施工组织设计下载简介

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梁底支撑最大支座反力：N1=11.805kN；

N=11.805+0.514=11.977kN；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.945m；

【河南地标】12YD8 内线工程Lo/i=2945.25/15.9=185；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11976.636/(0.209×424)=135.15N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=135.15N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

8.5.3、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：p≤fg

地基承载力设计值:fg=fgk×kc=150kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=150kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=47.221kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=11.805kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=47.221≤fg=150kpa。地基承载力满足要求！

8.5.4、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1=0.138×5=0.692kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

(2)模板的自重(kN)：

NG2=0.35×1×1=0.35kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3=25×0.2×1×1=5kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.042kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=13.55kN；

8.5.5、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：p≤fg

地基承载力设计值:fg=fgk×kc=68kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=170kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=0.4；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=54.202kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=13.55kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=54.202≤fg=68kpa。地基承载力满足要求！

本工程混凝土方形柱。方柱采用的九夹板，采用b×h=45×90垂直＠4500落叶松木方做外楞，并用Φ14＠450×450的对拉螺栓穿墙对拉固定外楞。

F=（F5′×1.4+F6×1.2)×0.9=43.51KN/m2

（柱浇灌速度应大于1米，直接采用墙的荷载不一定适用。）

F，=F6×1.2×0.9=40.99KN/m2

其中0.9为计算析减系数。

计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm

q2=F×0.45/1000=18.45N/mm

其中：M=0.125q1×l2=0.125×19.60×4502=4.96×105N/mm2

W=b×h2/6=900×122/6=21600mm3

则：σ=22.96N/mm2

其中：Q=0.625×q1×l=0.55×103N

A=2/3×b×h=2/3×900×12=7200mm2

则：τ=0.77N/mm2

ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：6500N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=172800mm4

则：ρ=03.2mm<[ρ]=3.5mm

计算示意图（按二等跨连续梁计算）：

q1=F′×0.45/1000=19.60N/mm

q2=F×0.45/1000=18.45N/mm

其中：M=0.125×q1×l2=0.125×19.60×4502

=4.96×105N/mm2

W=b×h2/6=100×502/6=41667mm3

则：σ=11.91N/mm2

其中：Q=0.625×q1×l=5.51×103N

A=2/3×b×h=2/3×100×50=3333mm2

则：τ=1.65N/mm2

ρ=0.521×q2×l4/(100×E×I)

其中：E表示弹性模量：1×104N/mm2

I表示惯性矩I=b×h3/12=104×104mm4

则：ρ=0.38mm<[ρ]=l/250=2mm

Φ14对拉螺栓的拉应力σ=N/A

其中：N=F′×次龙骨间距×主龙骨间距

=43.51×0.45×0.0.45

则：σ=83.92N/mm2＜fc］=170N/mm2普通螺栓的设计抗拉强度

（计算公式中的上、下标应全部核对一遍）

(1)在会审图纸后，根据工程特点.计划合同工期及现场环境等完成各分部.分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。

(2)模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

(3)根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

(4)墙.柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层块，对圆池隔离橡胶已垫好预埋件控制，并办理完隐蔽验收手续。

1）对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形.不缺棱掉角时方可拆模。

2.）由于本工程小商业柱距较大，基本上都大于7M，为加快施工进度，降低对周转材料的压力，本工程梁采用早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。拆模时间应由项目技术负责人确定并报监理批准，模板拆除前，专业工长应对操作工人进行交底，同类水平构件首次拆模以及大跨度.高支模等特殊部位拆模时应有管理人员现场跟班检查。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

3）梁板底模拆除时，混凝土强度应符合下表要求。

达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

4）采用普通脚手架体系，顶板混凝土强度达到100%（根据砼同条件试件强度结果）方可拆除。拆模顺序后为后支先拆，先支后拆，先拆非承重构件，后拆除承重构件。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的周转料要及时运走、整理，集中堆放在指定地点，以防丢失。楼板模板不论早拆或完全拆除，拆除时间必须根据砼同条件强度试件报告结果，提交拆模申请，审批合格后方可拆除。

6）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩挂兜绊时方可起吊，吊环应落在模板的中心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。模板落地或周转至另一工作面，必须一次安装稳固。倾斜角度以75度为宜，满足自稳角的要求。无支腿模板应搭设插放脚手架。拆下的模板应及时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。大模板周转使用必须将粘附在模板表面的砂浆用铲刀剔除干净，随后用拖布擦一遍，再涂刷水性脱模剂。

