施工组织设计下载简介

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0141 xx彩色电视发射塔施工组织设计

4）上环板：钢管脚手立杆在0～180方向水平间距600mm，90～270方向间距750mm，竖直方向每隔1500mm设置纵横杆，立杆支撑在混凝土垫层面，并加一150×150×10mm钢垫脚。

立杆顶部沿90～270方向设[16横梁，翼缘朝下，与槽钢垂直方向铺设50mm厚木板作底模，侧模置于底模上，内、外侧模用对拉螺栓连结。

（2）钢筋工程：

1）车间加工预制陶瓷地砖楼地面施工方案，现场绑扎成型。

2）环形筋因其曲率较大，除最初定型的几道环箍外，直接用原材料在现场随弯随绑。

3）环板撑脚用于底筋和面筋的连接和稳定。

4）预应力钢绞线预埋金属软管支撑架在车间焊接成型，到现场焊于上、下结构主筋上。下环板、锥壳、上环板钢筋的敷设和绑扎应按顺序进行。

（3）混凝土工程：塔基结构厚实，属大体积混凝土，设计要求除锥壳与上、下环板之间可以留设一道施工缝处，上、下环板和锥壳一次连续浇筑，不留施工缝。

1）下环板：下环板高2.5m，宽8m，环平均周长约100m，混凝土量2093m3，采用分层分段踏步式浇筑法，共分8层，每段推进1.5m（按环体中心线长计），以190处为起点，按图2.18.7浇筑顺序施工。

下环板与锥壳之间的施工缝留置成与锥壳垂直的斜面（见图2.18.8）。

混凝土浇筑面积F＝1.5×8×8×2＝192m2 。

每浇筑层高度为H≈0.3m。

混凝土允许间隔时间T=3h。

混凝土浇筑强度Q=

400L混凝土搅拌机生产效率4m3／h。

施工时安排6台搅拌机（其中备用1台），其中，预应力张拉台座C48级混凝土，由一台搅拌机专门搅拌，C18级混凝土由4台搅拌机搅拌。

2）锥壳：根据锥壳特点，采用分层对称方法进行浇筑，第一层全面浇筑完毕后再浇灌第二层，如此逐层进行。

混凝土C38级，897m3。

下部浇筑面积F＝（16.062—14.722）π

上部浇筑面积F＝(12.682—11.122)π

取较大者计算F=130m

混凝土容许间隔时间T＝2.5h

每层浇筑高度H≈0.3M

混凝土浇筑强度Q=

混凝土最小浇筑时间

施工时，分6个小组对称浇注，每组浇注区段长约16米，

3）上环板：上环板与下环板相似，混凝土量1023m3，板厚2.5m，板面标高高于自然地面3.3m，采用井架运输混凝土，浇注方法同上环板，每段浇注长度为1.2m。

混凝土浇注区面积F=1.2×7.4×8×2=142m2

分层浇注厚度H≈0.3m

混凝土容许间隔时间T＝2.5h

设井架每分钟吊运一辆手推车（可装载0.06 m3），井架运输能力0.06×60＝3.6m3／h，井架需用量

4）混凝土运输：采用钢管和脚手板搭设循环运输道，手推车水平运输。

5）大体积混凝土施工技术措施：大体积混凝土浇筑后，由于水泥水化热的影响，结构容易出现裂缝，施工中采取以下措施：

采用525#或625#矿渣水泥，选用合理级配，降低水泥用量，减少混凝土水化热。

混凝土中掺入水泥用量3％木钙和1.5／10000白糖，改善混凝土和易性，提高密实度，降低用水量，延缓凝结时间，降低水化热。

夏季施工对石子浇水降温，拌合用水加入冰块，并缩短运输时间，降低混凝土入模温度。

大体积混凝土浇捣初凝后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜并加盖厚草垫，其上再盖一层塑料薄膜，经5～7d除去塑料薄膜，浇水养护14d。

为准确及时掌握大体积混凝土养护期间的内外温差及温度变化情况，采用热电偶—电位差计进行监测。

根据测试数据，掌握内外温差变化情况并采取相应措施。

（4）预应力工程：在塔基下环板外侧，沿环向等分圆周设6个张拉台座，每个台座有二个张拉面，每个张拉面21孔，预留孔采用内径d＝65mm的金属软管。在半径19.lm、19.4m、19.7m处预留孔内，共穿6×21束7×7φi5钢绞线计126束，钢绞线标准强度Ryb＝1471MPa，张拉控制应力δk=0.7Ryb=1030MPa，每束张拉力N=995kN。

1）张拉设备选择：设计张拉力N＝995kN，考虑超张拉5％，实际张拉力N＝1045kN，选用大连拉伸机厂的YCD120型千斤顶，ZB4／500型电动油泵，采用中国建筑科学研究院结构研究所研制的XM15－7型锚具。

