，低应变检测为100%；

6.5.3、本工程静载采用堆载法，桩龄期应大于28天；

6.6、施工应变措施:

6.6.1、本工程配备了强有力的后方保障体系,可根据工程施工变化要求,有承受应设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增加的能力,以及对施工工艺进行合理调整的技术措施,并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。

6.6.2、发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报(并做好必要的保护措施),征得甲方同意后采取相应的技术措施,防止造成经济损失或人身伤害。

6.7、常见事故的预防及处理措施

a.在进入沙质土等易坍塌地层时,使用优质泥浆,并适当放慢成孔速度,以确保泥浆的形成,使之具有良好的护壁功能。

b.尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。

c.合理安排施工间距,在灌注砼时,保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。

a.在成孔中发生扩孔时,如程度较轻可适当加大泥浆比重,保持孔内水头高度,提高静水压力,及时平衡地层;情况严重时,可用粘土夹小碎石快速回填,让其自然沉降密实后,再重新钻进。

b.在灌注过程中发生扩孔,程度较轻的在该段灌注时提高砼标高,严重的重新进行清孔处理。

a.钻进前应选择导向性能良好的钻头,检查周边保径数据,发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。

b.保证钻机安装的水平。

c.对钻具进行校直检查,不合格钻具不得下入孔内。通过桩位检测数据(孔斜.孔径),及时调整钻进成孔技术参数。

a.孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放,甚至对灌注砼造成影响,在易造成孔斜处,采用悬吊慢钻进行钻进。

b.孔斜较大时,先进行桩孔斜度的检测,根据实测数据,对钻孔实行定向纠斜,再恢复正常钻进。

a.钢筋笼的制作、安放;导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。

b.使用钢筋笼护正器。

c.加强机操工与机前指挥人员协调,提管且慢,确认未挂钢筋笼时,再匀速提升,避免人为造成钢筋笼上浮。

灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时,应及时减慢灌注速度,合理减少导管埋深。

6.7.4、导管堵塞:

a.选用合理级配的砼,确保灌注砼的和易性。

b.灌注过程应连续,避免中途长时间停待灌注。

c.严格按照前述的技术措施进行施工。

a.当砼浇灌在钻孔底部堵塞,采取的办法无法排除时,应立即起拔导管、钢筋笼,利用钻机快速钻进扫清孔内砼,至设计标高后,再行灌注。

b.在钻孔中.上部(一般已埋笼)堵塞且无法排除时,应起拔导管,立即清洗,检测新鲜砼面高度,加大泵量进行清孔,清至砼面后检测砼面高度,然后插入导管重新浇灌,首批0.1M3宜用去粗骨料纯砂浆(或水泥浆)置换导管内的泥浆,再以大于2M3砼量进行浇灌,为今后检测方便,应灌至自然地坪,待动测后,报设计认可验收,并汇报事故发生经过,事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。

第七章、施工工期及保证措施

7.1、确保工期的措施:

7.1.1、有组织地规划总平面布局，严密管理，有条不紊地进行快速施工。

7.1.2、合理按排材料的堆放、进料时间，确保不断料从而不影响工期。

7.1.3、合理布置钻机位置及施工路线，充分发挥各台机组人员的积极性。

7.1.4、紧密衔接每道工序施工，确保每道施工环节不脱节。

7.1.5、泥浆的排放合理及时，确保排污车辆的正常运行。

7.1.6、施工前充分备足机械易损件，经常对机械设备进行检查、保养、及时修理，对机械设备除了进行静态保养还要进行动态保养，以确保机械的正常运转。

7.2、施工进度计划:

7.2.1、单桩施工周期分析

(1)、成孔时间T1=9.0h

(2)、一清时间T2=1.50h

(3)、提钻时间T3=1.2h

(4)、成孔测试时间T4=0.5h

(5)、下钢筋笼时间T5=2.5h

(6)、下导管时间T6=0.7h

(7)、二清时间T7=1.0h

(8)、灌注砼时间T8=2h

(9)、移位时间T9=2.0h

(10)、成桩时间Ti=20.4h

7.2.2、单机日成桩速度V(根∕台.日)

V=24×β∕Ti=1.05根∕台.日

β为钻机施工效率系数(取0.9)

说明:进度计划考虑24小时施工，不受周边环境影响，确保夜间施工正常。

7.2.3、施工进度计划表(见附表)

第八章、施工机械、设备及能源的配备

8.1、施工机械的配备:

8.2、检测仪器的配备:

150×150×150

第九章、工程质量保证的技术措施

9.1、施工质量标准:

9.2.1、实际桩位与设计桩位的偏差值:基础桩:100㎜，顺桥纵轴线方向:50㎜,横桥纵轴线方向:100㎜。

9.2.2、二次清孔泥浆比重≤1.15,沉淤:<100㎜。

9.2.3、灌注桩质量要求:

单排桩:平面纵向﹤100㎜横向﹤50㎜

9.3.1、建立三级质量保证体系(即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检),贯彻落实质量管理的有关规定、规范,坚持考核与质量挂钩的经济责任制度。认真落实各项技术管理制度,文明岗位责任制。

