施工组织设计下载简介

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厦门某住宅工程水电安装工程施工方案

2）、室内消火栓系统布置成环状，每层消火栓布置均能满足火灾时任命部位有两股充实水柱到达。在屋面设一个试验栓口。室内消火栓给水管采用镀锌钢管，管径小于等于DN100的，采用丝扣连接；管径大于DN100的采用沟槽（卡箍）管接头及配件连接。

3）、消火栓箱尽量采用暗装，栓口的安装高度为距地1.1米；箱内设远距离启动消火栓主泵按钮。所有消火栓系统管道安装完成，均应做管道试压试验，系统试验压力值不低于1.70Mpa。消火栓系统管道均刷成红色。

1）、消火栓系统管材采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2）、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求截水沟施工方案，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产品出厂合格。

3）、阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏，裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。阀门强度试验压力应为公称压力的1.5倍,严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。

认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，进行技术、安全交底。

核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确

检查管材，管件，阀门，设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

要安排合理的施工顺序。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。消防系统镀锌管径DN≤100mm时采用螺纹连接：

1）螺纹连接时，一般均加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等。螺纹加工和连接方式要正确，加工后的螺纹应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。

2）螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2~3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到配件外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管道；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

消防系统镀锌管径DN>100mm时采用沟槽式（卡箍）连接要点如下。

安装前的准备工作如下：

1）、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。

2）、材料工具准备：镀锌钢管、沟槽配件、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与槽滚机正面呈900。启动滚槽机的电动机徐徐压下千顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查槽沟的深度和宽度，确认符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。

安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部。两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查管道中的轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进槽沟内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

3）、开孔、安装机械三通：

安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支，吊架要牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3．3．4消火栓及支管安装

1）、消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

2）、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3．3．5消防水泵结合器安装

水泵结合器安装：规格为地上型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

3．3．6消防水泵、高位水箱安装

消防水泵安装：（同生活水泵安装操作工艺）：水泵的规格形号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管道

配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致、配管排列整齐。

高位水箱安装：应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满水试验，消防用水与其他共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10min的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

消防管道试压分段进行，上水时最高点要设有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管道有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。系统水压强度试验压力应为1.7MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网中的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏，试压合格后及时办理验收手续。

消防管道的试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆洗，冲水水质合格后重新装好，冲洗中的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

3．3．9消火栓配件安装

3．3．10系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓压力和流量能满足设计要求。

1）、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。

2）、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐用木方架好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨措施及运输畅通的专用场地，基周围不应堆放杂物。

3）、安装好的管道不得用作支撑或脚手板，不得踏压。基支托架不得作为其它用途受力点。

4）、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装。水表应有保护措施，为防止损坏，在统一交工前装好。

5）、安装好的管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

（三）．自动喷水系统安装工艺

1）、本工程地下一层及一层店面均设置自动喷淋灭火系统，地下车库火灾危险等级按中危II级，店面部份按火灾危险等级按中危I级设计。喷头工作压力大于0.10Mpa，系统设计用水量为：40L/S。本工程喷淋消防给水管由设在地下一层设备用房内一组喷淋给水泵供水（一用一备），水泵流量：40L/S，扬程：60M。屋顶设一个高位水箱来保证最不利点喷头的压力要求，室外设三组喷淋系统的水泵结合器。

2）、喷淋系统给水管采用镀锌钢管，管径小于等于DN100的，采用丝扣连接；管径大于DN100的采用沟槽（卡箍）管接头及配件连接。

3）、湿式报警阀的安装高度为距地面1.2米，泄水管直接排入排水沟内。喷淋系统给水管管道的安装应以0.02的坡度坡向放水阀。喷头温度级别为680C，配水支管至喷头之间的管径为DN25。

4）、本工程地下室等无吊顶部分采用向上直立型喷头，喷头的安装高度为同一楼顶板下100mm。向下喷头号采用下垂型喷头。所有喷淋系统给水管安装完成，均应做管道试压试验，系统试验压力值不低于1.60Mpa。消火栓系统管道均刷成紫红色。

1）、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。

2）、系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；

3）、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。

4）、管材、管件应进行现场外观检查，并符合下列要求。

A、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；

B、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；

C、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；

D、非金属密封垫片应质地柔，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；

5）、喷头的现场检验应符合下列要求。

A、喷头的型号、规格应符合设计要求。

B、喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月日等标志应齐全。

C、喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。

D、喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝和断丝的现象。

E、闭式喷头应进行密封性能测试，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

6）、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。

A、阀门的型号，规格应符合设计要求。

B、阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

C、报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚未应有水流的方向永久标志。

D、报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。

E、水力警铃的警锤应转动灵活，无阻滞现象。

F、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏。

G、压力开关、水流指示器和水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

1）、认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，进行技术安全交底，编制施工方案及施工图预算；

2）、搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等；

3）、组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。

消防喷水系统镀锌管径DN>100mm时可采用卡槽式连接、卡箍式连接；喷淋系统镀锌管径DN≤100mm时采用螺纹连接；具体施工方法同消防管。

消防喷水系统在其通过墙、粱、楼板等处设预埋套管，预埋套管的管径应比穿过的水管大二级，穿楼板时套管应高出楼板5CM。

支吊架安装应符合下列要求：

1）吊架与喷头的距离，应不小于300毫米;距末端喷头的距离不大于750毫米;

2）管道固定应牢固，管道支架或吊架的间距应符合规范要求；

3）相邻两头之间的管段上至少应设支（吊）架一个化肥厂设备安装施工方案，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置，但支(吊)架间距不应大于3.6m。

4）为了防止喷水时管道沿管线方向晃动，按规范要求设置防晃支架。

3．1．3报警阀组及消防结合器安装

1）报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

2）水泵结合器安装：规格为地上型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

1）、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口宁波高新技术产业区核心区城市设.pdf，焊接调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

2）、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次安装。

3）、走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。