10质量保证措施及注意事项

10..1.1、墙体、模板及支架体系设计必须具有足够的强度、刚度、稳定性和扰度要附计算书，施工中板模板下支撑体系要专门验收。

10.1.2、模板拆除要编制专门的技术交底，施工中严格按照技术交底要求的拆除顺序执行。

10..1.3、板模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫50×100通常脚手板或木方长度不小于250mm.。

10.1.4、严禁脱模剂粘污钢筋和与混凝土接槎处。

10..2.1、模板制作，应保证规格拆除准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形，采用封闭型模板宜设排气孔。

10..2.2、模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件拆除、门窗、空洞位置等符合设计要求。

10..2.3、跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨103/1000，起拱线尤其哦顺直，不得有折线。

10..2.4、封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

10..2.5、预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，确定牢固。

10..2.6、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。

10..2.7、模板表面均匀涂刷水性脱模剂，涂刷时间正确。

10..2.8、允许偏差项目允许偏差值（mm）项次项目。

1）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。

2）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载，必须确保模板施工质量及安全。

3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员.质量员.按平面尺寸.标高.垂直度进行复核验收。

4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

11..1模板支设完成后，混凝土浇筑人员、钢筋绑扎人员严禁私自拆除板的各种支撑。必须改动时，由木工进行，并及时恢复。

11..2板模板支设完毕以后，在放置钢筋或者砌体物品时，必须轻拿轻放，严禁砸碰板模板。

11..3墙体模板拆除不下来的时候，不得用撬棍硬撬，用木锤或者垫木砸，阴角模板拆除时，不得让其自由落地。

11..4板模板支设完毕以后，其它工种施工时，不得将废弃物品随意放在模板上，或在梁、墙模板边缘施工，以免掉入模板内杂物无法清

在高处安装模板，必须遵守高处作业的有关规定，作应在操作平台上进行，支模高度不足3m的，可使用马登操作。工具应随手放入工具袋中。禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上作业。

不得在模板支撑系统构架和模板安装作业层上集中堆放模板及支撑材料，模板及支撑擦了应分散堆放并码平放稳，且不得堆放过高，不得堆放在通道、楼层及作业临边和临近预留洞口处。临时搭设的操作平台不宜堆放模板及支撑材料，应随用随拿。

两人抬材料，应步伐一致，遇有拐弯、上下坡时，应放慢速度、前后一致。上下传递材料等，应有尽有稳固的立脚点。上下作业人员不得在同一垂直方向上。用绳索捆扎、吊运材料时，应检查绳索及绳扣的强度。

上、下作业层和在作业层上行走及搬运材料等应走安全通道，不得在支撑系统的水平杆件及梁底模上行走禁止攀登模板支撑系统架体和水平拉杆上下。

搭设模板支撑系统的场地及基础必须平整坚实，回填土地面必须分层回填、逐层夯实并做好排水，经验收达到设计要求后方可进行下一道工序的作业。

模板支撑系统的支架立杆构造应符合下列规定：

模板支架的每根立杆应设置底座或垫板。

支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向地处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

支架的步距：梁底部位不得大于900mm，平板部位不得大于1.2m。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣析；立杆上的对接扣件应交错布置两根邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定旋转扣件盖板的边缘距杆端不应小于100mm。

支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直偏差为15mm。

设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm，应采取可靠措施固定。

当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线上，其偏心距不应大于25mm。

模板的支撑系统不得与外架或门、窗框等连接。

模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（或梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进行下道冒然工序。

模板安装作业过程中，如需中途休息或应故障暂停作业，应将模板、支撑及木楞等固定牢靠。

拆除模板作业应在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除审批手续后方可进行。

在高处进行拆除模板作业，必须遵守高处作业及有关标准。规范的有关规定。拆除3m以上模板时，必须搭设符合要求的脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

拆除模板时应按顺序分段进行，先支后拆、后支先拆。严禁猛撬猛砸或大面积撬落和拉到。休息或下班时，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时传至地面或吊运到施工楼层上，不使用的模板送到指定地点集中堆放，木模板应拔除钉子，防止钉子扎脚。

