施工组织设计下载简介

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0140 xx二期10万立方米储罐工程施工组织设计

（6）工艺管道液压强度，严密性及泄漏量试验按设计要求进行；本工称拟采用按压力等级分网络，分系统进行；试验前在工艺管与不能一同试验的设备口，及压力等级不够处，加设肓板，对不同管线而一同试验的管道加设临时管线，并拆下相应管线上的过滤器，在试压单线，网络图中详细标注肓板，临时垫片，拆下过滤器等。以便于复位的核查。

（7）管线试验合格后，用压缩空气对工艺管道进行吹扫，在吹扫过程中，用木捶击打管道，用白布或涂有自漆靶板检查5mm内无铁锈、尘土为合格，吹扫合格后，按单线图中记录，在临时垫片、新加设忙肓板，及拆下的管道设备等处恢复原样；同时，按设计要求对管道进行油漆的涂刷及保温工作。

（8）配合油泵等工艺设备的试运行，发现问题及时处理。

本工程给排水部分包括：给水、雨水排水、消防冷却水、泡沫消防等；

石门至长沙铁路路基施工组织设计 放线定位→防腐管道安装→试压水冲洗（通水）→油漆、色环标识→系统模拟实验→竣工验收。

二、主要施工方法及技术要求

1、砼雨水管沟拟采用机械开挖，机械下管，以水泥接口抹带，对圆形检查井砌筑一定要砂浆饱满；抹面不得有空鼓、裂缝现象，流槽力求顺直，雨水管及雨水检查井标高按设计要求控制。

2、罐区给水镀锌管采用丝口接口，以聚四氟乙烯生料带或油麻丝作填料；其它如消防冷却管、泡沫消防管等无缝管用焊接或法兰连接。对消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初拟为环氧煤沥青加强级防腐）一定要涂刷均匀，玻璃布缠绕要顺平，严禁出现起皱、空鼓现象，并且涂刷防腐漆时，应在管口处留30cm－40cm以便地下管的施工。

3、罐体泡沫消防及消防喷淋管均要求与罐体同心，要求煨弯时，按各种罐体的半径放样作一操作平台，用氧—乙炔火焰热煨。弯管前检查管材，确认其壁厚为正偏差后方可进行制作。弯管制作过程中不得有裂纹、过烧、分层及皱纹等缺陷，且管端中心偏差不得超过10mm。

4、鉴于工程实际，采用分段开挖、分段安装、分段试验。

消防试压以总长不大于1m为一段试压为准，试压合格后，对地下管焊口进行防腐处理，报业主及监理检查后回填。对地上部分可进行油漆的涂刷，色环标识等工作。

罐区及泊位动力，照明及接地。

施工准备→预留预埋→接地网敷设→支架制安→桥架安装及配管→电缆敷设→路灯、灯塔安装→检查接线调试→单体试车→联动试车→交工验收。

三．主要施工方法及技术要求

针对化工区重腐蚀环境，采用玻璃钢轻质桥架，支架经喷砂除锈处理后使用防腐性能好的油漆。

基础浇注时，检查其大小是否符合设计要求，预埋螺栓是否垂直牢固、位置正确，并及时埋入接地母线及电缆保护管。

灯塔整体组焊后，投光灯具及避雷针在地面安装完成，灯具试亮合格后依次吊装就位，并可考虑采用措施防止台风影响。

化工区配管配线遵循《爆炸危险场所配线和电气设备安装通用图》要求进行。

储罐本体作为雷管线，每台罐四个接点接触应良好。

灯塔顶部避雷针至底座应保证其造成电气通路。

物料及附属阀门，法兰采用10mm软铜线可靠连接，并引至接地网。

罐区接地极可增大埋设深度，并连接已有网络。

本过程含配电系统，绝缘电阻，耐压及接地测试。

温度、压力、液位、流量等工艺参数的检测、显示、报警用仪表及盘柜、管路部分。

施工准备→仪表单校→预留预埋→桥架安装及管路→取源部件→箱盘安装一二次仪表安装→电缆敷设→管路吹扫试验→系统模拟试验→联动试车→交工验收。

三、主要施工方法及技术要求

罐区常用防爆热电阻和双金属温度计，校验合格后取源部件安装在介质温度变化灵敏，有代表性的地方。

压力受送器本体低于变送单元，与温度仪表在同一管段安装时处于其上测，并且末端部不超过管道内壁。

罐区常用电容物位控制器、钢带液位计等物位仪表，电容物位控制器作的液位报警设备，应先进行绝缘测试，并利用可变电容模拟检测其灵敏度，粗调报警点后安装就位，利用实际液位校准使其准确报警。