2）张拉设备标定：将选定的YCD120型千斤顶、ZB4／500型电动油泵、压力表和外接油管等液压拉伸机装置编号，标定油压表读数与作用力的关系曲线以供实际张拉时应用，标定工作在长柱式压力机上进行。标定要求如下：

试验机压千斤顶和千斤顶试验机各进行三次标定取其平均值；

标定从49kN开始至1177kN止，标定间隔为49kN、98kN、147kN……1177kN；

根据标定结果绘出千斤顶作用力（kN）与油压表压力（MPa）的关系曲线图。

根据试验结果，以两台读数相近的拉伸机作为一组，共配备7台拉伸机（实际用6台，一台备用）。

3）预应力钢绞线制作：钢绞线制作在一块长100m、宽不小于5m的场地上搭设一个长50m、宽大于2m的钢操作平台供下料、编束、穿金属软管。金属软管与钢绞线下料尺寸；

金属软管（扣除端部喇叭管长度）：内圈45.91；中圈46.51m；外圈47.11m。

金属软管用锡焊接并加套管接长，每根金属管下料后需开两个φ25的灌浆孔并用气焊焊一个1″口径接头，开口要内中外上下错开。

钢绞线下料长度：

内圈48.76m；中圈49.36m；外圈49.96m。

钢绞线下料方法：

钢绞线圆盘两端用槽钢架，钢管夹头夹牢，切断连接钢条，按箭头所示方向抽拔，用高速砂轮薄片切割下料。

每7根编成一束。编束时，一端对齐用夹头夹牢，用18#铅丝自左至右间隔50cm绑扎一道，编束时钢绞线应不扭转，不弯曲。

将金属软管嵌在钢平台中央的[ 10槽钢内，利用预先埋入软管内的8#铅丝将钢丝线穿入，装上穿束器，套住钢绞线束，以1t卷扬机牵引，徐徐将钢绞线穿入软管内。钢绞线露出软管的两端应等长，并将外露部分用塑料线包扎保护。

金属软管安装：

自下而上逐层就位固定，并将灌浆孔管逐根接上，不得放错位置和损坏软管。

4）施加预应力：

以6个千斤顶对称张拉，每组千斤顶两端同时张拉（混凝土强度达100％时），在径向方面，从内往外进行张拉，竖向方向从中间开始，往上下两端张拉，张拉顺序如图2.18.9。

一列（内排）为0～105％NK持续5分钟锚固。

二列（中排）为0～103％NK持续5分钟锚固。

三列（外排）为0～100％NK持续5分钟锚固。

千斤顶用神仙葫芦悬挂在张拉面上方特制钢管架上，使千斤顶可作水平，垂直方向移动。

锚具安装前，洗去油污，工具锚使用一次后改作工作锚，工作锚与台座承压钢板紧贴，中心线与孔道中心线重合。

夹片安装后用1″钢管轻推入锚环孔内，夹片卡环用橡皮筋箍紧，三片组成整体，片面保持齐平，夹片锚住钢绞线不发生滑移。

为使工具锚张拉后顺利脱落，在工具锚的锚环孔和夹片的背面涂以石墨。

张拉时，锚具安装顺序：工作锚——顶压器——千斤顶——工具锚。

5）孔道灌浆：灌浆前用压力水冲洗孔道，检查孔道畅通、润湿和洁净状态。

采用标号不低于425#普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.4～0.45，搅拌后3小时泌水率宜控制在2％，最大不超过3％，为增加灌浆密实度，可掺入对钢绞线无腐蚀作用的外加剂。

在钢绞线施加预应力后2小时进行孔道灌浆，一条孔道一次连续完成，灌浆压力一般控制在0.39～0.49MPa，最高不超过0.78MPa。

灌浆注意事项：对灌浆设备进行检查：网筛的网孔是否完好，管道接头是否紧密。灌浆过程中，用木棒不断搅动灰浆，使其保持胶体状态。灰浆泵每次灌浆后，多余的灰浆经泄浆筏放出，用清水冲洗管道，保持清洁完好。

2）精度要求高，因内筒安装电梯要求，其几何尺寸精度要求高，不允许偏移、扭转。

3）筒身底部坡度大：塔身外筒底部坡度为7.9％。

5）外筒变断面：在不同高度处，壁厚有500mm、400mm、600mm三个尺寸，筒身顶部与钢筋混凝土桅杆联接点为一环形牛腿，高度2700mm，挑出2700mm。

6）隔板间隔大：标高+20.00m以上每间隔20m设一层，由工字钢梁承重。

（2）施工工艺流程及施工方法：

1）内外筒翻模施工至+11.00m和+10.00m标高。

+10.00m以上采用滑模施工，内外筒模板分别采用有约束组装和无约束组装。

2）+4.95m和+10.00m隔板为钢筋混凝土梁式楼板，采用常规翻模施工。

3）塔身内、外筒整体滑模施工，在10m横隔板面组装滑模平台和装置，组装后试滑，并对滑模操作平台所有构件、设备进行全面检查，调试，直至符合要求，开始正式滑升施工，内筒滑升至200m，外筒至211.6m。

