施工组织设计下载简介

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本工程建筑面积13754m2，为框架剪力墙结构，根据该工程特点、工期和资源状况，按由西向东、由北向南方向，按伸缩缝划分为5个施工分区，并按顺序组织流水施工。

1）内墙支模示意图如图1所示。

2）由于地下室外侧墙体有防水要求，不能穿管，故螺栓需设止水片及厚度控制片，外墙支模示意图如图2所示。

柱模板采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。柱箍由钢管构成，每450mm一道，最底一道距地面250mm。

其板块与板块竖向拼缝处理，做成企口式拼接TBT3363-2015 铁路数字移动通信系统（GSM-R）通用分组无线业务（GPRS）子系统技术条件，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用Ф48×3.0（或3.5）支模架刚性支撑。

方柱支模示意图见图3。

柱模板加工尺寸必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过项目经理部质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷边漆加以利用。

（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，施工缝处理钢板止水带安装完毕后，做好测量放线工作。为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺杆的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

满堂红脚手架→横向龙骨→纵向龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整、验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每跨板从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按楼板设计要求起拱，跨度大于4米时，起拱0.2%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理、刷好隔离剂。

松开洞口模板，撬棍从侧面撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。

跨度大于8米的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨、扣件架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。

（4）后浇带缝模板拆除

墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣。

（1）装运模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。

（2）严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

（3）模板与墙面粘结时，禁止强拉模板，防止将墙面拉裂。

（4）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。

（5）拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

（6）模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

（7）用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口的海绵条。

混凝土作用于模板的侧压力，随混凝土浇筑高度的增加而增加，需对模板的厚度和支撑间距进行安全验算。混凝土的密度Rc=25KN/m3，初凝时间To=200/(T+15)混凝土的温度T，外加剂修正系数β1=1.2，混凝土坍落度30mm修正系数β2=0.85，混凝土浇灌速度V=2.5m/h

1．1取截面尺寸为800mm×800mm的柱子进行计算（柱子大于500mm的都增设了对拉螺杆），且只验算层高为4.8m的柱子，其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。

振捣砼产生的荷载标准值F1，取F1=4.0kN/m2。

新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算：

F2=min（0.22γct0β1β2V1/2，γcH）

式中：γc——砼的重力密度，γc=24kN/m3

t0——新浇砼的初凝时间，取t0=5.71

V——泵送砼的浇筑速度，取V=2.5m/h

H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=4.50m

β1——外加剂修正系数，取β1=1.0

β2——砼坍落度影响修正系数，砼入模度控制在140左右，取β2=1.15

则：F2=min[0.22×24×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2，24×4.5]

将它看成一简支梁承受均布荷载作用。

q=F×l1×0.85

式中q——柱箍AB所承受的均布荷载设计值

F——砼侧压力及倾斜荷载

F=1.2F2+1.4F3=1.2×54.82+1.4×4=71.384kN/m2

l1——柱箍间距l1=0.3m

q=71.384×0.3×0.85=18.203kN/m=18.203N/mm

N/An+Mx/(γxWnx)≤f

N——柱箍承受轴向拉力设计值，

An——柱箍杆件净截面面积An=2500mm2

Mx——杆件的最大弯矩设计值

γx——弯矩作用平面内，截面塑性发展系数，因受振动荷载，取γx=1.2

Wnx——截面抵抗矩，Wnx=5.08×103mm3

f——抗拉强度设计值，f=205N/mm2

则:N=1/2ql=1/2×(18.203×800)=7281.17N

Mx=0.125ql2=0.125×18.203×(800+120)2=1.926×106N·mm

N/An+Mx/(γxWnx)=7281.17/2500+1.926×106/(1.2×5.08×103)=141.11<205N/mm2

挠度验算按下式：W=5q’l4/(384EI)≤[W]

式中[W]——柱箍杆件允许挠度，取[W]=3mm。

E——杆件弹性模量，E=206kN/mm2

I——杆件的惯性矩，I=12.19×104mm4

q'——砼侧压力F2产生的均布荷载值，

q'=1.2F2l1×0.85=1.2×54.82×0.4×0.85

=22.367N/mm

故:W=(5×22.367×6204)/(384×2.06×105×1.22×105)