钢带液位计采用隔离型，浮球连接应牢固，采用标准钢卷尺标定。

5．电气防爆及接地

本安接地、信号接地、屏蔽接地及保护接地的接地极单独分开设置，同回路或线缆屏蔽层设一个接地点。一般宜在显示仪表侧，配管宜保持电气连续性。

本过程包含仪表单调、模拟试验、联动调试等项目。

一、防腐保温工程内容

l、储罐底板下表面涂二道沥青漆；

2、罐底板上表面和内壁底部2m范围内涂hd金属油罐抗静电专用涂料四道；

3、储油罐内壁边梁以下2m范围内和罐顶网架及蒙皮内表面涂s54－85聚氨酯耐油底漆二道、s54－35聚氨酯耐油面漆二道；

5、防腐表面须喷砂处理；

6、V1707、V1706二台罐不保温，其余罐保温。

二、防腐工程施工

1、防腐工程施工程序

钢板喷砂除锈→刷二道底漆→预制、组装、焊接→充水试验→焊缝处喷砂除锈→焊缝处刷二道底漆→补刷底漆一道→检查→保温（刷中间漆、面漆）

2、主要施工方法和质量要求

（l）喷砂除锈可用的砂子必须是石英砂，除锈等级必须达到sazl／2级。

（2）喷砂除锈后，在刷底漆之前，必须检查喷砂除锈质量，合格后方可刷漆。

（3）施工时湿度在50－70%，风速在3级内比较适宜，湿度大于85％时不施工。

（4）沥青漆施工时粘度为25－50s，粘度过大时应用200号汽油稀释。

（5）聚氨酯涂料施工前要充分调拌均匀，己调好的漆6.5小时用完，以免胶化；粘度应控制在22－30S，稀释可用X－11专用稀释剂。

（6）沥青漆干得较慢，溶剂挥发地较慢，第二道涂层应在前一道涂层实干后涂刷，否则下道涂层不易干透。

（7）底漆每道漆膜应平整光滑，不得有漏涂、露底，严重挂流、流淌、气泡、积漆。

（8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。

（9）每道漆膜应厚薄均匀，每道漆膜厚度要求为50mm。

三 保温工程施工

储罐罐壁保温结构（如图所示）

（二）主要施工方法

1、保温骨架制作安装

（1）保温骨架由环形角钢圈（L30×3），支撑（L30×3）及支撑圆钢组成。环形角钢圈沿高度方向每隔850mm设置一道，底部和顶部必须增设一道；支撑长度为117mm，周向间距为1000mm；在环形角钢圈与罐壁之间均布两根φ6圆钢，作为保温层的支撑。

（2）保温骨架所用的L30×3角钢经喷砂除锈，刷二道防锈漆；环形角钢圈在滚板机上进行滚圆。

（3）保温骨架的安装与罐壁施工交叉同时进行，可以减少以后的高空作业，并加快施工进度。

（4）保温前，保温骨架随罐壁一起补刷一道防锈漆。

2、保温层施工

（1）保温用整体脚手架搭设与罐壁整体外防腐同时进行。

（2）保温层为超轻型长丝硅酸铝成型块制品，厚度为δ＝120mm；保温层的安装顺序为由下往上一圈一圈地进行，每安装一圈必须完成彻底，以便后续的防潮层和保护层施工跟上交叉作业。

（3）为避免金属保护层搭接处缝隙通气产生潮气侵入，增大硅酸铝的导热系数，使保温降效。在保温层外铺设一道玻璃丝布铝箔作为防潮层，防潮层缝隙再用铝箔胶带封贴。

（4）防潮层处理好后，立即用12#尼龙绳拉网固定。

3、金属保护层安装

（1）金属保护层材料为δ＝0.6mm彩钢板，下料后进行波浪形压型处每块板规格为1200×2000mm。

（2）金属保护层与环形骨架之间用M4铝质拉铆钉固定，纵横间距控制在150mm之内。

4、在储罐下部的保温部分与基础的接触处进行脂胶泥防水防渗处理

第五章 施工总平面规划

根据施工现场实际，拟把材料堆场设在三期规划场地上（面积约36000平方米），该地块地势平坦，罐体钢板分两行（中间留有吊车运输通道）排列主要用于喷砂场地，随防腐随运输，管道大部分集中在罐区，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按计划供应，尽可能不占用场地。（详见总平面规划图）

