施工组织设计下载简介

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对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。

①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。

GB／T 40066-2021标准下载③基础平面外形尺寸偏差±20mm。

⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。

2、中心标板和基准点的设置

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。

设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。

根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。

设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。

设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。

6.1一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。

6.2分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。

设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。

8、由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。

连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。

1、皮带机的驱动装置和机尾装置安装

1.1接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。

1.2设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。

1.3减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。

1.4连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。

滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。

滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。

滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。

两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。

连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。

设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。

其它的皮带驱动设备按此要求安装。

2、皮带的交接与其它设备安装

2.1皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。

2.2中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;

2.2.1皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。

2.2.2皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。

2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。

2.2.4机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。

2.2.5中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

2.2.6机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。

2.2.7托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。

2.2.8各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。

3.1皮带牵引粘接的步骤：

进料——下料、制作支撑架、加固板、粘接平台——吊具设置——皮带进场放置——皮带端头加固——牵引第一捆胶带端头到位、封住——第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台——与第一捆胶带粘接——第一二捆皮带至头轮返回——更换放皮带及机具位置——第三捆皮带牵引至粘接平台——粘第二各接头——预留拉紧装置皮带长度——切断余带接第三个头——结束。

皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：

将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300×2000mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75°。对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。

3.2.1设好吊装用滑轮后，用φ15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将主绳引至起吊点。

3.2.2再将δ=20mm钢板拼成3500×2000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将φ159×20钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。

3.2.4一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。

3.2.5当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。

3.2.6当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t手拉葫芦封住皮带上端头。

3.2.7快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。

3.2.9打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。

3.2.10当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部16t滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。

3.2.11第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。

3.2.13最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。

4.1皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长3m、宽2.50m、高1.64m。并在平台上铺二块3000×2500×10mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。

4.3粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。

4.4所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.5～2.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.7℃±2℃温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计算：

T=1.4(17+0.7i+2A)

4.5粘接强度应达到本体强度的90%～93%。

4.7粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。

4.8一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。

4.9达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。

注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。

4.10垂直重力拉紧装置安装

4.10.1垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块，重锤块要均匀放置。

4.10.2垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。

胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。

1）分部、分项工程达到一次交验合格率100％，一次交验优良率75％以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。

2）公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工程；遵纪守法、预防污染、营造绿色环境；真诚合作、保障安全、不断持续改进。”在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。

安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、监理和公司各级部门审批后，按计划书组织施工。

1）、总体质量保证措施：

（3）、严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进行复试，执行认证的产品要有产品认证书，材料进场后，工长应组织器材员、质量员对进场的材料质量进行验收，达到质量标准后方能进场，并将有关资料移交资料员存档。

（4）、各分项工程施工前，工长应组织有关人员对施工班组进行技术质量的交底，在交底中应交施工的工艺及质量的目标，使全体操作人员都应明确质量目标，熟悉操作工艺。分项工程施工前都应先做样板，经有关人员检查确认，达到质量标准后进行大面积的操作，使工程形成样板系列化。

（5）、强化工序控制，分项工程完工后，在班组自检的基础上，工长组织有关人员进行检查验收，并进行工序的交接，做好检查记录存档，上道工序达不到质量标准的，不得进行下道工序的施工。

（6）、加强对隐蔽工程的检查，隐蔽工程完工后，经检查达到标准后应及时请监理、建设单位进行隐蔽工程的验收，并做好隐蔽检查记录，有条件的或重要部位的隐检都要留有照片或录像，交资料员存档、备查。