9.3.2、坚持生产技术质量值班制,保证生产施工现场24小时有人值班负责生产协调,工序质量监督检查,发现问题及时处理,保证工程按设计要求、规范和规程进行施工。

9.3.3、施工过程中,坚持各道工序自检,上下工序互检,质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控;推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环,开展QC小组活动,组织技术攻关,不断总结和完善工艺技术。认真做好技术档案管理工作,按上海市有关规定编制。

9.3.4、在保证工程施工的安全、质量的前提下,加快施工进度。当施工质量与施工进度发生矛盾时,严格遵循生产让步与质量的原则。

9.3.5、制定有关管理制度,做到有章可循,对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

9.3.7、开工前召开全体职工大会,进行施工技术交底,讲清各工种与各工序技术要求和质量标准,增强全体人员的质量意识和责任感,把好工序质量关。

9.3.8、认真进行原材料检验,进场的钢材和商砼及电焊条等材料,供货单必须提供质量保证书,工地按规定做好复检、抽检、待检验合格后方准投入使用,对商砼应按规定制作试块。

9.3.9、加强材料管理,建立工.料消耗台帐,实行“当日记载,月底结单帐”制度,钢筋工程采用现场集中配料,降低钢材损耗。

9.3.10、加强工种间的配合与衔接,施工中严格按施工组织设计的要求进行,同时其内部各工种也需按各自的工艺要求和进度计划,有机地配合与衔接,从而确保施工有序进行。

9.3.11、接受建设方、设计院、监理的质量监督检查,加强管理,征求各方意见,改进施工技术和质量方面存在的问题,保证工程质量满足设计要求。

9.3.12、做好隐蔽工程验收工作,即钢筋笼制作,孔底沉淤等项目,即使做好原始资料,会同甲方有关人员进行签证。

9.3.13、按规定试块每根桩制作3组(三块),桩号,日期及砼标号需写清楚。

9.3.14、认真做好各类原始资料的记录和施工报表,交接班记录等工作。

第十章、安全保证的技术措施

安全就是效益,施工安全不仅是保护人民生命财产的需要,也是企业抓管理、提效益的需要,更是保证该项目施工顺利,按期完成的需要,我们在施工中执行上海市<<施工现场安全保证体系>>,严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施:

10.2、进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。

10.3、上班前不准喝酒,上班时不准擅自离开岗位。

10.4、施工现场用电缆线应按规定使用三相五线制。各级施工用电设备均执行“一机、一闸、一箱、一漏”的用电制度。

10.5、组装拆卸桩架及桩架转向、移位、遇六级以上大风时必须设好缆风绳等加强稳定的措施。

10.6、电动机械及照明灯具,必须有良好的安全保护罩,桩架设好避雷措施。

10.7、现场机电设备严格执行定机、定员,持证上岗操作,特殊工种人员必须持证上岗。

10.8、经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。

10.9、电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接地装置、漏电开关等,并经常检查其防潮和灵敏度。

10.10、吊车作业必须在有人指挥下进行,做到定机定人定指挥。

10.11、夜间施工必须有足够的照明,并不得随意拖拉照明用电。

10.12、提前埋好的护筒上均需覆盖安全网片,防止人、物坠落孔内。

10.13、工地料库等重要场所必须有防火措施,对一切事故隐患均应按“四不放过”的原则严肃处理。

第十一章、文明施工的措施

文明施工不仅是主管部门的要求,也是体现企业自身管理能力保护上海市居住环境的要求,我们在该项目施工中将争创文明工地并采取以下措施:

11.2、合理布置施工及施工顺序,尤其对泥浆池和循环槽等的挖砌做到规范化,达到施工现场及场内道路平整、整洁、畅通。

11.3、及时清除弃土废浆,并组织外运,做到成桩一个,平整一个,保持良好的施工环境和条件。

11.4、经常清洗钻机平台,擦洗各类设备,保证设备清洁、干净,提高整体形象。

11.5、建立健全的各项管理制度,在工地设立卫生管理制度与门前卫生管理制度,宿舍、食堂、厕所都应制订响应的保洁措施。

11.6、食堂应设消毒设施、灭蝇灭鼠设施。

木质防火门安装施工工艺11.7、食堂工作人员须持体检合格证上岗,做到衣着整洁,头发、指甲干净。

11.10、厕所应有冲洗水源及相应措施,严禁将粪便直排河道或下水道道。

11.12、宿舍要通风、明亮,衣物堆放整齐,室内清洁,有卫生值日和管理制度。

11.13、工地应设排水通道,确保场区无积水、污水、泥浆,保证场地道路整洁通畅。

11.14、现场材料堆放整齐、有序。

电力工程施工组织方案（一）11.16、施工中积极配合甲方,不分份内份外,主动协调工地区域周围的相邻单位及居民关系,杜绝粗暴、不服管理的情况发生。

11.17、加强对现场职工的思想品德教育,遵守当地政府的有关规定,树立良好的精神风貌。