施工组织设计下载简介

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贵州某阀门生产车间钢结构施工组织设计

安装时要用钢丝刷除去摩擦面表面浮锈。

在作构件摩擦面喷丸处理同时要作摩擦系数试验，16Mn钢材f≥0.45Q235钢材f≥0.45第二组试件由安装单位在安装前作摩擦系数试验，第三组试件留作质量仲裁使用。

DBJ52T 108-2021 贵州省小微公园设计与建设管理标准.pdf高强螺栓试件规格的确定按国家标准执行。

试件的摩擦面处理、表面状态、表面粗糙度等应和工地实际情况相一致。

为正确测出摩擦系数值，试件上的螺栓应处于孔中位置，螺栓不应受剪。

试验在拉力试验机上进行。应注意试件纵向中心线与试验机卡头对中，缓慢加荷。

在试验摩擦面相对滑移的适当位置作出标记，试验时注意观察，读出摩擦面间产生滑移时刻的荷载，并用试验机画出的载荷与相对变位关系图进行校核。一个试件应测出二个滑移系数。

（十三）围护系统安装施工工艺

（1）一般规定：压型钢板吊至屋面，准备开始安装时，注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。

当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和扇形，方法是在已固定好的钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，若要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作扇形调整，直到钢板达到平直度要求。

（2）板的端部搭接及封胶

①屋面板：上层压型板搭接长为200mm,施以两道封胶；

下层压型板搭接长度为100~150mm，不用封胶。

②墙面板：外层压型板搭接长度为150mm，不用封胶；

内层压型板搭接长度为100mm，不用封胶。

③泛水板：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。

④天沟板：天沟板的搭接长度为200mm，封胶两道，并以防水铆钉连接搭接部位，防水铆钉中心距40mm，排成两排，相错分布，铆钉要打在封胶线上，并在铆钉固定好后，在每颗铆钉上点上密封胶。

⑤密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。

①钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。

②压型钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。

③在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80°左右，形成挡水板，在檐口处下弯10°左右，形成滴水线。

④屋脊处两坡板间需留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。

⑤固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。

⑥屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直，并在两端檩条上固定，尽量减少中间挠度。屋面板单层作法带超强铝箔时，铝箔铺设必须拉直，并在两端固定，尽量减少中间挠度，铝箔间连接采用专用铝箔胶带或反面将铝箔折叠后用专用工具扣合。

每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。

2、屋面板安装技术要求

在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都标有箭头指向压型板的方向。

在分别位于夹芯板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檩条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：

第一步：当钢板吊至屋顶框架上，准备安装时，必须使所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先固定在檩条上，每根檩条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。

第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。

第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。

第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。

沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的咔嗒声。

按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。

第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块钢板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。

如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢钣的宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檩条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。

对于本公司生产的所有屋面外板，都可以用专用工具对板端进行收边。靠近屋脊处的板端，可以用上撬工具将位于钢板终端肋条之间的底盘向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25°的屋面板的上端，以保证在泛水板或盖板下方山风吹入的水不会流入建筑物之中。折边操作可在钢板定位之前实施，也可在钢板安装之后实施，但后一种方法要在钢板的顶端留有约50mm的间隙，便于上撬工具的操作。

当屋面坡度小于10°时，应将钢板下端的底盘端部向下弯曲，这一过程可用下一撬工具来实现，形成滴水线，这样可保证雨水顺着钢板终端被排出，并且不会因毛细或风力作用回流到平底盘的下边，向下折边的操作必须在屋面板被固定以后才能进行，否则这项操作将会受到障碍。

堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。

堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。

堵头会吸收水份，必须防止因潮气而使钢板涂层受损。

本公司生产的屋面和墙板是用连续加工的方法制成的，因此可按运输条件所限制的长度供应钢板，通常不需要搭接，钢板的长度就足以满足屋面铺设的需要。

出于现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。

根据不同情况，搭接方法如下：

对坡度在5°～15°之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为200mm,坡度超过15°时，搭接长度至少为150mm,有伸缩节点的搭接长度至少为250mm。

对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。

在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。

对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檩条或支撑。

第一步：根据安装方向，将板放在平整干净的地方。

第二步：根据檩条之间的距离，在压型板上打上小孔。

第三步：将打好小孔的压型板，正面朝下，对准第一块板的安装位置固定在檩条上，固定螺钉为每肋一颗。

第四步：将第二块打好小孔的压型钢板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块板压紧，再用自攻螺钉将其固定。