2）、测量工程质量保证措施：

（1）、项目经理部组织有关人员认真学习有关施工规范及验收规范，熟悉设计图纸要求，在施工管理中做到有理有据。

（2）、根据测绘任务，由项目工程师组织编制测量方案。负责各类技术文件的编制，对测量的结果及时进行记录整理，并及时进行复测，以保证测量工作的正确性。

（3）、测量人员应熟练掌握测量仪器的操作规程懂得仪器的基本原理，在施工过程中正确使用仪器，并能正确判断仪器是否准确。定期对测量仪器进行检测和保养。

（4）、测量外业施测和内业计算要做到同步及时，所有归档的资料和需交付的测绘成果必须经观测人员自检、项目工程师和技术部门最终检验。

（5）、依据测量方案向公司技术部门提出仪器所需计划。技术部门按计划做好测量仪器及测量辅助工具的核准工作。

（6）、施测前项目工程师要向测量人员做好技术交底使每位测量人员明确职责和技术要求。工作要按进度和方案要求进行，做好测绘日志。

（7）、施测作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器退换。

（8）、施工过程中，要严格按《工程测量规范》中的技术要求进行观测。作业过程中严格执行“三检制”，发现不合格项立即改正至合格。对于特殊的关键部位实行超标准控制。

3）、图纸会审与技术交底

①依据招投标的文件、合同内容、设计文件图纸、作业环境及相关的国家规范标准。

②为了准确的掌握图纸设计内容和要求，确保工程质量，及早发现有无差错，各级技术人员及施工人员必须认真熟悉和会审施工图纸，了解施工意图，掌握施工难点。

③会审图纸由项目总工程师组织各级专业工程师及技术负责人参加。

④确定施工图纸的技术难点，现有的施工技术、装备是否满足，采取哪些相应的技术解决措施。根据施工图纸确定施工工艺和执行的质量标准。

⑤图纸和说明书有无矛盾，技术资料是否齐全。

⑥图纸经过熟悉和会审后，按专业详细记录由工程技术科汇总，并根据工程的需要，建议建设单位组织技术交底。图纸会审有关记录应整理存档。

（2）、施工组织设计交底

①施工组织设计经审批后，由项目总工程师组织，对参与施工项目部的各专业技术人员进行交底。交底后应形成经交底人签署的会议纪要或其它文字材料，并与施工组织设计统一作为技术交底的依据。

②主要分项、分部、单位工程施工技术交底，由项目经理负责组织向各专业工程师、操作人员进行交底，以达到严格按照国家规范标准工艺规程施工。

（3）、技术交底的主要目的

介绍设计意图和要点，强调施工中应注意的事项，回答解决施工人员提出的图纸存在的问题。

（4）、施工组织设计技术交底的内容

①施工组织设计由项目总工程师负责向各专业工程师等进行交底，交底内容主要有：

工程必须遵循的技术质量标准、规范、安全及相关工艺标准。

施工机械检查试验（计量器具）、使用计划。

主要施工方法，关键、特殊工序的质量与标准，主要环节控制措施。

技术质量检验的见证点和停点。

技术质量应填写的标准表格和验收要求。

新技术、新工艺、新材料等施工技术要求与实施方案及注意事项等，并有交底记录，严格在施工中贯彻执行。

②分部、分项工程技术交底由专业工程师组织有关技术人员向劳务作业班组进行交底。结合工程的特点和实际情况，详细安排各分项工程的工艺规程、操作方法、质量标准、检查验收要求等内容，如作业条件、施工准备、操作流程、技术要求和质量标准、安全措施和成品保护等应注意的质量问题。

③技术难度大、质量要求高，或要求使用新技术、新材料、新工艺的工程，由项目总工程师报公司技术总工程师批准，由技质科组织主持，进行专业技术培训，考核后方可上岗施工。

④技术交底应在图纸会审的基础上进行，也必须在施工前进行，并应为施工留出足够的准备时间。技术交底应以书面形式进行，交底人和接受交底人应有交接签字手续。项目工程师及作业班组接受技术交底时，应将问题弄懂搞清，以便带领工人正确施工，将技术交底落到实处。

⑤施工人员要严格按技术交底施工，不得擅自违背交底内容，如交底内容有不完善的地方，要逐级上报，完善措施被批准后再继续施工。

4）、质量检查和管理：

（1）、质量记录的控制

⑴项目部按照体系文件的具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。

⑵质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。

⑶质量记录的储存、保管、处理及归档，具体按《质量记录控制程序》执行。

⑷交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。

⑹内部质量审核按照《内部质量审核程序》执行，验证质量体系在本工程中运行的符合性和有效性。

⑺项目部对在内审中发现的问题所开出的《内审不合格项报告》制定纠正措施进行整改，实施后提出验证申请，并配合内审组进行跟踪验证。

（2）、不合格品的控制

项目部物资管理人员参与物资供应部门对采购物资中的不合格品的评审，并与合格品隔离存放，明确标识，以防不合格物资用于工程。对施工现场出现的一般质量问题由质量员提出整改，监督其实施并验证实施效果。