严禁上下同时进行模板拆除作业，严禁站在悬臂结构上敲拆底模。拆除临边处的柱、梁、墙板时，使用撬杆严禁向外用力，且必须有防坠落的安全措施。

12.2.1、模板应按施工现场平面布置图堆放，不得在施工层堆放，存放必须平整，使用不小于C10混凝土硬化，并设置1.5排水坡度。

12.2..2、模板就位时，防止模板旋转，碰撞伤人。

12.2..3、模板支撑，对拉螺栓要设专人检查是否支稳，是否拧紧牢固，不得有漏支，漏拧现象发生，以免措施胀模。

12.2.4、模板外挑架上面铺50mm厚脚手板，不得堆放砼，每平方米内不得超过50公斤，以保证操作人员安全。

12.2.5、拆模时，提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度、外加剂等因素掌握。

12.2.6、拆模时，不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如果拆除困难，可使用撬杠从模板底部撬动。

12.2.7、模板起吊时，应保证模板与墙体的距离，防止模板碰撞墙体。

12.2.8、要严格按照有关施工安全操作规程和模板施工说明中的规定执行电梯井门在每层施工完毕，要安装封堵防护门，不得在井筒内操作。

12..3、平板模板施工

12.3.1、模板下支撑体系支设时，立杆要拉线控制，上下层立杆必须对正，立杆下垫50×100木方长度不小于250mm。

12.3.2、板模板验收完毕后，绑扎钢筋时严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。

12.3.4、临时性的爬梯、脚手架、均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。

12.3.5、拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走不宜直接踩在支撑上操作，拆下的模板必须及时堆放在楼层上。

12.4附着脚手架施工

12.4.1、附着脚手架的配置数量必须按照横向穿孔的位置确定，不可随意减少。

12.4.2、附着脚手架必须有护栏。护栏高度不少于1.2米。每组护栏设有剪刀撑。立杆间距不大于1.2米，横杆步距不大于1.5米，杆件均采用φ48×3.5钢管。

12.4.3、附着脚手架平台起升前必须把平台上的各种杂物清理完毕，先系好吊车吊钩，在拆除螺栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，严禁平台上站人。

12.4.4附着脚手架平台起升时各处挂钩点必须合适，连接牢固。

12.4.6、附着脚手平台就位时操作人员不得站用手在外墙上直接用手扶架，应在墙内用手扶架，应在墙内侧房间直搭简易平台，人站台上，腰系安全带，并使安全带连在可靠处，手持钢筋钩先2稳住架子使其不移，再靠近墙体，对准挂下平台。

12.4.8塔吊司机、信号工等特殊工种必须持证上岗。

12.4.9吊运模板时不得使用吊钩，应使用卡环，安全员应定期或不定期对吊索进行检查。

12.4.10使用手持电动机具时必须装有漏电保护装置，并严格执行我项目部有关机械操作的技术交底。

12.5木工机械使用要求：

木工机械设备的用电遵循“施工临时用电”的有关规定，开源箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除、应由电工进行。木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材。

操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不系领带，使用机械前，应对机械周边的场地进行清理，对机械及其安全防护装置进行检查，使之符合安全要求。严禁使用破损、没有安全防护装置或安全防护装置失效的机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。工作完毕后，应做到工完料完。

使用平刨机时必须遵守下列规定：

刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时手要按在料上面，刨花小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于30mm。禁止守在料后推送。

刨削量每次一般不得超过1.5m。进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

刨厚度小于15mm，长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推送。

遇节疤、戗槎要减慢速度，禁止用手按在节疤上推料刨旧料必须将铁钉、砼锅疤、泥沙等清除干净。

换刨刨口刀应拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。

同一台刨机的刀片和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm.

使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守下列规定：

机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨要按顺序开动。

送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5mm。

进料必须平直，发现材料走横或被卡住应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢进料速度，送料时手指必须离开滚洞200mm以外接料必须待料走出台面。

刨短料的长度不得短于前后压滚距离；刨厚度小于10mm的木料必须垫托板。

使用圆盘锯（吊戴锯）必须遵守系列规定：

操作前应检查，锯片不得有裂纹，螺丝应拧紧。

操作要戴防护眼镜，并站在锯片的一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂得跨越锯。

进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料除锯片150mm后，不得用手硬拉。

短窄料应用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。

13.1、噪声：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别时在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间＜70dB，夜间＜55dB）。不得影响周围军民休息。

13..2、施工废弃物控制

13.2.1、模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；

13.2.3、拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置DB15T 1205-2017 城镇燃气行业反恐怖防范要求.pdf，应收集起来清理备用或回收；

13..2.4、已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；

13.2.5、清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆等也应及时清理及回收。

13..2.6、模板所用的脱模剂时挥发性化学物品，容易污染环境【河北图集】J16J157：蒸压加气混凝土砌块应用构造（带书签），需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

14项目施工组织管理体系框架图：

15模板工程质量控制程序图