第五步：重复以上操作并进行定期检查，若发现不平直，应及时进行调整。

当墙面采用夹芯板时，一般用拉铆钉将其固定在墙梁上，拉铆钉一般选用Φ5×18，间距300mm。

夹芯板作墙面板时，也同屋面板时一样，需要横向拼装，安装步骤如下：

第一步：定好第一块板的安装位置，将夹芯板安放在需按装的地槽上，正面朝外墙面。

第二步：在墙梁上每隔300mm钻一个Φ5.3的孔，连同夹芯板内层钢板一起打通，然后用Φ5×18的拉铆钉将夹芯板固定在墙梁上。

第三步：在夹芯板拼装处，内外两层钢板上各按上工字铝，然后将第二块夹芯板按第一块一样的方法将其固定。

第四步：随时检查板的平行度和垂直度，发现不平直时应及时调整。

第五步：在墙板上从外面打入自攻螺栓，外墙高度小于6m时，上下各打一排自攻螺栓，间距300mm，外墙高度大于6m时，中间再增加一排。

第六步：重复以上步骤安装整个墙面。

一般当夹芯板作墙面板时，不需要进行竖向搭节，板的长度已足够安装整个墙面，但有些特殊结构或外墙特别高时，需进行竖向搭接，方法与屋面板的纵向搭接方法相同，把上面的夹芯板搭接在外面，下面的板搭接在里面，搭接长度为150mm，搭接处打上密封胶，最后用Φ4×13的拉铆钉将搭接处固定，间距为50mm。

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。

（1）纵向泛水板和盖板

纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。

纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用Φ4×13的拉铆钉固定搭接。

（2）横向泛水板和盖板

用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。

开槽口有三种方法供选择。

A专用工具：这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

B应用模板：假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。

C成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板，在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。

③搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用Φ4×13的拉铆钉将其固定。

（3）屋面突出物周围的泛水板

在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面坡度超过5°，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。

当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。

为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底部开始沿穿透物形成防水带。

当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。

（5）窗泛水和收边板的安装

①窗上泛水和窗上收边板

（3）其它泛水板和收边板

其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。

（1）型号：对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下特点：

对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。

（2）表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。

（3）节点设计：用密封剂密封的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。

搭接时可按以下步骤进行；

分离构件并除去钻孔屑；

把连接的表面清除干净；

重新放置构件和固定件；

用抽芯拉铆钉，将接处固定。

为了防止过早硫化，导致二表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过15分钟。

（1）用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。

注：①h为彩钢板截面高度；

②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

（2）彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。

彩钢板制作的允许偏差表

注：h为彩钢板截面高度。

（3）彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

（4）彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。

（5）彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。

彩钢板安装工程允许偏差表

彩钢板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块彩钢板端部错位

彩钢板卷边板件最大波高

相邻两块彩钢板的下端错位

注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；

（十四）施工现场平面布置说明

由于钢结构工程施工是在土建工作基本完成后进行的，安装工程现场平面布置图可以明确以下几点：

1、钢构件进场按编号放置于相应跨轴线位置，放置区域即是在混凝土地坪上，围护构件放置于车间地坪外围。

2、在附近租借办公及生活用房，临时库房，用于施工及零星材料的堆放。

3、吊车施工时的运行路线按安装顺序在车间地坪上移动。

4、临时施工用水、电从甲方线路接入，现场只需满足电焊机用电，水源只需生活用水即可。

（十五）质量保证体系及措施

在钢结构整个制作过程中：

应采用经检验合格的量具确保尺寸精度。

钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。

板材对接全部采用自动焊，H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用埋弧焊，确保焊缝质量。

主动邀请设计单位进行设计交底，积极参与由业主监理、设计单位主持的图纸会审。工程开工前组织施工班组认真学习施工图纸，对有疑问或不明确的地方主动向设计单位请教。

照图施工，严格按质量技术标准进行控制。如发现图纸错误或设计考虑不周全的问题，应及时主动与设计人员和现场监理进行商讨，征得设计和监理的同意后才能进行修改，否则施工单位不得擅自变动。

建立样板引路方针，各专业分项安装开始时先施工出安装样品，经设计、业主、监理检查确认后，严格按样品标准进行全面施工。

建立现场质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须经质量检查人员和监理检查合格后方可进行下道工序施工，确保每道工序受控。

加强技术管理，每个分项必须在施工前进行技术交底，并制定每道工序的施工方案和操作规程。

建立材料报验制度，对所有用于本工程的主辅材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告等资料，并经复检和报验认可，征得业主和监理同意。

做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须经业主监理检查确认后方可隐蔽，对施工全过程进行动态管理。

建立工程例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自己也组织每周例会，每日碰头会及时提出和消除质量隐患。

建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。

钢结构制造质量控制程序

根据本工程特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，制订如下措施：

1、本工程施工范围较广，工期又紧，有一定的施工难度，我们将根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、构件加工保证措施：我公司将把该工程列为重点工程，从人、财、物上给予充分保障。首先在钢构件的加工制造上，充分利用我公司年加工钢结构5万余吨的实力。在30天的时间内制作并开始运输部分钢结构件，计划投入加工劳动力180人。

