施工组织设计下载简介

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浩铭锦园二期 人工挖孔桩施工方案

本工程主楼结构形式为框剪结构体系。基础均采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为中风化泥岩.基础置于中风化泥岩时,基础及配筋按施工图表中施工,中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=6.90Mpa.砼强度等级:桩基C30,地梁及基础当为C50,挡土墙为S8的C40,柱和剪力墙为C55，垫层为C15,桩基封底为C30.

建筑耐火等级为一级,结构构件裂缝控制等级为三级,结构安全等级为二级,基础设计等级为乙级,结构设计使用年限为50年,抗震设计参数：①建筑类别:标准设防类（丙类）②地震设防烈度:6度（0.05g）,设计地震分组为一组③结构抗震等级:底部加强层框架及框支柱为一级,其它部位以上剪力墙为三级,图中编号以KZZ和KZL开头的柱和梁抗震等级均为一级.地下及屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年.

地梁按抗震等级为一级的屋面框架梁锚固和箍筋加密,JL*梁按四级锚固.地梁主筋在中间支座尽可能连通,而锚入边支座的长度除满足锚固长度>45*外,且应过桩中心线5*.

中建二局的施工组织设计（301P）桩间净距小于两倍桩径*（*为相邻桩较大直径）时,桩宜间隔开挖.施工过程中如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时,应通知勘察单位或设计处理.孔桩终孔时,应进行端持力层检验,检验桩端下3* 或5m深度范围内无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件.

地梁顶面为水平,地梁顶标高同低的桩顶标高.

本工程桩孔直径有；800、900、1100、1200、1400～1700、1900～2000，其中大部分桩都设计有桩帽，桩帽直径比相应桩孔直径大200；施工时应注意细看图纸，以免遗漏

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交有关技术部门审批、并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，报监理办理预检手续。

按设计要求分段制作钢筋笼。

开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底和施工技术交底：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

开挖前将可能出现流沙、坍塌、地下水降水处理编在专项施工方案应编制相关应对措施，由业主、监理审批。

1、水泥：普通硅酸盐水泥

2、砂子、碎石、页岩砖

3、钢筋为HPB235热轧钢筋、HRB335热轧钢筋

4、白灰粉（放线用）、钢模板

手推车或翻斗车、镐、揪、手铲、钢坠、定滑轮组、导向滑轮组、水钻机、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风设备、扬程水渠、水管、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

试验员：须持证上岗、要求熟知材料及砼试块的取样规定，熟知砼试块的制作、养护规定，操作熟练；

材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、人库规定；

计量员：应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；

搅拌机操作人员：须持证上岗、要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容、操作熟练。

5、道路、水、电、临设

①道路通到施工现场，交通比较方便。

②施工用水：从业主交给的水表用PVC管接入水源。

③施工用电：根据目前实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。

④临时设施：施工前搭设办公室的设施，另行搭设材料库房，门口并派专人看守。

本工程合同总工期为450个日历天，从挖孔→钻石→钢筋笼安装→孔桩砼浇筑完成共40个日历天,工期短，工程量大，任务艰巨，在施工中一定要把握好环节之间的搭配，以免影响本段分项工程的工期，乃至影响总工期.

按照项目部管理方法，将基础及地下工程分为三个区，E栋为一工区，F栋为二工区，A栋为三工区；前两个工区形成流水作业，三工区为单独作业。安排1名施工技术负责人、3名施工员，安全技术员2名，2名质量员负责整个区的施工质量。每个桩由2人施工，E、F栋共118根桩，两个工区同时施工，跳桩开挖。成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排3～5根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立40个小组交叉施工。上层空压机凿打完成后立即加入水钻班组施工，水钻班组钻石2人一小组，砍石2人一小组，同样形成流水线作业。

