施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

5.3.1焊材库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备。

5.3.2焊条和焊丝严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

5.3.3焊材库应建立一套完整的焊材保管、发放制度。

5.4.1管道预制安装前完成单线图的测绘工作，设备安装就位后，按施工图逐根进行单线图的测绘，绘出单根管线的走向、标高、坐标、规格、长度、角度、坡度、零配件及支座的位置，管线的起止点设备的名称、位置等。还要把仪表接口位置房屋拆除施工方案，系统吹洗增加管口位置测绘出来。

5.4.2所有管道按单线图下料，必须进行钢号移植。预制完毕要作好标记。管道加工预制流程如下图所示。

5.4.3.1碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。

5.4.3.2切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用抛光机和砂轮机清理。5.4.3.3对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。

5.4.4.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

5.4.4.2管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5.4.4.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。5.4.4.4预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。

5.4.4.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

5.4.5.1焊接方法的选择：对于管径比较小的Φ76碳钢管，可采用氩弧焊的方法进行。管架和支托的焊接采用手工电弧焊焊接。

5.4.5.2焊接材料选用：20#、氩弧焊丝采用H08Mn2SiA，焊条采用J426

5.4.5.3依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）,见所附20＃钢的焊接工艺规程。

5.4.5.4阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。

5.4.5.5焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。

5.4.5.6焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除。

5.4.5.7需要探伤的焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，探伤焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、探伤报告号等.

5.4.5.8需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。

5.4.5.9焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。

5.4.6.3所有焊缝随时接受外方代表的检查。

5.4.6.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：

a.出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

b.两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。

c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

d.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

e.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

5.4.6.5焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。

5.4.6.6对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

5.5..1管道安装要求

5.5.1.1管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

5.5.1.2管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

5.5.1.3管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

5.5.1.4阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

5.5.1.5.仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

5.5.1.6管托的制作与安装

a现场制作的管托严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。

b所有管托位置，应在单线图中标明。

c管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

d滑动管托的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

e管道安装使用临时支架时，有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

f管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对管托的形式和位置。

5.5.1.7管道静电接地

a有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线。

b管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。

c用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。

d管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。

5.6工艺管道的试压冲洗

5.6.1为了减少吹扫和试压时间，提高试压吹扫合格率，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

5.6.2管道试压采用洁净水管道试压和冲洗程序执行相关规定。

5.6.3压力试验时，无关人员不得进入，压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5.6.4压力试验前，应具备下列条件：

a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

d．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。

e．按试验要求，管道已经加固。

f．待试管道与其他系统已用盲板或采取其它措施隔开。

h．试验方案已经批准，并进行了技术交底。

5.6.5液压试验应遵守下列规定：

a．试验前，注液体时应排尽空气。

b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。

c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。

d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。

e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

h．试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。

i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

5.6.6对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：

a．气密试验压力为设计压力。

b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

5.6.7管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作。

6.1.1严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。

6.1.2施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。

6.1.3施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。

6.1.4施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。

6.1.5所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。

6.1.6高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。

6.1.7有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。

6.1.8施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。

6.1.9机动车辆进入装置必须戴好防火罩，只能按照规定路线行驶。

6.1.10电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。

6.1.11动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。

6.1.12脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。

6.1.13高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。

搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。

6.2.1目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。

6.2.2.1加强成品保护意识，管道施工时，工具应放在工具包内某市道路工程施工组织设计，并注意切割下料时，采取防护措施，严禁管子头及焊渣等直接掉至地面。

6.2.2.2按照施工布置图，设置现场临时库房、材料堆放、管道预制等设施。

6.2.2.3合理规划现场施工机具和设备、材料的布置，并放置整齐。

6.2.2.4立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。

6.2.2.5施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子进入施工现场。

6.2.2.6各班组每天完工后长城康桥花园脚手架施工方案，应清理好各自使用的机具材料和作业区。项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。

6.2.2.7工程竣工时彻底清扫装置区，以干净美观的环境交给业主。