因W<[W]，所以挠度满足要求。

立杆100～120cm步距1.5m

模板立杆支架长度计算：l0=h+2ａ

板厚：350mm，最大梁：350×1.65mm

取大梁350×1.65支模架验算：

立杆纵距为0.8m横间距为1.0m步距为1.8m。

模板重力密度为0.12kN/m所有荷载均按两层计算：

底模自重：0.12×0.5×1.2=0.06kN/m×1.2=0.072kN/m

梁混凝土自重：25×0.35×1.65×1.2=17.33kN/m×1.2=21kN/m

振捣混凝土荷载2×0.5×1.2=1.2kN/m

总荷载为：
=22.2kN/m

小楞间距一般取150mm，按简支梁计算。在计算挠度时作用在小梁上的荷载可简化为一个集中荷载计算：
×0.15=22.2×0.15=3.33kN

按连系梁计算承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算：

=3.33/(2×0.3)=5.55kN/m

×(5.55×10002)=5.55×105N·mm

=M/W=5.55×105/(5.08×103)=109.25N/mm2<
=205N/mm2(可)

=0.06＜
=4mm(可)

一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件简化计算：

=113.9查表得
=0.489

=6.96mm2＜
=205N/mm2(可)

立杆纵横间距为1.0m，横杆步距为1.8m。

模板自重：0.12×1.2=0.144kN/mm2

混凝土自重：25×0.1×1.2=3.0kN/mm2

振捣混凝土产生荷载：2×1.4=2.8kN/mm2

总荷载：q=5.944kN/mm2

抗弯强度验算：小楞间距取300mm，按简支梁计算：

×(5.944×0.3×12)=0.223

选用
钢管：
=205N/mm2

1/6×70×502=2.92×104mm3I=12.19×104mm4

7.64N/mm2＜
=205N/mm2(可)

按连系梁计算承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载计算：

×(5.944×0.5×1)=0.3N·mm

2.3.4.8钢管立柱验算：

一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件简化计算：

查表得
=0.489

六、质量要求、质量管理点和控制措施

2、模板安装允许偏差项目如下表

表面平整度(2m长度上)

预埋钢板（管、孔）中心线位移

3、质量管理点及控制措施

（1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施

所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。

1）所有模板、架料进场后均应严格按照合同、规范和施工方案的要求逐一进行检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

2）由于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。

3）每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用最简单的试验方法：用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。

1）作为柱、墙模板背棱和顶板模板格栅的木方必须用压刨机进行双面刨光处理。

2）多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

1）在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙、柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

2）严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

3）在柱模板和墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条（或不干胶带）。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

4）柱木模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部填粘50mm海绵条。

5）顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm海绵条。

模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报材料员处置。

1）模板安、拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

3）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。

4）支完模板后，保持模内清洁。

5）应保护钢筋不受扰动。

6）搞好模板的日常保养工作和维修工作。

七、安全生产、文明施工与环境保护措施

1、安全生产、文明施工

（1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，高度一般不得超过2米。

（2）操作工人在现场支设墙柱模板时，模板就位时，小心平稳地就位在墙柱位置线处，避免模板碰撞钢筋，以防钢筋的偏位和模板面出现划痕。

（3）在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按规定的立杆间距搭设，不得在未经允许的情况下更改立杆间距。搭设时，必须设置临时支撑，以防整体偏移。

（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。

（5）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，并配备足够的照明设施。拆除时应至少有在下在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。

（6）所有的模板操作架宽度不小于500mm，且均需满铺跳板，并搭设1.2米的防护架及不少于两道护身栏杆。

（7）装拆施工时xxx道路工程施工组织设计.doc，安装墙柱模板时，随时支撑稳固，防止倾覆；拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

（8）安装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可放置。

（9）拆除模板时由专人指挥且必须拥有安全切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩带好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（10）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有塌方、滑坡危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料YD／T 3576-2019 基于移动互联网的个人健康系统服务指标要求和评估方法.pdf，模板支设在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

（2）模板表面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。