2、安全组织机构图：


3、单体质量安全组织机构图：

第六章工艺流程及施工方法

放线定桩位（井圈用M7.5水泥砂浆砌240*115*53页岩砖至桩顶标高，内面抹灰1：2.5水泥砂浆、顶面浇筑50厚细石砼→放线确定标高→开挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋及支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线并在桩孔弹出中心线和标高→架设垂直运输架→安装手动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板后绑扎钢筋，支第二节护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼，落放混凝土窜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→清理桩顶浮浆。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，用实心页岩砖砌240厚的砖井圈，高度为桩顶标高，砌筑砂浆为M7,5井圈顶面浇筑50厚细石砼抹平压光，待有一定强度后，将轴线和桩中心线分别用红白相间的油漆作标记引至桩面，轴线用红色，桩中心线用白色。每个井圈面的高程同时也抄测，并用油漆写在井圈面。在完成上述工序后，把建筑物四周的主轴线引至周日边的基坑壁上，做好轴线控制桩，并作好明显的标记。然后报经监和业主代表进行复查，经复查无误并办好预检手续后方可开挖。

2、桩位放样允许偏差如下：

裙桩：20mm；单排桩：10mm.

3.、每桩最少留置1组砼试件；

4、桩身质量应进行检验。根据相关规范、要求对于桩全数进行动测，检查。

5、对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关规定。

6、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告，并符合设计要求。

7、砼保护层厚度为40mm.。

8、灌注桩钢筋笼采用焊接环试箍筋，每隔2m设一道φ14焊接钢筋。

9、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于20m。

10、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件和根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

12、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

13、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

14、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围30cm压实一遍，但井圈2米以内堆土不得超过井圈的高度，最好低于200,以利排水。

15、安装手动葫芦：木辘轳粗麻绳作提升工具。

16、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100w)、带罩防水安全灯具。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

17、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的石块、土块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

18、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到1Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

19、浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。根据气候、工程进度情况、混凝土内可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

20、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

21、空压机凿打不动时开始动用水钻机钻石，每一节砍打一节，分2人一组，一人在井下，一人在井上起吊渣石，钻到设计要求深度后按图要求扩孔。钻扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。钻扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体钻好、再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下凿打扩底，并按设计要求凿出锅底。

22、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底、标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或甲项方目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工，封底的砼强度等级为C30,厚度为100。桩笼钢筋构造及桩帽钢筋构造详下图

23、吊放钢筋笼：钢筋笼按设

计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固技术措施定筋。钢筋笼放入前应先绑好塑料垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直掉扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50%错开，接头的焊接或搭接必须符合设计和规范的相关要求。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

24、浇筑桩身砼：桩身砼使用商品砼，坍落度140～160mm。用溜槽向桩孔内浇筑砼或直接用泵管打到桩孔内。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定、但不宜大于1.5m。在浇筑过程中，如有浮浆应及时用皮桶子将其勺起倒掉

25、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。

26、上下节护壁的搭设长度≥50mm。混凝土强度等级严格按照图纸要求施工。

27、如现状标高与实际桩顶标高存在差异，施工队伍应根据实际地质情况确定开挖标高，并必须保证桩基进入中风化岩内达到设计要求。

28、开挖和水钻钻石过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖或钻石。

29、如开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，用风镐将孤石凿成小块往上运出井孔，桩孔内取空的范围用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。

30、若地基的上部是回填块石夹少量土时，在开挖过程中如有垮塌方，待把散渣取完后，用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。

31、如挖到有地下埋管或大的孔洞和其它电缆之类的埋设物时，应报告监理和业主代表，由他们向设计及相关单位汇报，重新提出设计方案或解决措施，不得私自作主擅自施工。

32、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。

33.如果在孔桩挖到一定深度时，达到中风化砂质泥岩无法用空压机凿打时，则应采用水钻施工。水钻施工同样应保证桩孔的截面尺寸，在取石时尽量打成小块，用提篮往上运，提篮不能装得过满。

三、流砂、流泥成孔施工方法

当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：

1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。

2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。

4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。

6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，直接在护壁上凿200*200的洞用С20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。

7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。

8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，则采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。