3、构件安装保证措施：由于该工程单体面积较大，我公司将倒排计划，使业主能准时或尽早投入使用。为达此目的，现场安装工作十分重要。为缩短工程施工时间，我们将构件批量运往工地现场，保证现场安装需要，安装施工的人员、机具投入见前所述，我们将安排我公司所属专业力量最强的施工安装队进场，进行安装作业。

4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，以避免某种材料脱节而延续工期，同时在资金上予以保证。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦出现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，不得将安装好的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作破坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

7、落实内部责任制。根据各工种操作和特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

（十七）安全施工保证措施

1、由于工程结构复杂、吊车交叉作业频繁，存在不安全的因素多，全体施工人员要树立安全第一的思想，把安全工作放到首位。

2严格贯彻执行安全生产的规章制度，每周一安全活动，总结上周的安全情况。分析存在的安全隐患，布置本周的安全重点，施工班组必须坚持每天进行安全交底，带班人员必须对自己担负的工作做到心中有数，特别要注意吊装作业的安全施工。

3、对违反安全规程的人员要给予严厉的批评教育，严重违章者立即停止工作，直到有所悔改才能上岗，决不轻易放过。

4、进入施工场地，一律戴好安全帽，高空作业系好安全带。构件堆放要稳固，塞垫要牢应防止滑动倾倒伤人。

5、随时观测天气情况，注意气候变化，特别要注意台风季节起重设备的固定措施，不冒险作业，吊装作业要有专人指挥，并与司机保持联系。

6、经常使用的绳索、吊具要每天检查，如发现有损坏和磨损的要停止使用，及时修理和更换，保持在良好的状态下使用。

7、防护栏杆、脚手架、人行梯、安全网，按要求搭设和制作。

8、高空作业的螺栓、螺帽、小型工具要放在工具包内，禁止乱摆放，防止空中掉物伤人。

9、在施工现场中使用的电气开关箱、配电箱都必须符合安全规程要求，要有防漏电措施。电动工具必须使用漏电保护开关。

10、吊装构件要设置两根一定长度的带绳，保证构件在空中任意转动或定点到位。

11、氧气、乙炔分开堆放，使用时要保持距离，防止发生意外事故。

13、严禁在道路上组装和堆放构件及其它物品，保证施工道路畅通，以利车辆顺利出入。

14、电气、氧气皮管不要乱拉乱放，影响现场的文明施工，如通过有车辆行使的道路，必须加钢管套，埋设在地下，以免被施工车辆碾压，发生意外。

16、各工种安全操作规程按照杭萧企标Q/HX0110—2000《安全管理制度》执行。

（十八）冬季、雨季施工保证措施

一．雨季施工技术措施：

1．雨季前应组织有关人员对现场临时建筑和结构物的稳定防雨的性能作全面的检查。

2．雨天所有的钢构件及压型钢板的堆放，应符合导水原则。

3．对于已安装上的面板及保温棉，应在起始边及正在安装处用防水雨布遮盖上，防止雨水进入墙面及屋面保温棉内。

4．雨天路面湿滑，不得露天高空操作及室外电器操作，各个电箱必须设防雨装置。

5．为了防备雨天出现大风对建筑物产生倾覆影响，建筑物要用足够的钢丝绳及拦风绳固定，这一点极其适用正在吊装过程中。

6．如果已安装上天沟，必须立刻按照图纸所示，把落水管剪开，防止天沟积水。

二．冬季施工技术措施：

1．冬季来临，机械设备及动力设备都须预先做厉行保养，保证机械设备正常运转。

2．汽车吊所用的钢丝绳不得有断裂。

（十九）现场文明施工保证措施

为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1、必须根据本工程施工现场的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位、总包单位协商后的布置要求堆放、设置。

3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5、建立食堂卫生制度，食堂要有密封措施，食堂卫生要符合《食品卫生法》要求，食堂四周保持排水畅通、清洁、整齐，有消毒、灭蝇、防尘措施，严禁交叉污染。

6、工地应保证茶水的供应JB／T 13909-2020 大型伺服数控板料折弯机.pdf，严禁食用生水，现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，搞好工地卫生工作。

7、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生，工地卫生必须纳入总规划，落实卫生专职管理人员。

8、施工现场文明生产做到：

场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；

现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；

机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；

谁做谁清DB15／T 1063-2016 CNG、LPG 车用气瓶安装质量安全技术规范.pdf，及时干净；工完料清，窗明地净；

总之，该工程将列为我公司安全生产创优目标，严格执行国家部颁发准配置各种安全措施，一切按安全规定要求执行，做到安全生产无事故。