现场临时办公设施仍沿用9万立方米储罐施工时的临时平房，生活设施不在现场搭设，现场所用的设备、零星材料、电焊条烘干房均设在集装箱内。

施工用电由17#泊位旁的厢式变电站，沿南江防浪堤旁边的管架引设电缆到罐区（施工现场右侧）旁，并设置总配电箱一台，根据进场用电设备计划量，按施工高峰期需用系数法计算，确定施工用电量。

现场总配电箱主开关采用HR系列刀熔开关分接两台DZ10－600自动开关和一台DZ10－250A自动开关。600A开关电缆根据现场实际情况经埋地或架空，连接到焊机棚处。焊机三间采用链式连接；250A开关连接喷砂用空压机。

现场临时用电布置与业主共同商定，力求布局合理，使用安全。

安装接线均由熟练电工完成，做到一机一闸，接地可靠，使用前进行必要的电气试验。施工过程中，用电设备由专人维护，专人操作，杜绝私拉乱接现象。

安装现场施工用水主要用于储罐的充水试验，根据甲方提供的水源点，选用DN250钢管作为临时水管线，并安装若干台加压水泵，对储罐进行充水和储罐间的重复用水。为了节约用水，七台罐的充水试验采取逐台进行，循环利用。

施工总平面布置示意图（见附录五）。

第六章 施工设备需用计划

6．l主要机具需用量一览表（见附录六）

6．2主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附录七）

第七章 现代化工程管理方法与新技术应用

7．l现代化工程管理方法

1．积极生产全面质量管理，运用PDCA的科学管理方法，从人、机、料、法、环五个环节过程控制施工全过程，并成立QC小组，对现场质量课题进行攻关，并加以实施。

2.运用网络技术进行工程进度的控制，确保在工期短，任务紧的情况下完成施工任务。

3全面贯彻IS09000标准，使施工过程程序化、标准化，以提高工效，保证质量。

4.运用计算机对成本分析、材料管理、财务管理、劳动力分配等方面进行辅助管理，从而提高管理效率和水平。

第八章 施工技术组织措施

本工程工期较紧迫，为确保整个工程按期完工，施工中要把施工总进度作为施工管理的中心环节，长计划短安排，加强施工协调配合，具体采取以下措施：

l、推行项目法施工，强化项目管理，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高，能力强，有开拓精神的管理班子，采取经济杠杆和行政调节相结合的方法，确保施工进度。

2、优化生产要素配置，采取先进的施工机具和施工工艺，择优选用专业施工队伍。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整体工作效率。

3、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场，各项技术措施的制作。部分人员要提前进场，进行预制和喷砂施工。

4、按施工总进度计划安排各专业施工队的计划，加强施工协调和调度，保障储罐、防腐等专业施工队以良好的施工秩序进行交叉作业和流水施工。重点抓好储罐施工，协调好预制、防腐、安装之间的配合运作。

5、推行全面计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。

第一级：制订主要形象进度控制点；

第二级：根据形象进度控制点编制施工总进度计划；

第三级：分部分项工程计划；

第四级：月进度计划；

第五级：周进度计划，包括本周的详细计划和下周的粗略计划；

第六级：日计划某主厂房和烟囱钻孔灌注桩桩基础工程桩基施工组织设计方案，按各分项工程的施工部位和工程量制订。

施工时以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。工程统计则由日统计开始，逐级汇总。通过统计、跟踪、反馈，对计划招待全过程实施有效控制。

6、根据施工进度计划提前进行成品半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。

7、与业主、监理、设计、土建等单位密切配合，及时协调，积极参加业主组织的施工协调会，组织好内部每周一次的施工协调会，及时解决施工中的各项问题，保证按计划连续施工。

8、关键项目、关键部位要坚持两班作业，突击抢工，节假日不休息，努力加快施工进度。

9、加强与当地气象台联系，提高预见性，提前做好防范准备工作，确保综合进度的实现。

10、深入贯彻ISO9000系列标准，严格按设计标准、规范的要求施工八小学建筑节能施工方案，严把质量关，杜绝因返工而影响工期。

1、按以ISO9000系列标准的要求，认真编制《质量计划》搞好质量策划。在施工过程中要保证《质量计划》的有效运行，保证各个环节的质量，从而保证总体施工质量。

3、加强全面质量管理的教育和宣传工作，做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。