4）外筒滑模施工至标高211.6m处，外锥体采用常规施工方法。

内筒滑升至200m横隔板面，200～209.15m待钢桅杆顶升完后再翻模施工。

设计不允许在塔身60m以上留置施工缝，越冬期间停滑，施工缝留置在44m处，并完成40m横隔板。

5）每20m一层横隔板在塔身滑模施工时穿插进行。

隔板钢梁洞口在高度方向尺寸适当加大，便于安装。

塔身滑升到高于隔板标高4000mm 时停止滑升，利用平台扒杆将钢梁从地面吊运至安装处。在平台下层吊脚手架上进行安装就位后，滑模平台提升（空滑）约700mm高，使吊脚手架高于隔板标高，利用扒杆安装压型钢板。浇筑隔板混凝土后，再继续滑升施工。

6）塔身楼梯采用翻模施工，与滑模施工相距5m左右同步进行，以软梯与滑模吊脚手架相连。紧急情况下作为人员及重要设备撤离通道。

7）钢筋混凝土桅杆施工。

在塔身标高+215.5m处组装桅杆滑模平台。滑升至230.5m时停滑，改模施工桅杆中节点。其后空提交断面连续滑升至标高244.5m，停滑支模，施工钢筋混凝土桅杆顶节点。塔身滑模施工进度计划见图2.18.10(略)。

（3）筒身滑模施工：

1）滑模装置设计。外筒辐射梁与内筒外圈采用铰结，辐射梁设计为简支形式，外端通过“开”形提升架、支承杆支承于外筒壁上，内端则通过钢圈、“Π”形提升架、支承杆支承于内筒壁上。

[16相背组成“][”状36对辐射梁等分圆周布置，与五道钢圈用螺栓联结成整体。

钢圈GQ1、 2、 3、4用[16冷弯成弧状，分段组装时联结成环。钢圈GQ5为L75×75×8冷弯成弧状，钢圈GQ用[160×63制成“口”形。提升架外筒为“”形，内筒为“Π”形：

“”形提升架立柱用2[63相向用5mm钢板焊接而成，其上设可调节的紧定支撑和螺杆。用于调节模板锥度和内外侧模板间距，其与辐射梁接触处设轴承，使收分省力。上横梁为2L65×8，下横梁为2[10，横梁与立柱用螺栓联结。根据筒体壁厚调整两立柱间的距离。

“Π”形提升架立柱与“”提升架相同。横梁为2[16，用螺栓与立柱联结。

内筒外圈提升架立柱用螺栓与钢圈GQ。联结成整体，以传递和承受辐射梁传来的荷载。

滑模平台结构示意图见图2.18.11（见下页）。

模板和围圈分为内、外筒两种不同型式。

外筒外侧模板比内侧模板高出100，防止混凝土浇筑时向外散落。外侧模板高为1.5m，内侧和内筒模板均为1.4m。

外筒模板有固定模板、抽拔模板、滑动模板，用L40×4mm作背肋，2mm或3mm钢板作面板，模板之间用螺栓联结，与围圈用尾部带螺纹的挂钩联结。外筒围圈按不同弧度制成5种，便于更换。

穗建消防[2019]1674号：广州市住房和城乡建设局关于实施建设工程消防设计审查、验收及备案业务网上办理的通知（2019年8月）固定模板两侧对称设置滑动模板。外筒围圈模板布置见示意图2.18.12（见后）。

内筒模板分为不同宽度的平模板、调节模板、角模板和特殊模板，用L40×4mm和2mm钢板制成，联给用螺栓，模板与围圈用挂钩挂于围圈上。

内筒上、下围圈用[10分段制作，翼缘向上，用钢管胶杆连成桁架。外围圈焊成封闭式，内侧作成可调式，便于调整纠正筒壁的几何形状。

平台下垂挂两层吊脚手架。

型，共两台。千斤顶为GYD—35型。

②支承杆接长及加固：支承杆选用φ25A3圆钢，采用丝扣接长，丝扣为M16，L=40，以4m长为一段，根据计算，其允许最大自由长度为1.88m，能满足正常滑升施工要求。

内筒门洞、筒壁变断面及施工隔板空滑时，支承杆应进行加固。加固方法如下：

门洞位置支承杆加固：滑升提升架横梁标高高于门洞底标高约500mm时，可将φ25短钢筋自门洞底标高处绑焊于支承杆上，短钢筋长约500mm（见图2.18.13）。

空滑时支承杆加固φ25短钢筋300—500mm长GB／T 40477-2021 电子商务信用 网络零售信用基本要求 服务产品提供.pdf，停滑时在距停滑混凝土面300mm高处横向加固，使支承杆与竖向主筋联结成整体。以后每隔300mm，按图2.18.14所示方法加固。