设备未安装的部件预留口做好临时封堵，防止杂物落入设备内；

吊装过程中要平稳，防止设备与其他结构碰撞；钢丝绳要有包角措施，防止磨损设备漆面。

安装过程中要注意其他专业的成品、半成品的保护；

焊接点做好防锈、防腐工作。

文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。

项目部定期对作业队人员分批、分步进行安全生产教育、专项技能培训和精神文明及法制教育，教育内容：

入场教育（由项目部安全主管负责制定规划、组织实施、检查落实）

生产技能和质量教育（由项目部各专项技术管理部门负责组织实施）。

精神文明教育和法制教育（由综合办公室负责）

团结协作，顾全大局、互帮互助教育（由综合办公室负责）

现场文明施工教育（由项目工会负责）

以上各项教育工作、要责任落实到人，订出具体工作计划，分期分步落实和检查，并留档存查。

（1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，定期进行安全生产检查。

（2）对职工进行安全教育，订立安全合同，确保安全生产。

（3）实施安全管理标准化：

①坚持“五同时”、“三不放过”制度。

②坚持工前安全交底，工中检查，工后讲评制度。

③坚持定期安全检查制度，班组每日、施工队每周、项目半月、公司

每月检查一次安全生产，对存在的安全隐患及时整改。

④施工现场危险部位要设立醒目的安全警示牌，做好“四口”和基坑周围的防护工作。

⑤特殊工种必须持证上岗并挂牌作业。

⑥进入施工现场必须戴安全帽，高空作业挂带，不得穿拖鞋及硬底鞋施工。

（4）定期检查设备的安全运转情况，不可带病和安全隐患工作。

（5）现场作业区、仓库、生活区、木工棚及配电房等重要位置禁止吸烟，要配备消防材料，发现火灾及时扑救。

（6）现场材料要按施工平面图堆放整齐，不占用道路，保证道路畅通。

（7）夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。

（8）高空作业人员应进行体检，高血压、心脏病者不能进行高空作业。

（9）认真做好施工现场的防火、防爆、防冻防滑、防中毒“五防”工作。

（1）在施工区域或危险区域必须设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。

（2）施工现场醒目处应设置五牌一图，即：工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工牌、施工总平面图。文明施工牌上应注明：

B.工地管理人员名单牌；

C.安全施工、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。

（3）按照施工总平面布置图设置临时设施，做到材料堆放整齐，场地平整，道路通畅；临时设施摆放有序、安全可靠、不影响施工。材料、成品和机具设备不得侵占施工道路及安全防护等设施。

（4）施工机械应按施工总平面图规定的位置和线路设置，不能侵占场内道路，施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。施工机械操作人员必须经过培训合格后持证上岗。

（5）严格执行“门前三包”制度，在三包范围内，派专人维持清扫卫生，经常保持整洁、清爽。

（7）落实各项除害措施，严格控制“四害”孳生，经常喷洒除害药水和投放除害药物。

（8）经常对工人进行文明教育，严禁在施工现场进行任何非法活动，施工现场所有人员都应遵守公民道德规范，遵纪守法，举止文明，自觉维护施工现场工作秩序及自身形象。

（9）认真执行国家安全生产和劳动保护法规，建立安全生产责任制，加强规范管理，进行安全交底，严格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期检查维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

（10）做好施工现场安全保卫工作，必须采取防盗措施，在施工现场设立维护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。