为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。

第七章工程质量管理目标及保证措施

1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；

桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为海山杯打下基础。

A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。

B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量Ф8钢筋，再支内模浇砼。

F工程质量目标：优良。健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。

⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

⑥护壁砼采用C20，不掺早强剂。护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。

⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（Ф8）再支钢内模灌注混凝土护壁。

G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

H终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。

A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

桩芯砼采用干法灌注。首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

1、挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

2、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

3、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼。灌注混凝土等进行全过程检查，应复验持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有端持力层的岩性报告（按桩的10%随时抽取）。

4、施工结束后应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时清理，请业主、监理验收、封底放好钢筋笼，清理坑底集水、沉渣及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土浇好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。

4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不能被泥浆污染，如有时应将钢筋笼上的泥浆清理干净；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点；不碾压桩头，弯折钢筋。

1、由于本工程处于春季施工阶段，应根据具体情况对混凝土采取与砼强度相适应的有效措施。

2、雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如需赶工期，现场必须做好防雨排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使孔壁塌方。

3、高温的天气必须做好通风降温防暑措施。

第十章安全生产管理目标及安全技术措施

1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。

2、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

3、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

5、本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。

6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。

7、孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。

8、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁堆入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。

10、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。

12、开挖前应掌握现场土质情况，跳桩开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。

13、作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。

14、孔内应设置铁梯供人员上下井，使用的手动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力。

15、超过10m的桩每日施工前由施工组长采取措施（吊放鸡、兔下井15分钟，看有无异常情况）。桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不得少于25L/S，先送风5~10分钟方可下井施工操作，安全员要监视施工班组长是否进行检查有无毒、有害气体的防护措施，井圈的安全情况，一切正常才能离开施工区。

16、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。孔四周必须设置护栏，一般加1.2m高围栏围护。非操作人员和技术人员不能靠近挖孔口。

17、施工现场的一切电器、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46——88）的规定。

18、由于地下可能存在腐烂和化学物质，故施工时候要做好防毒措施。

19、施工人员不得酗酒。井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。当有害气体超标应立即转移工人上井。

20、定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

21、当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

H挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。

22、、有坑的部位和桩孔处夜间应设置红色警示灯，以免行人误入坑或桩孔内。

1、落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。

2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：

立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内→抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人→采用提升绞车将被抢救人员吊到地面→送医院抢救

3、操作人员发现孔底坍方应急措施程序：

立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面

4、人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：

立即切断配电箱电源→立即用提升绞车放入桩孔内→采用提升绞车将被作业人员吊到地面→检查漏电保护

第十一章文明施工管理目标及保证措施

1、目标：争创施工现场标准化工地

2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。

3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育并经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。

5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土等带入公路上，安排专人打扫道路卫生。

6、施工各阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。

公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”的原则和为人民服务的宗旨。在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。必须做到以下几点：

A施工现场必须挂牌施工；

B施工区域与非施工区域必须有标记；

C工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；

D场外道路每天及时清扫，确保工地周围的环境整洁；

E搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作；

①本工程由项目经理全面负责文明生产与环保措施的严格落实，既保证工程顺利进行，又保证四周环境的整洁。

②设专人维护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。

③减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工手续。

1、砂、石、水泥的投料人员应佩戴口罩，防止粉尘污染；

2、振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和佩戴绝缘皮手套；

3、砂、石、水泥应统一堆放，并应有防尘措施；

4、因冲洗混凝土管而产生的污水应经过过滤后排入污水管道；

5、混凝土振动捣的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；

6、混凝土泵车外的混凝土应及时回收处理；

7、不可预见的按公司规定执行。

第十三章质量记录和质量检验标准

水泥的出厂合格证及复验证明。

钢筋的出厂证明、合格证，以及钢筋试验单。

混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

混凝土试块28天标养抗压强度试验报告。

桩位测量放线图、桩位竣工平面图。

钢筋计桩孔隐蔽验收记录单。

二、挖孔桩质量检验标准

A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mm

B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：±100mm

C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：50mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mm

E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mm

C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长

E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm

F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm

DB15／T 1469-2018 内蒙古自治区公路沥青路面技术状况评定标准.pdfH钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm

I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。

C对扩底部分尺寸检查DB／T 29-270-2019 天津市预应力混凝土矩形支护桩技术规程.pdf，满足设计要求。

D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。