施工组织设计下载简介

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西安某高层酒店机电安装施工组织设计

⑧法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

⑨阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

⑩大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上不锈钢栏杆施工方案，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

（13）消防箱和喷淋系统组件的安装

③喷淋立支管安装时，要充分考虑与通风专业风管风口、电气专业灯具和广播设备等统一布局。要密切注意装饰单位的施工进度，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

④喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时，不能对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头加任何装饰性涂层。吊顶上的喷洒头须在顶棚安装前安装，并做好隐蔽记录，特别是装修时要做好成品保护。吊顶下喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料用聚氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。当有的框架、溅水盘产生变形，应采用规格、型号相同的喷头更换

喷头安装时，溅水盘高于附近梁底，宽度小于1.2m通风管道腹面或短墙、隔壁顶时，喷头与这些障碍物距离及安装方向应符合下表规定：

溅水盘高于梁底的喷头布置：

喷头距离墙的水平和最小垂直距离:

喷头与梁边的距离(cm)

距墙顶最小垂直距离b(cm)

当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位。各种不同规格的喷头均应有一定数量的备用品，其数量不应小于安装总数的1%，且每种备用喷头不应少于10个。

⑤报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的2倍，试验时间5min,阀瓣处应无渗漏。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀组辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组的安装位置应符合设计要求。

⑥水流指示器的安装应在系统试压、冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符号设计要求；水流指示器应安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

⑦排气阀的安装应在管网系统试压、冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

⑧信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应少于300mm。末端试水装置安装在系统管网末端或分区管网末端。

组装时按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向保证使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

地下消防水泵接合器的安装，保证进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不小于井盖的半径。

管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙采用粘土填塞密实，并采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不小于50mm。

（14）卫生器具的安装

本工程方案按施工条件复杂情况下考虑。卫生间所有管道均暗装。

A.在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

B.卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

C.地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

D.卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

E.瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

F.卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

a.预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。

b.木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。

c.在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

d.在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

e.在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

f.墙内预埋木块，应符合如下要求：

木块须作防腐处理，在90～95℃热煤焦油中浸1～4h，然后在40～45℃温煤焦油中保持1～2h，捞出沥干。

木块应里大外小，两端头有0.1斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

g卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

h卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。

i卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。

压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。

墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

j大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

k卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

A.卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

B.卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

C.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

D.卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：

盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。

A.台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

B.洗脸盆给水附件安装

单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

C.洗脸盆排水附件安装

a：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：

“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

b：洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

排水横管始端应安装三通和丝堵。

成组安装洗脸盆不得超过6个。

存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

本工程所采用的大便器设计未给出，暂按三种考虑：藏墙暗装式低冲洗水箱坐便器、低水箱坐便器和蹲式大便器。

A.坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

B.坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。

C.蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

D.连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

⑤壁挂式小便器安装，应符合如下要求：

A.墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。

B.壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

C.小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

D.壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

（15）管道冲洗、试验及消毒

本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。

系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。

系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。

②给水水管道的冲洗消毒

③排水管道的灌水试漏、通球和通水试验

A.排水管道灌水试漏试验

管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。

在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。

本工程管道防腐油漆按设计要求施工。

A.一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

B.进行上述作业时，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。

C.在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

A．一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

B．管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

C．油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。

D．手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

E．刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

F．刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。

G．由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

③防腐：埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。

①按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标

②热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。

③标识牌要求防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰。

第一章施工组织与计划 1

1.3工程的特点与难点分析 1

第二节施工目标 …………………………………………………2

2.3安全生产目标 2

3.1项目总体策划 2

3.2项目管理的控制阶段 3

3.3项目施工各阶段的控制要点 4

3.4施工组织机构的设置 8

3.5劳动力计划 37

3.6现代化管理方法 41

3.7工程交付、服务与保修 41

第四节施工平面布置图及说明 …..46

4.1平面规划原则 46

4.3现场平面管理 48

第五节施工设备配备进场计划情况表 50

5.1主要施工机械设备需用计划 50

5.2主要检验、试验及测量设备需用计划 53

5.2.1检验、试验及测量设备一览表 53

5.2.2检验、试验及测量设备的管理 55

第六节施工总进度计划 55

6.1施工进度总体安排 55

6.1.1编制原则 55

6.1.2工程进度总体计划安排 56

6.2主要施工进度控制点设置 56

6.2.1前期准备阶段 56

6.2.2配合土建预留预埋工作 56

6.2.3设备安装工程安装工作 56

6.3施工进度计划 57

第七节供水、供电需求计划……………………………………..57

7.1施工供水需求计划 57

7.2施工供电需求计划 57

第八节施工技术保证措施 58

8.3通风空调工程 63

第九节确保工期的保证措施 67

9.1工期保证组织体系 67

9.2保证工期的组织措施 68

9.3实行多级计划控制 70

9.4减少交叉施工影响的措施 71

9.5缩短工期的措施 73

第十节隐蔽工程保证措施 73

10.1加强隐蔽工程过程质量控制 73

10.2把好技术关和隐蔽验收关 74

第十一节预埋件、预留孔洞保证措施 74

11.1电气工程 74

11.2管道工程 76

第十二节质量保证措施及创优措施 77

12.1工程质量目标 77

12.2质量管理流程图 77

12.3质量保证体系设置 79

12.3.1本工程质量保证体系 79

12.3.2主要岗位质量管理职责 79

12.4质量保证措施及创优措施 83

12.4.1认真贯彻“质量第一”的方针 83

12.4.2资源、要素的保证 83

12.4.3项目施工过程质量控制措施 87

12.4.4建立激励机制保证工程一次成优 91

12.4.5加强质量通病的管理 92

12.4.6工程创优措施 92

第十三节安全、文明施工的保证措施 100

13.1安全施工保证措施 100

13.1.1安全施工目标 100

13.1.2安全管理体系 100

13.1.3现场安全施工管理 100

13.1.4特殊环境和部位施工的保护措施 107

13.2文明施工保证措施……………………………………...110

13.2.1文明施工管理的内容……………………………..110

13.2.2文明施工管理体系 110

13.2.3文明施工保证措施 111

13.2.4现场CI管理 113

第十四节成品、半成品保护措施 115

14.1原材料及设备的保护措施 115

14.2材料的搬运措施 115

14.3施工过程中保护措施 115

第十五节所用标准及施工规范 116

第二章通风空调专业方案 119

2.1系统介绍 119

2.2主要设备安装 120

2.3风管及部件安装 131

2.4水管及部件安装 143

2.5风管、水管保温 153

第三章电气/弱电系统专业方案 166

3.1电气部分 166

3.2防雷、接地部分 193

河南省工程质量手册(试行)（河南省住房和城乡建设厅2019年8月）.pdf3.3弱电部分 198

3.4火灾自动报警系统安装 211

第四章给排水管道专业方案 221

4.1工程简述 221

JJG(苏) 43-2004 水泥胶砂及混凝土压力试验机.pdf4.2工程特点 221

4.3工程难点分析 221

4.4主要施工方法及技术要求 221