（11）施工现场建立防火管理制度，设置符合消防要求的设施，保持完好的备用状态。

⑴项目部建立施工现场安全防卫制度，责任落实到人。

⑵进入施工现场的施工人员统一制作发放出入证，施工人员佩带胸卡注明身份。

⑶进入施工现场的任何人员都要服从有关人员的管理，专职保卫人员建立执勤记录和交接记录。

⑷施工现场任何人员发现可疑情况立即报告，避免造成不必要损失。

⑸施工现场四周要有与外界隔离的维护装置，入口处要有工程名称、施工单位名称，设置施工现场平面图，要有工程概况和施工现场安全管理规定。

⑴施工现场运输道路不得随意堆放材料机具。

⑵各相关专业工程施工时，项目部要与有关施工队协调。

⑶施工现场的人行道、车道必须坚实平坦，保持通畅。工地通道不得任意挖掘、截断，如因工程需要必须挖断时，有关部门应提前协调，统一规划，同时将通过通道的沟渠搭设安全可靠的桥板。

⑴施工现场用电必须遵守部颁标准。

⑵设专人负责管理，做好施工现场临电的巡查工作，使用临时闸箱要符合安全要求。

⑶施工现场临时闸箱严禁私自开启，临时电源由现场维护电工接设。

⑷施工现场临时电源线要架空敷设，严禁拖地使用。

⑸施工现场临电维护工作要定期进行，雨后要进行绝缘遥测，保证线路安全可靠。

⑹施工现场用电设备实行一机一闸一漏电，严禁用同一开关控制两台以上用电设备，交流电焊机一次线不大于3米，外壳可靠接地，进线设防护罩。动力配电箱及所有用电设备都要有可靠的接地、接零和漏电保护措施。

⑺现场配电线路采用三相五线制，架空或埋地必须符合规范要求。

⑻所有配电箱均应标明用途，做出分路标记。箱门上锁，设专人管理，现场维护电工必须持证上岗。

⑼现场用电要做出具体的施工用电组织设计，并报总公司批准。

⑴施工现场严格执行动火责任制，实行动火申报审批制度。

⑵严禁在易燃、易爆品周围吸烟和明火作业。

⑶严禁在办公室、休息室及器材仓库内存放各种易燃液体或气体。

⑷严禁用易燃品搭设伙房、器材仓库、休息室等临建。

⑸严禁易燃易爆气体、液体混放，气割、气焊作业时氧气、乙炔瓶的放量应符合安全规范，乙炔表必须装回火器才能使用。

⑹严禁无证操作，对明火作业的人员必须经过消防培训合格后，方能上岗，明火作业必须设专人监护和准备消防器材。

⑺工地宿舍照明一律使用安全电压，禁止使用煤油、柴油炉做饭，施工现场的照明，按规范架设。

⑻严禁在休息室内乱拉电线或在电线上乱拉物品，不准在床上吸烟和乱扔烟头，不准存放易燃杂物。

⑼严禁随意动用消防器材，堵塞消防通道。

⑽设专人每日巡查，项目部定期检查，使消防管理制度化。

⑴项目部专职安全员每天都要进行安全巡视和检查，凡发生违章作业或不安全隐患时，要立即责令整改，并签发整改通知单。对违章作业和违章指操进行经济处罚直至勒令离场。

⑵进入施工现场鼎峰.品筑机电设备及管线安装工程楼机电安装工程施工组织设计，必须遵守安全生产规章制度，必须戴安全帽，不准喝酒。

⑶施工现场不准赤脚，不能穿拖鞋，高处作业必须穿防滑鞋并系安全带。

⑷非经施工负责人批准，不准任意拆除防护设施及安全装置。

（1）工程竣工后，我公司将委派专业技术人员带领专业技工负责保修工期范围内的保修工作，保修期限为自竣工日起1年。

（2）工程竣工后，我公司将提供维修所使用的全部工具设备，配备专用工具箱。

（3）工程竣工后，我公司将根据自己的施工、操作经验，结合业主所选设备的规格、型号，在维修保养期内，负责一般性的维护、修补、系统维护工作，对业主提出的问题，我们将在二十四小时内给出明确答复，必要时委派相应人员上门服务。

（4）保修期结束后江苏盐城市某办公楼室内装饰施工组织设计，我公司可继续为业主提供优质的维护、保养、修理工作，确保正常运转，使用户放心使用。